一种电机转子生产装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子生产装配工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有固定板，所述底座的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有电机机体，所述电机机体的左右两侧均设置有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出轴上均固定安装有定位板，两个所述定位板互相对应设置。该电机转子生产装配工装，通过设置的安装槽、第一电推杆和定位板能够实现对电机机体的快速固定，通过设置的固定板、第二电推杆、夹块和摩擦块能够实现对转子的快速固定，固定方便快捷，且在第一电推杆和第二电推杆的调节下可实现对不同尺寸的电机机体和转子进行固定，适用性高，满足了实际生产需求。满足了实际生产需求。满足了实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子生产装配工装


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机转子生产装配工装。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断加快，人们对电机的需求量不断增大，直流电机就是其中非常重要的一种，主要包括机壳、转子和定子，转子主要包括电机轴、铁芯和转向器，其在生产过程中需要使用装配工装来进行组装，其装配工装基本都具有固定铁芯的模具，方便装配。
[0003]但是，现有的电机转子生产用装配工装的设计还存在不足之处，转子的装配效率低，其铁芯模具不便于进行快速拆装，导致不便于对模具进行快速更换，很难满足对不同尺寸电机转子的生产需求，不利于提高生产效率，故而提出一种电机转子生产装配工装来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机转子生产装配工装，具备快速装配等优点，解决了现有的电机转子生产用装配工装的设计还存在不足之处，转子的装配效率低，其铁芯模具不便于进行快速拆装，导致不便于对模具进行快速更换，很难满足对不同尺寸电机转子生产需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子生产装配工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有固定板，所述底座的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有电机机体，所述电机机体的左右两侧均设置有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出轴上均固定安装有定位板，两个所述定位板互相对应设置，所述固定板的内侧开设有开口，所述开口的内侧贯穿设置有转子，所述转子的左右两侧均设置有第二电推杆，所述转子的顶部设置有顶板，两个所述第二电推杆的输出轴上均固定安装有夹板，两个所述夹板互相对应设置。
[0006]进一步，所述气缸的数量设置为两个，所述开口位于安装槽的正上方。
[0007]进一步，所述第一电推杆固定安装至底座的内部，所述第二电推杆固定安装至固定板的顶部。
[0008]进一步，所述定位板与电机机体的外壁相抵靠，所述夹板的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上固定连接有摩擦块，所述摩擦块与转子的外壁相抵靠。
[0009]进一步，两个所述定位板的中心点和两个所述夹板的中心点位于同一直线上。
[0010]进一步，所述定位板的外形呈L形，定位板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接至安装槽的内壁上，所述安装槽的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽。
[0011]进一步，所述固定板的顶部固定连接有连接杆，所述顶板固定连接至连接杆的上端，所述转子的上端与顶板的底部相抵靠。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电机转子生产装配工装，具备以下有益
效果：
[0013]该电机转子生产装配工装，通过设置的安装槽、第一电推杆和定位板能够实现对电机机体的快速固定，通过设置的固定板、第二电推杆、夹块和摩擦块能够实现对转子的快速固定，固定方便快捷，且在第一电推杆和第二电推杆的调节下可实现对不同尺寸的电机机体和转子进行固定，适用性高，满足了实际生产需求，大大提高了装配效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术夹板的结构俯视图；
[0016]图3为本技术结构正视图。
[0017]图中：1底座、2气缸、3固定板、4安装槽、5开口、6第一电推杆、7定位板、8滑块、9第二电推杆、10夹板、11顶板、12连接杆、13摩擦块、14电机机体、15转子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种电机转子生产装配工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有气缸2，其中，气缸2的数量设置为两个，气缸2的输出轴上固定安装有固定板3。
[0021]需要说明的是，底座1的内侧开设有安装槽4，固定板3的内侧开设有开口5，开口5位于安装槽4的正上方，其中，安装槽4的内侧设置有电机机体14，开口5的内侧贯穿设置有转子15。
[0022]本实施例中，电机机体14的左右两侧均设置有第一电推杆6，第一电推杆6固定安装至底座1的内部，两个第一电推杆6的输出轴上均固定安装有定位板7，两个定位板7互相对应设置，定位板7与电机机体14的外壁相抵靠，在两个定位板7的配合下可实现对电机机体4的夹持固定。
[0023]需要说明的是，定位板7的外形呈L形，定位板7的底部固定连接有滑块8，滑块8滑动连接至安装槽4的内壁上，安装槽4的内壁上开设有与滑块8相适配的滑槽，滑块8和滑槽能够对定位板7进行导向，提高了结构的稳定性。
[0024]本实施例中，转子15的左右两侧均设置有第二电推杆9，第二电推杆9固定安装至固定板3的顶部，两个第二电推杆9的输出轴上均固定安装有夹板10，两个夹板10互相对应设置，其中，夹板10的内侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁上固定连接有摩擦块13，摩擦块13与转子15的外壁相抵靠，利用两个夹板10的配合可实现对转子15的夹持固定，同时，摩擦块13的材质为半金属摩擦材料，可以增加和转子15之间的摩擦力，使转子15不易发生下滑，提高对转子15的固定效果。
[0025]需要说明的是，两个定位板7的中心点和两个夹板10的中心点位于同一直线上。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1，在实施例一的基础上，转子15的顶部设置有顶板11，其中，固定板3的顶部固定连接有连接杆12，顶板11固定连接至连接杆12的上端，连接杆12的数量设置为两个，转子15的上端与顶板11的底部相抵靠，利用顶板11能够对转子15的上侧进行限位，当对转子15进行装配时可对其产生支撑的作用，保障了装配的稳定性。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]本实施例在使用时，将待装配的电机机体14放在安装槽4内，启动第一电推杆6带动定位板7移动，并带动滑块8沿着滑槽的内侧滑动，在两个定位板7的配合下对电机机体4夹持固定，将待装配的转子15穿过开口5，启动第二电推杆9带动夹板10移动，并带动摩擦块13同步移动，在两个夹板10的配合下对转子15夹持固定，然后启动气缸2带动固定板3向下移动即可进行装配。
[0030]上述实施例的有益效果为：
[0031]该电机转子生产装配工装，通过设置的安装槽4、第一电推杆6和定位板7能够实现对电机机体4的快速固定，通过设置的固定板3、第二电推杆9、夹块10和摩擦块13能够实现对转子15的快速固定，固定方便快捷，且在第一电推杆6和第二电推杆9的调节下可实现对不同尺寸的电机机体4和转子15进行固定，适用性高，满足了实际生产需求，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子生产装配工装，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴上固定安装有固定板(3)，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内侧设置有电机机体(14)，所述电机机体(14)的左右两侧均设置有第一电推杆(6)，两个所述第一电推杆(6)的输出轴上均固定安装有定位板(7)，两个所述定位板(7)互相对应设置，所述固定板(3)的内侧开设有开口(5)，所述开口(5)的内侧贯穿设置有转子(15)，所述转子(15)的左右两侧均设置有第二电推杆(9)，所述转子(15)的顶部设置有顶板(11)，两个所述第二电推杆(9)的输出轴上均固定安装有夹板(10)，两个所述夹板(10)互相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种电机转子生产装配工装，其特征在于：所述气缸(2)的数量设置为两个，所述开口(5)位于安装槽(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种电机转子生产装配工装，其特征在于：所述第一电推杆(6)固定安装至底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝荣骥，韩育育，易芬，刘波，吴守灿，
申请(专利权)人：重庆铂唐机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：