一种电堆高效换热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电堆高效换热模块，包括换热板和安装于换热板上方的导流板，所述换热板的两端对称安装有气体集中管，所述换热板内腔中固定安装有扩展管，且所述扩展管与其中一个气体集中管相通，所述换热板内腔中固定有多个线性阵列分布的凸出翅片，所述换热板内还设有传热翅片，多个所述凸出翅片上均插设有水平的气体分流管，且多个所述气体分流管均与扩展管固定连接，所述导流板内形成有流动槽，所述传热翅片穿过导流板并伸入流动槽内，所述导流板的两端分别连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均安装有电动阀。该电堆高效换热模块，流动槽内被加热后的气体可以快速地流出，从而提高了换热效率。从而提高了换热效率。从而提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电堆高效换热模块


[0001]本技术属于电堆空气换热
，尤其涉及一种电堆高效换热模块。

技术介绍

[0002]固体氧化物燃料电池上一个重要的组成部分是电堆，电堆是由多个单体电池以串联方式层叠组合构成电池堆，固体氧化物燃料电池电堆的空气换热模块的常规空气换热方案为套管式对流换热。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的固体氧化物燃料电池的电推上的换热模块，其换热后的热量大多通过固体或液体进行传递热量，导致热量传递效率低，降低了换热效率。
[0004]为此，我们提出来一种电堆高效换热模块解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电堆高效换热模块，被加热后的气体可以快速地流出，从而提高了换热效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电堆高效换热模块，包括换热板和安装于换热板上方的导流板，所述换热板的两端对称安装有气体集中管，所述换热板内腔中固定安装有扩展管，且所述扩展管与其中一个气体集中管相通，所述换热板内腔中固定有多个线性阵列分布的凸出翅片，所述换热板内还设有传热翅片，多个所述凸出翅片上均插设有水平的气体分流管，且多个所述气体分流管均与扩展管固定连接；
[0008]所述导流板内形成有流动槽，所述传热翅片穿过导流板并伸入流动槽内，所述导流板的两端分别连接有进气管和出气管。
[0009]作为优选的实施方案，所述进气管和出气管上均安装有电动阀；进气管和出气管均与流动槽相通。
[0010]作为优选的实施方案，所述导流板内腔的顶壁安装有多个温度传感器；通过多个温度传感器检测流动槽内的温度。
[0011]作为优选的实施方案，所述导流板上安装有控制器，其中两个所述电动阀和多个温度传感器均与控制器电性连接。
[0012]作为优选的实施方案，所述换热板内腔的底壁固定粘接有基板，多个所述凸出翅片吻合插入基板内；通过基板可以对多个凸出翅片起到支撑的作用。
[0013]作为优选的实施方案，所述传热翅片上水平开设有多个通气孔；通过多个通气孔可以使空气穿过，从而更快速地带走传热翅片上的热量。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该电堆高效换热模块，通过多个气体分流管将含热气体分散开，并通过多个凸出翅片和传热翅片将热量快速导出并加热流动槽内的气体，气体被加热后直接流出，实现了
源源不断的换热，由于流动槽内被加热后的气体可以快速地流出，从而提高了换热效率；
[0016]该电堆高效换热模块，通过温度传感器实时检测流动槽内的温度，并传输电信号至控制器，当温度过高时，控制器控制进气管上的阀门工作，增大单位时间内的进气量，使温度降低，从而使换热可以正常进行且不发生意外情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一侧的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0020]图4为本技术图1中B
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B处的剖视图。
[0021]图中：1、换热板；2、导流板；3、气体集中管；4、扩展管；5、气体分流管；6、基板；7、凸出翅片；8、传热翅片；9、通气孔；10、进气管；11、出气管；12、电动阀；13、流动槽；14、温度传感器；15、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图4，一种电堆高效换热模块，包括换热板1和安装于换热板1上方的导流板2，在换热板1的两端对称安装有与其内腔相通的气体集中管3；
[0024]在换热板1内腔中固定安装有扩展管4，且扩展管4与其中一个气体集中管3相通，在换热板1内腔中固定有多个线性阵列分布的凸出翅片7，换热板1内还设有传热翅片8，在多个凸出翅片7上均插设有水平的气体分流管5，且多个气体分流管5均与扩展管4固定连接，使得扩展管4内的含热气体可以通过多个气体分流管5流动，并将热量传递至多个凸出翅片7，在换热板1内腔的底壁固定粘接有基板6，多个凸出翅片7吻合插入基板6内，通过基板6可以对多个凸出翅片7起到支撑的作用，在多个凸出翅片7上焊接有传热翅片8，在传热翅片8上水平开设有多个通气孔9，通过多个通气孔9可以使空气穿过，从而更快速地带走传热翅片8上的热量，在导流板2内形成有流动槽13，传热翅片8穿过导流板2并伸入流动槽13内，从而可以将热量传导至流动槽13内；
[0025]在导流板2的两端分别连接有进气管10和出气管11，从而可以通过进气管10将空气注入流动槽13内，并通过空气流动带走流动槽13内的热量，实现换热，在进气管10和出气管11上均安装有电动阀12，进气管10和出气管11均与流动槽13相通，在导流板2内腔的顶壁安装有多个温度传感器14，通过多个温度传感器14检测流动槽13内的温度，温度传感器14的型号可选pt100，在导流板2上安装有控制器15，其中两个电动阀12和多个温度传感器14均与控制器15电性连接，控制器15的型号可选OHR
‑
PR10。
[0026]工作原理：首先将待换热的气体注入与扩展管4连接的气体集中管3内，气体随之进入扩展管4内并通过多个气体分流管5分散开，通过多个气体分流管5将热量分别传递至多个凸出翅片7，并最终传递至传热翅片8，通过传热翅片8可以将热量传递至流动槽13内，之后通过进气管10注入常温气体，使气体流入流动槽13内并最终从出气管11排出，这样即
可通过注入流动槽13内的气体带走传热翅片8上的热量，实现换热；
[0027]实际运行时，多个温度传感器14实时检测流动槽13内的温度，当温度过高时，温度传感器14传输电信号至控制器15，使控制器15控制进气管10上的电动阀12工作，增大进气管10内单位时间注入的空气，从而可以将热量更快速地排出，降低流动槽13内的积热，保证了换热时的安全。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电堆高效换热模块，包括换热板(1)和安装于换热板(1)上方的导流板(2)，其特征在于，所述换热板(1)的两端对称安装有气体集中管(3)，所述换热板(1)内腔中固定安装有扩展管(4)，且所述扩展管(4)与其中一个气体集中管(3)相通，所述换热板(1)内腔中固定有多个线性阵列分布的凸出翅片(7)，所述换热板(1)内还设有传热翅片(8)，多个所述凸出翅片(7)上均插设有水平的气体分流管(5)，且多个所述气体分流管(5)均与扩展管(4)固定连接；所述导流板(2)内形成有流动槽(13)，所述传热翅片(8)穿过导流板(2)并伸入流动槽(13)内，所述导流板(2)的两端分别连接有进气管(10)和出气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种电堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成锐，
申请(专利权)人：上海研氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：