一种双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双色注塑模具，涉及双色注塑设备领域，技术方案为，包括前模，以模具的轴线对称设置两个，分别为前模一和前模二，前模一上设置有硬胶流道，前模二上设置有软胶流道，硬胶流道底部出口与硬胶槽相连通，软胶流道底部出口与软胶槽相连通。本实用新型专利技术的有益效果是，本方案提供一种双色注塑模具，硬胶或软胶注塑时，依靠注塑机合模力驱动后模滑块带动推板上的浮动块上下浮动，可以满足第二色产品成型在第一色产品的反面的要求。产品成型在第一色产品的反面的要求。产品成型在第一色产品的反面的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具


[0001]本技术涉及双色注塑设备领域，具体为一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模具为两种不同的材料在同一台注塑机上分两次注塑成型。第一色注塑成型后，前后模开模，后模两套模具旋转180
°
，合模后再注塑另一色产品。所以双色模的两套模具都是后模部分是一样的，前模部分根据产品的不同形状所以结构也不相同。
[0003]由于两套模具后模部分都是一样的，所以双色模具的产品都是第二色产品在第一色产品的正面，但是这个产品第二色在第一色产品的反面，因此需要一种新型的机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双色注塑模具，解决现有注塑模具无法实现第二色产品成型在第一色产品反面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括，
[0006]前模，以模具的轴线对称设置两个，分别为前模一和前模二，所述前模一上设置有硬胶流道，所述前模二上设置有软胶流道；
[0007]后模，设置两个，两个后模结构相同；
[0008]铲机，设置两个，设置在所述前模一的内壁上；
[0009]滑块，设置两个，滑动设置在后模内底部的两侧，滑块的外侧面与铲机底部侧面滑动相抵；
[0010]推杆，与所述后模滑动连接，顶部与所述前模二相抵，底部连接有推板；
[0011]推板，顶部固定设置有浮动块，底部两侧面与滑块的内侧面滑动相抵。
[0012]两个所述后模以模具的轴线对称设置，两个所述滑块以模具的轴线对称设置，所述后模内底部的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓固定设置有滑道，所述滑块的底部与所述滑道滑动连接。
[0013]两个所述凹槽相靠近的侧壁上均设置弹簧，两个所述滑块朝向所述推板的侧壁上均开设有弹簧连接槽；
[0014]所述弹簧的两端分别与凹槽的侧壁以及弹簧连接槽的内壁固定连接。
[0015]所述后模上对称设置有平行的推杆滑槽，所述推杆与所述推杆滑槽滑动连接。
[0016]所述推板顶部对称设置有倒T形槽，所述推杆底部设置为倒T字形，所述推杆底部设置于所述倒T形槽中。
[0017]两个所述铲机以模具的轴线对称设置；
[0018]两个所述滑块相远离的侧面均设置为倾斜面，所述铲机靠近所述滑块的底部侧面设置为倾斜面。
[0019]两个所述滑块相靠近的侧面均设置为倾斜面，所述推板底部两侧面设置为倾斜
面。
[0020]两个铲机均通过螺栓固定设置于所述前模一靠近所述后模的一侧。
[0021]还包括硬胶槽与软胶槽，所述硬胶流道底部出口与硬胶槽相连通，所述软胶流道底部出口与软胶槽相连通，所述软胶槽位于所述硬胶槽的反面一端。
[0022]注塑第一色硬胶产品时，所述前模一与所述后模合模，注塑第二色软胶时，所述前模二与所述后模合模；
[0023]前模一与后模合模时浮动块上移的距离等于前模二与后模合模时前模二压住推杆推动推板向下运动的距离。
[0024]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案提供一种双色注塑模具，硬胶或软胶注塑时，依靠注塑机合模力驱动后模滑块带动推板上的浮动块上下浮动，可以满足第二色产品成型在第一色产品的反面的要求，本品技术简单合理，可以在双色注塑模具领域广泛推广应用。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例注塑第一色硬胶产品时前模一与后模合模的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例注塑第二色软胶时前模二与后模合模的结构示意图。
[0027]图3为图2的A局部放大图。
[0028]图4为本技术实施例软胶槽和硬胶槽的位置示意图。
[0029]图中：
[0030]1、前模一；2、后模；3、铲机；4、滑块；5、弹簧；6、推杆；7、浮动块；8、推板；9、硬胶流道；10、软胶流道；11、前模二；901、硬胶槽；101、软胶槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参见图1至图4，本技术提供一种双色注塑模具，包括前模和后模，前模以模具的轴线对称设置两个，分别为前模一1和前模二11，前模一1的内壁上对称设置有两个铲机3，后模2内底部的两侧滑动设置有两个滑块4，两个滑块4以模具的轴线对称设置，前模一1上设置有硬胶流道9，前模二11上设置有软胶流道10，硬胶流道9底部出口与硬胶槽901相连通，软胶流道10底部出口与软胶槽101相连通；
[0034]两个铲机3以模具的轴线对称设置；
[0035]后模2以模具的轴线对称设置两个，两个后模2结构相同；
[0036]后模2内滑动连接有两个推杆6，推杆6顶部与前模二11相抵，底部连接有推板8；
[0037]推板8顶部固定设置有浮动块7，底部两侧面与滑块4的内侧面滑动相抵。
[0038]后模2内底部对称设置弹簧5，弹簧5的两端分别与后模2内底部以及滑块4固定连
接；
[0039]后模2上对称设置有平行的推杆滑槽，推杆6与推杆滑槽滑动连接。
[0040]两个滑块4相远离的侧面均设置为倾斜面，铲机3靠近滑块4的底部侧面设置为倾斜面，滑块4的外侧面与铲机3底部侧面滑动相抵；
[0041]两个滑块4相靠近的侧面均设置为倾斜面，推板8底部两侧面设置为倾斜面。
[0042]两个铲机3均通过螺栓固定设置于前模一1靠近后模2的一侧。
[0043]软胶槽101位于硬胶槽901的反面一端。
[0044]注塑第一色硬胶产品时，前模一1与后模2合模，注塑第二色软胶时，前模二11与后模2合模；
[0045]前模一1与后模2合模时浮动块7上移的距离等于前模二11与后模2合模时前模二11压住推杆6推动推板8向下运动的距离。
[0046]使用时，注塑第一色硬胶产品时，模具合模，固定在前模一1上的铲机3会推动两个滑块4相向前进，滑块4克服弹簧5的压力将推板8向上推，推板8上固定着浮动块7，此时浮动块7和硬胶胶位一样平，注塑机通过硬胶流道9将硬胶槽901注满。
[0047]注塑第二色软胶时，开模，后模2旋转180
°
，后模部分是一样的，前模部分不相同，合模，固定在前模一1上的在前模二11上是没有的，前模二11会压住推杆6推动推板8向下运动至与模板贴平，固定在推板8上的浮动块7也会向下运动，滑块4受到弹簧5回弹力的作用向回退，合模后通过流道软胶流道10再向软胶槽101中注塑软胶，图3中软胶已成型。
[0048]实施例2
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括，前模，以模具的轴线对称设置两个，分别为前模一(1)和前模二(11)，所述前模一(1)上设置有硬胶流道(9)，所述前模二(11)上设置有软胶流道(10)；后模(2)，设置两个，两个后模(2)结构相同；铲机(3)，设置两个，设置在所述前模一(1)的内壁上；滑块(4)，设置两个，滑动设置在后模(2)内底部的两侧，滑块(4)的外侧面与铲机(3)底部侧面滑动相抵；推杆(6)，与所述后模(2)滑动连接，顶部与所述前模二(11)相抵，底部连接有推板(8)；推板(8)，顶部固定设置有浮动块(7)，底部两侧面与滑块(4)的内侧面滑动相抵。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，两个所述后模(2)以模具的轴线对称设置，两个所述滑块(4)以模具的轴线对称设置，所述后模(2)内底部的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓固定设置有滑道，所述滑块(4)的底部与所述滑道滑动连接。3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，两个所述凹槽相靠近的侧壁上均设置弹簧(5)，两个所述滑块(4)朝向所述推板(8)的侧壁上均开设有弹簧连接槽；所述弹簧(5)的两端分别与凹槽的侧壁以及弹簧连接槽的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述后模(2)上对称设置有平行的推杆滑槽，所述推杆(6)与所述推杆滑槽滑动连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石浩男，由烽，张鼎瑞，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：