钻接杆制造技术

本申请适用于机械加工设备技术领域，提供了一种钻接杆。钻接杆包括钻接杆本体、连接部和调节部，连接部套设在钻接杆本体的外周，并与钻接杆本体周向固定，且与钻接杆本体轴向固定，调节部套设在钻接杆本体的外周，调节部上设置有第一连接结构，连接部上设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构可拆卸固定连接，以使调节部与连接部可拆卸固定连接。设置的连接部起到了承上启下的作用，避免了需将第二连接结构加工在钻接杆本体上，从而降低了加工难度，保证了钻接杆本体的强度和整个钻接杆本身的精度。杆本身的精度。杆本身的精度。

【技术实现步骤摘要】
钻接杆


[0001]本申请属于机械加工设备
，更具体地说，是涉及一种钻接杆。

技术介绍

[0002]钻接杆主要用于连接机床的主轴与夹具，钻接杆的第一端与机床的主轴可拆卸连接，钻接杆的第二端与夹具连接，夹具用于夹持刃具。
[0003]现有技术中，钻接杆包括锥柄、芯轴、调节套以及弹簧，锥柄上沿轴线方向设置有安装孔，芯轴与锥柄同轴设置，芯轴靠近锥柄的一端穿设在安装孔内，并与锥柄连接，调节套套设在芯轴的外周，并可沿芯轴的轴线方向往复移动，调节套的内壁上沿调节套的周向设置有内螺纹，锥柄的外周面上沿锥柄的周向设置有与内螺纹配合的外螺纹，以使调节套可沿芯轴的轴线方向往复移动，弹簧套设在芯轴的外周，弹簧的长度方向与芯轴的轴线方向相平行，弹簧的第一端与锥柄的内壁相抵接，弹簧的第二端与调节套的内壁相抵接。
[0004]上述锥柄热处理后硬度较高，在加工锥柄内的安装孔时，由于安装孔的深度深、直径小，加工难度大，容易产生让刀现象；另外在锥柄的外周面上生产加工外螺纹时很容易损坏刀尖，加工难度较大，产品精度难以得到保证。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种钻接杆，旨在解决现有技术中钻接杆加工难度较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种钻接杆，钻接杆包括钻接杆本体、连接部和调节部，连接部套设在钻接杆本体的外周，并与钻接杆本体周向固定，且与钻接杆本体轴向固定，调节部套设在钻接杆本体的外周，调节部上设置有第一连接结构，连接部上设置有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构可拆卸固定连接，以使调节部与连接部可拆卸固定连接。
[0007]可选地，调节部上沿钻接杆本体的轴线方向设置有容纳槽，容纳槽的槽壁上沿容纳槽的周向设置有内螺纹，连接部的外周面上沿连接部的周向设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，以使调节部与连接部可拆卸固定连接，内螺纹为第一连接结构，外螺纹为第二连接结构。
[0008]可选地，钻接杆本体的外周面上设置有凹部，连接部上沿钻接杆本体的轴线方向设置有连接槽，连接槽的槽壁上设置有凸部，凸部穿设在凹部内，凸部与凹部相适配，以使连接部与钻接杆本体周向固定。
[0009]可选地，钻接杆还包括压缩部和第一限位部，压缩部套设在钻接杆本体的外周，并位于容纳槽内，压缩部的第一端与容纳槽上远离连接部的槽壁相抵接，以使调节部具有向远离连接部的方向移动的趋势，第一限位部设置在钻接杆本体的外周面上，并位于调节部远离连接部的一侧，以阻拦调节部向远离连接部的方向移动；钻接杆本体的外周面上沿钻接杆本体的周向设置有阻拦部，阻拦部设置在容纳槽上远离连接部的槽壁远离第一限位部
的一侧，连接部具有连接端盖，连接端盖设置在阻拦部远离容纳槽上远离连接部的槽壁的一侧，连接端盖靠近阻拦部的表面与阻拦部靠近连接端盖的表面相抵接，以使连接部与钻接杆本体轴向固定。
[0010]可选地，钻接杆本体包括锥柄和芯轴，芯轴与锥柄同轴设置，芯轴上沿芯轴的轴线方向设置有安装槽，安装槽自芯轴靠近锥柄的端面朝向芯轴内部延伸，锥柄靠近芯轴的一端穿设在安装槽内，并与芯轴连接；阻拦部和凹部均设置在锥柄上，第一限位部设置在芯轴上。
[0011]可选地，钻接杆还包括传动部，芯轴的外周面上设置有第一容纳窝，锥柄的外周面上设置有第二容纳窝，第一容纳窝和第二容纳窝对应设置，且彼此连通，以形成为容纳空间，传动部嵌设在容纳空间，以使芯轴跟随锥柄转动。
[0012]可选地，芯轴与锥柄转动连接，传动部为传动球，第二容纳窝的深度小于传动球的半径；钻接杆还包括滑动部，滑动部套设在芯轴的外周，并位于压缩部与传动球之间，压缩部的第二端与滑动部靠近压缩部的表面相抵接，传动球的外表面与滑动部靠近传动球的表面相抵接。
[0013]可选地，滑动部靠近传动球的端面上设置有导向面，滑动部上沿滑动部的轴线方向设置有安装通孔，滑动部通过安装通孔套设在芯轴的外周，导向面自安装通孔的孔壁至滑动部的外周面逐渐向远离压缩部的方向倾斜设置。
[0014]可选地，连接部包括连接本体和连接端盖，连接本体与锥柄同轴设置，外螺纹设置在连接本体的外周面上，连接端盖设置在连接本体上，并与连接本体同轴设置，连接端盖设置在阻拦部远离压缩部的一侧。
[0015]可选地，芯轴的外周面上沿芯轴的周向设置有第一限位槽，调节部远离连接部的端面上沿调节部的周向设置有第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽对应设置，且彼此连通，以组成为限位空间，第一限位部嵌设在限位空间内，以阻拦调节部向远离连接部的方向移动。
[0016]可选地，芯轴包括芯轴本体和限位体，限位体设置在芯轴本体上，并位于芯轴本体靠近阻拦部的一侧，限位体投影至芯轴本体靠近限位体的端面上的投影面至少部分覆盖芯轴本体靠近限位体的端面。
[0017]可选地，锥柄包括锥柄本体和连接体，连接体设置在锥柄本体的一侧，并与锥柄本体同轴设置，阻拦部、凹部以及第二容纳窝均设置在锥柄本体上，连接体穿设在安装槽内；钻接杆还包括连接轴承，连接体与安装槽之间的空间形成为安装空间，连接轴承设置在连接体与安装槽的槽壁之间，并固定嵌设在安装空间内。
[0018]可选地，钻接杆还包括推力球轴承，推力球轴承设置在连接体与安装槽的槽壁之间，并位于连接轴承的一侧，且固定嵌设在安装空间内。
[0019]可选地，钻接杆还包括第一隔离部，第一隔离部设置在连接轴承与推力球轴承之间，并套设在连接体的外周，第一隔离部靠近连接轴承的端面与连接轴承靠近第一隔离部的端面相贴合，第一隔离部靠近推力球轴承的端面与推力球轴承靠近第一隔离部的端面相贴合。
[0020]可选地，钻接杆还包括轴承，轴承设置在连接体与安装槽的槽壁之间，并位于推力球轴承远离连接轴承的一侧，且固定嵌设在安装空间内。
[0021]可选地，钻接杆还包括第二隔离部，第二隔离部设置在轴承与推力球轴承之间，并套设在连接体的外周，第二隔离部靠近推力球轴承的端面与推力球轴承靠近第二隔离部的端面相贴合，第二隔离部靠近轴承的端面与轴承靠近第二隔离部的端面相贴合。
[0022]可选地，钻接杆还包括第二限位部，第二限位部设置在连接轴承远离推力球轴承的一侧，连接体的外周面上沿连接体的周向设置有第三限位槽，第二限位部嵌设在第三限位槽内，第二限位部上靠近连接轴承的端面至少部分与连接轴承远离推力球轴承的端面相贴合。
[0023]可选地，安装槽包括安装槽段和第一限位槽段，第一限位槽段设置在安装槽段远离锥柄本体的一侧，安装槽段与第一限位槽段同轴设置，连接轴承、推力球轴承、轴承、第一隔离部以及第二隔离部均设置在安装槽段内，安装槽段靠近第一限位槽段的槽口为第一槽口，第一限位槽段靠近安装槽段的槽口为第二槽口，第一槽口投影至第二槽口上的投影面至少部分覆盖第二槽口，连接轴承远离第一隔离部的端面至少部分与安装槽段靠近第一限位槽段的槽壁相抵接。
[0024]可选地，安装槽还包括第二限位槽段，第二限位槽段设置在安装槽段远离第一限位槽段的一侧，第二限位槽段与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻接杆，其特征在于，所述钻接杆包括钻接杆本体、连接部(300)和调节部(400)，所述连接部(300)套设在所述钻接杆本体的外周，并与所述钻接杆本体周向固定，且与所述钻接杆本体轴向固定，所述调节部(400)套设在所述钻接杆本体的外周，所述调节部(400)上设置有第一连接结构，所述连接部(300)上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构可拆卸固定连接，以使所述调节部(400)与所述连接部(300)可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的钻接杆，其特征在于，所述调节部(400)上沿所述钻接杆本体的轴线方向设置有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上沿所述容纳槽的周向设置有内螺纹，所述连接部(300)的外周面上沿所述连接部(300)的周向设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合，以使所述调节部(400)与所述连接部(300)可拆卸固定连接，所述内螺纹为所述第一连接结构，所述外螺纹为所述第二连接结构。3.根据权利要求2所述的钻接杆，其特征在于，所述钻接杆本体的外周面上设置有凹部(111)，所述连接部(300)上沿所述钻接杆本体的轴线方向设置有连接槽，所述连接槽的槽壁上设置有凸部(321)，所述凸部(321)穿设在所述凹部(111)内，所述凸部(321)与所述凹部(111)相适配，以使所述连接部(300)与所述钻接杆本体周向固定。4.根据权利要求3所述的钻接杆，其特征在于，所述钻接杆还包括压缩部(500)和第一限位部(600)，所述压缩部(500)套设在所述钻接杆本体的外周，并位于所述容纳槽内，所述压缩部(500)的第一端与所述容纳槽上远离所述连接部(300)的槽壁相抵接，以使所述调节部(400)具有向远离所述连接部(300)的方向移动的趋势，所述第一限位部(600)设置在所述钻接杆本体的外周面上，并位于所述调节部(400)远离所述连接部(300)的一侧，以阻拦所述调节部(400)向远离所述连接部(300)的方向移动；所述钻接杆本体的外周面上沿所述钻接杆本体的周向设置有阻拦部(700)，所述阻拦部(700)设置在所述容纳槽上远离所述连接部(300)的槽壁远离所述第一限位部(600)的一侧，所述连接部(300)具有连接端盖(320)，所述连接端盖(320)设置在所述阻拦部(700)远离所述容纳槽上远离所述连接部(300)的槽壁的一侧，所述连接端盖(320)靠近所述阻拦部(700)的表面与所述阻拦部(700)靠近所述连接端盖(320)的表面相抵接，以使所述连接部(300)与所述钻接杆本体轴向固定。5.根据权利要求4所述的钻接杆，其特征在于，所述钻接杆本体包括锥柄(100)和芯轴(200)，所述芯轴(200)与所述锥柄(100)同轴设置，所述芯轴(200)上沿所述芯轴(200)的轴线方向设置有安装槽(240)，所述安装槽(240)自所述芯轴(200)靠近所述锥柄(100)的端面朝向所述芯轴(200)内部延伸，所述锥柄(100)靠近所述芯轴(200)的一端穿设在所述安装槽(240)内，并与所述芯轴(200)连接；所述阻拦部(700)和所述凹部(111)均设置在所述锥柄(100)上，所述第一限位部(600)设置在所述芯轴(200)上。6.根据权利要求5所述的钻接杆，其特征在于，所述钻接杆还包括传动部，所述芯轴(200)的外周面上设置有第一容纳窝(230)，所述锥柄(100)的外周面上设置有第二容纳窝(112)，所述第一容纳窝(230)和所述第二容纳窝(112)对应设置，且彼此连通，以形成为容纳空间，所述传动部嵌设在所述容纳空间内，以使所述芯轴(200)跟随所述锥柄(100)转动。7.根据权利要求6所述的钻接杆，其特征在于，所述芯轴(200)与所述锥柄(100)转动连接，所述传动部为传动球(800)，所述第二容纳窝(112)的深度小于所述传动球(800)的半
径；所述钻接杆还包括滑动部(900)，所述滑动部(900)套设在所述芯轴(200)的外周，并位于所述压缩部(500)与所述传动球(800)之间，所述压缩部(500)的第二端与所述滑动部(900)靠近所述压缩部(500)的表面相抵接，所述传动球(800)的外表面与所述滑动部(900)靠近所述传动球(800)的表面相抵接。8.根据权利要求7所述的钻接杆，其特征在于，所述滑动部(900)靠近所述传动球(800)的端面上设置有导向面(910)，所述滑动部(900)上沿所述滑动部(900)的轴线方向设置有安装通孔，所述滑动部(900)通过所述安装通孔套设在所述芯轴(200)的外周，所述导向面(910)自所述安装通孔的孔壁至所述滑动部(900)的外周面逐渐向远离所述压缩部(500)的方向倾斜设置。9.根据权利要求5至8中任一项所述的钻接杆，其特征在于，所述连接部(300)包括连接本体(310)和所述连接端盖(320)，所述连接本体(310)与所述锥柄(100)同轴设置，所述外螺纹设置在所述连接本体(310)的外周面上，所述连接端盖(320)设置在所述连接本体(310)上，并与所述连接本体(310)同轴设置，所述连接端盖(320)设置在所述阻拦部(700)远离所述压缩部(500)的一侧。10.根据权利要求5至8中任一项所述的钻接杆，其特征在于，所述芯轴(200)的外周面上沿所述芯轴(200)的周向设置有第一限位槽(211)，所述调节部(400)远离所述连接部(300)的端面上沿所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳尧亭，
申请(专利权)人：威海达旺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：