一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法技术

本发明专利技术属于玻璃的技术领域，具体涉及一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，这种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法包括如下步骤：步骤一：清洁玻璃原材石英砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝；步骤二：加入高熔点的扩散粒子二氧化钛粉末，与玻璃原材混合均匀后进行粉碎后熔制成型；步骤三：成型后，再经过退火工艺，得到高散射功能的玻璃原材。这种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法具有通过在玻璃原材制作过程中，加入高熔点的扩散粒子，实现将扩散粒子均匀分布在玻璃内部的目的，提升玻璃扩散板的扩散效果，同时，减少了常规玻璃扩散板制作过程中在玻璃表面制作扩散效果的工艺，简化了玻璃扩散板的制作工艺的效果。化了玻璃扩散板的制作工艺的效果。化了玻璃扩散板的制作工艺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法


[0001]本专利技术属于玻璃的
，具体涉及一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法。

技术介绍

[0002]目前，常规塑料扩散板的熔点一般在250℃左右，扩散粒子可在塑料注塑成型的过程中直接加入至热熔的液态浆料中，再经过低温冷却，将扩散粒子均匀分布于扩散板内部，达到较好的扩散板效果，而对于玻璃扩散板而言，由于玻璃的熔点较高，通常在1200度以上，无法采用此方法制作，故玻璃扩散板的制作方法通常为在玻璃表面涂布扩散涂层或贴合扩散膜，如图2所示，而扩散涂层和扩散膜的价格较高，且需要多道的工序才能完成，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，以解决目前常规玻璃扩散板的加工工艺需要多道的工序才能完成，费时费力的技术问题，达到通过在玻璃原材制作过程中，加入高熔点的扩散粒子，实现将扩散粒子均匀分布在玻璃内部的目的，提升玻璃扩散板的扩散效果，同时，减少了常规玻璃扩散板制作过程中在玻璃表面制作扩散效果的工艺，简化了玻璃扩散板的制作工艺的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一：清洁玻璃原材石英砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝；
[0006]步骤二：加入高熔点的扩散粒子二氧化钛粉末，与玻璃原材混合均匀后进行粉碎后熔制成型；
[0007]步骤三：成型后，再经过退火工艺，得到高散射功能的玻璃原材。/>[0008]进一步的，步骤一中，玻璃原材石英砂采用200目的石英砂。
[0009]进一步的，步骤二中，熔制温度为：1550
‑
1600℃。
[0010]进一步的，步骤二中，扩散粒子二氧化钛采用金红石型钛白粉，其熔点为1830度以上，扩散粒子的颗粒直径为2
‑
5微米。
[0011]进一步的，步骤二中，扩散粒子二氧化钛的添加比例为10
‑
30wt％。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过在玻璃原材制作过程中，加入高熔点的扩散粒子，实现将扩散粒子均匀分布在玻璃内部的目的，提升玻璃扩散板的扩散效果，同时，减少了常规玻璃扩散板制作过程中在玻璃表面制作扩散效果的工艺，简化了玻璃扩散板的制作工艺。
[0014]2、扩散粒子原料的价格远低于常规扩散涂层及扩散膜的原料价格，节约了生产成本。
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的具有高散射功能的玻璃原材的制造方法的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的
技术介绍
的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，包括如下步骤：
[0022]步骤一：清洁玻璃原材石英砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝，玻璃原材石英砂采用200目的石英砂。步骤二：加入高熔点的扩散粒子二氧化钛粉末，与玻璃原材混合均匀后进行粉碎后熔制成型，熔制温度为：1550
‑
1600℃。扩散粒子二氧化钛采用金红石型钛白粉，其熔点为1830度以上，扩散粒子的颗粒直径为2
‑
5微米。扩散粒子二氧化钛的添加比例为10
‑
30wt％。
[0023]步骤三：成型后，再经过退火工艺，得到高散射功能的玻璃原材，得到的高散射玻璃的透光率在45
‑
65％，雾度在85
‑
100％，玻璃表面粗糙度Ra在0.1
‑
0.3微米。
[0024]综上所述：通过在玻璃原材制作过程中，加入高熔点的扩散粒子，实现将扩散粒子均匀分布在玻璃内部的目的，提升玻璃扩散板的扩散效果，同时，减少了常规玻璃扩散板制作过程中在玻璃表面制作扩散效果的工艺，简化了玻璃扩散板的制作工艺。扩散粒子原料的价格远低于常规扩散涂层及扩散膜的原料价格，节约了生产成本。
[0025]实施例1：
[0026]玻璃原材中加入10％wt的二氧化钛颗粒，经过熔制成型及退货工艺后，裁切成1000*500mm大小的玻璃扩散板，搭配直下式背光模组，测量其光学特性。
[0027]实施例2：
[0028]玻璃原材中加入20％wt的二氧化钛颗粒，经过熔制成型及退货工艺后，裁切成1000*500mm大小的玻璃扩散板，搭配直下式背光模组，测量其光学特性。
[0029]实施例3：
[0030]玻璃原材中加入30％wt的二氧化钛颗粒，经过熔制成型及退货工艺后，裁切成1000*500mm大小的玻璃扩散板，搭配直下式背光模组，测量其光学特性。
[0031]对比例：
[0032]玻璃原材中不加二氧化钛颗粒，经过熔制成型及退货工艺后，裁切成1000*500mm
大小的玻璃，再通过在玻璃上下表面涂布扩散涂层的工艺，制作成玻璃扩散板，搭配与实施例相同的背光模组，测量其光学特性。
[0033]对比结果如下：
[0034][0035]采用高散射玻璃原材制作的玻璃扩散板，透光率明显高于对比例中在常规玻璃表面做扩散涂层的玻璃扩散板，且通过调整扩散粒子二氧化钛的添加比例，可得到与常规玻璃扩散板光学效果相同甚至优于常规玻璃扩散板的玻璃扩散板。
[0036]本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0037]在本专利技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：清洁玻璃原材石英砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝；步骤二：加入高熔点的扩散粒子二氧化钛粉末，与玻璃原材混合均匀后进行粉碎后熔制成型；步骤三：成型后，再经过退火工艺，得到高散射功能的玻璃原材。2.如权利要求1所述的一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，其特征在于，步骤一中，玻璃原材石英砂采用200目的石英砂。3.如权利要求2所述的一种具有高散射功能的玻璃原材的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈雪莲，李琳，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：