一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机，涉及带式输送机领域，包括机架、机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组、卸载滚筒、驱动机构和输送带；机架包括沿输送方向依次设置的多个坡度段；机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组和卸载滚筒沿输送方向依次设置，第一驱动滚筒组设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置，第二驱动滚筒组设置在沿输送方向最后一个坡度段，输送带绕经机尾滚筒和卸载滚筒形成环形并绕在第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组上；第一驱动滚筒组和第二驱动滚筒组分别由驱动机构驱动。本发明专利技术的优点在于：提高了功率富余量，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机


[0001]本专利技术涉及带式输送机领域，尤其涉及一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机。

技术介绍

[0002]目前煤矿大部分运输巷道均由带式输送机运煤，长距离、大运量成为带式输送机的发展方向。随着采掘工作的进展，煤矿掘进巷道的长度会由开始的几十米慢慢增加至几千米，同时煤巷沿煤层顶、底板掘进，巷道坡度不一致，局部起伏较大，形成长距离大倾角变坡煤巷。
[0003]公告号为CN203081499U的专利文献公开了一种中间转载带式输送机，通过分别与转载架转动连接的第一滚筒和第二滚筒对输送带进行改向，使带式输送机适应变坡。由于现有的带式输送机驱动滚筒均设置在机头，对于长距离大倾角变坡煤巷，这种机头集中驱动的带式输送机后期满载情况下所需的传动功率很大，若增大驱动装置功率容易造成前期功率浪费，而若驱动装置功率不够则会造成后期过载停机。因此对于长距离大倾角变坡煤巷，一般需要在变坡点处再增加一部带式输送机进行转载，从而需要多投入设备与人力。
[0004]另外，带式输送机在变坡处胶带极易上飘，输送的煤矸容易在上飘段掉落，掉落的煤矸会砸伤、碰伤行人，还会造成皮带两侧浮煤多，每班安排人工清理费时费力，且减少设备使用寿命。目前一般在坡度有较大起伏的巷道采用压带装置，常用的压带装置是双滚轮式压带装置，如公告号为CN205616080U的专利文献公开了一种胶带输送机防飘带装置，通过成对的压带轮或压带转盘进行压带，防止胶带上飘。但是对于坡度有较大起伏的掘进巷道，由于滚轮接触面小，胶带受力增加过大时会从滚轮中脱出，从而起不到压带的作用；滚轮边缘较尖锐，长时间压带运行，易造成胶带磨损；滚轮两侧与胶带之间具有空隙，在较多大块煤矸通过压带装置时，会出现大块煤矸卡在该空隙中，还会出现煤矸碰撞压带滚轮的情况，造成煤矸反弹跳跃出胶带，发生伤人事故，安全隐患多。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于如何提高矿用长距离大倾角变坡带式输送机的功率富余量，且消除压带装置带来的安全隐患。
[0006]本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机，包括机架、机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组、卸载滚筒、驱动机构和输送带；所述机架包括沿输送方向依次设置的多个坡度段；所述机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组和卸载滚筒沿输送方向依次设置，所述第一驱动滚筒组设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置，所述第二驱动滚筒组设置在沿输送方向最后一个坡度段，所述输送带绕经所述机尾滚筒和所述卸载滚筒形成环形并绕在所述第一驱动滚筒组和所述第二驱动滚筒组上；所述第一驱动滚筒组和所述第二驱动滚筒组分别由驱动机构驱动。
[0007]优选地，所述第一驱动滚筒组包括两个沿输送方向前后间隔设置且轴线相平行的第一驱动滚筒，所述输送带的上带面绕在两个第一驱动滚筒上。
[0008]优选地，所述第二驱动滚筒组包括两个沿输送方向前后间隔设置且轴线相平行的第二驱动滚筒，所述输送带的下带面绕在两个第二驱动滚筒上。
[0009]优选地，所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括压带滚筒，所述压带滚筒设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置且压在所述输送带的下带面上方。
[0010]优选地，所述机架上沿输送方向最后一个坡度段设有改向滚筒组和张紧滚筒组，所述改向滚筒组相对于所述机架位置固定，所述张紧滚筒组能够在所述机架上靠近或远离所述改向滚筒组运动，所述输送带的下带面往返折叠成多层并绕在所述改向滚筒组和所述张紧滚筒组上。通过张紧滚筒组靠近或远离改向滚筒组运动，可实现张紧输送带的折叠部分和改变折叠部分的长度。
[0011]优选地，所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括受料装置和导料槽，所述受料装置和所述导料槽沿输送方向依次衔接在最大变坡的两个坡度段的上带面之间。
[0012]优选地，所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括托辊组件，所述托辊组件包括托辊架和托辊，所述托辊架固定连接在所述机架上并沿所述机架的长度方向延伸，多个轴线相平行的托辊沿所述托辊架的延伸方向依次排列并分别与所述托辊架转动连接，各托辊均托在所述输送带的上带面下方。
[0013]优选地，所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括抗辊组，所述抗辊组设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置，所述抗辊组包括两个分别位于所述输送带两边外侧的抗辊，各抗辊分别转动连接在垂直于其对应位置带面的中心轴上。
[0014]优选地，所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括头部清扫器，所述头部清扫器设置在所述卸载滚筒处。
[0015]优选地，所述驱动机构采用电机。
[0016]本专利技术的优点在于：在最大变坡处增设一套第一驱动滚筒组后，提高了矿用长距离大倾角变坡带式输送机的功率富余量；同时，增设的第一驱动滚筒组可以降低输送带运行时的最大张力，避免了胶带上飘问题，提高了输送带的输送能力；第一驱动滚筒组与输送带接触面大，输送带不会脱出且不易磨损，也不会造成煤矸反弹伤人事故，大大增高了带强的安全系数，消除了现有压带装置带来的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为现有带式输送机的驱动滚筒布置方式示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例矿用长距离大倾角变坡带式输送机的驱动滚筒布置方式示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例矿用长距离大倾角变坡带式输送机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]如图1所示，图中箭头为输送方向，现有带式输送机的四个驱动滚筒100均设置在
机头，这种机头集中驱动的带式输送机前期会出现功率浪费，后期会出现过载停机以及胶带接头寿命较低老化快等问题，因此现有的中间转载带式输送机无法应用于长距离大倾角变坡煤巷，只能在变坡点处再增加一部带式输送机进行转载，需要多投入设备与人力。
[0022]如图2、图3所示，本专利技术实施例公开一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机，包括机架1、机尾滚筒2、第一驱动滚筒组3、第二驱动滚筒组4、卸载滚筒5、驱动机构(图未示)、压带滚筒6、改向滚筒组7、张紧滚筒组8、输送带9、受料装置10、导料槽11、托辊组件12、抗辊组(图未示)、头部清扫器(图未示)，图中箭头为输送方向。
[0023]机架1采用H架，包括沿输送方向依次设置的多个坡度段；机尾滚筒2、第一驱动滚筒组3、第二驱动滚筒组4和卸载滚筒5沿输送方向依次设置，第一驱动滚筒组3设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置，第二驱动滚筒组4设置在沿输送方向最后一个坡度段，输送带9绕经机尾滚筒2和卸载滚筒5形成环形并绕在第一驱动滚筒组3和第二驱动滚筒组4上；第一驱动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用长距离大倾角变坡带式输送机，其特征在于：包括机架、机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组、卸载滚筒、驱动机构和输送带；所述机架包括沿输送方向依次设置的多个坡度段；所述机尾滚筒、第一驱动滚筒组、第二驱动滚筒组和卸载滚筒沿输送方向依次设置，所述第一驱动滚筒组设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置，所述第二驱动滚筒组设置在沿输送方向最后一个坡度段，所述输送带绕经所述机尾滚筒和所述卸载滚筒形成环形并绕在所述第一驱动滚筒组和所述第二驱动滚筒组上；所述第一驱动滚筒组和所述第二驱动滚筒组分别由驱动机构驱动。2.如权利要求1所述的矿用长距离大倾角变坡带式输送机，其特征在于：所述第一驱动滚筒组包括两个沿输送方向前后间隔设置且轴线相平行的第一驱动滚筒，各第一驱动滚筒分别转动连接在所述机架上，所述输送带的上带面绕在两个第一驱动滚筒上。3.如权利要求1所述的矿用长距离大倾角变坡带式输送机，其特征在于：所述第二驱动滚筒组包括两个沿输送方向前后间隔设置且轴线相平行的第二驱动滚筒，各第二驱动滚筒分别转动连接在所述机架上，所述输送带的下带面绕在两个第二驱动滚筒上。4.如权利要求1所述的矿用长距离大倾角变坡带式输送机，其特征在于：所述矿用长距离大倾角变坡带式输送机还包括压带滚筒，所述压带滚筒设置在最大变坡的两个坡度段的衔接位置且压在所述输送带的下带面上方。5.如权利要求1所述的矿用长距离大倾角变坡带式输送机，其特征在于：所述机架上沿输送方向最后一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜，唐璐，张磊，
申请(专利权)人：淮南比淮机械有限公司，
类型：发明
国别省市：