本发明专利技术涉及废气净化技术领域，尤其是一种智能多腔室有机废气净化装置，包括复数个安装在室内用于进行燃烧催化的处理罐体、离心抽气泵和调节电机。本发明专利技术的一种智能多腔室有机废气净化装置通过采用内部设置内部调压板的上置连通调节管来连通上置排气管与横置侧向连通管，通过位于上置连通调节管外侧的调节电机进行角度调节，从而改变上置排气管的进排气方式和流通量，操作方式更加多样；通过上置连通调节管配合横置侧向连通管，可以将多个相邻的处理罐体相互连通，方便多腔室使用；在纵置高空排气塔内部安装有水冷式重力净化装置，可以在用电低峰将冷却水提前灌入进行蓄能，然后在高峰时期通过水体的重力自行喷淋，能耗大大降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种智能多腔室有机废气净化装置
[0001]本专利技术涉及废气净化
，尤其是一种智能多腔室有机废气净化装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。在日常的废气净化过程中，需要对废气进行燃烧催化反应，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。但是在催化完成后，废气中依旧存在一些颗粒物。因此需要对催化燃烧后的气体进行二次净化，多采用喷淋的方式来对废气进行固液分离处理，但是目前的喷淋主要依靠水泵来提供动能，无法预先蓄能，导致能耗比较高，在喷淋后依旧有一部分废气温度无法降低到设定的温度一下，导致需要采用高空大面积喷淋的方式，导致水资源浪费比较严重，而且无法对处理前后的废气进行降温处理，而且针对不同的废气处理罐无法自定义其气体调节流向和流量，操作方式比较单一局限。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：目前的喷淋主要依靠水泵来提供动能，无法预先蓄能，导致能耗比较高，在喷淋后依旧有一部分废气温度无法降低到设定的温度一下，导致需要采用高空大面积喷淋的方式，导致水资源浪费比较严重，而且无法对处理前后的废气进行降温处理，而且针对不同的废气处理罐无法自定义其气体调节流向和流量，操作方式比较单一局限。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能多腔室有机废气净化装置，包括复数个安装在室内用于进行燃烧催化的处理罐体、离心抽气泵和调节电机，所述的处理罐体上端排气口位置具有向上凸起的上置排气管，所述上置排气管上端开口位置固定装配有用于安装调节电机的上置连通调节管，所述上置连通调节管两侧固定装配有横置侧向连通管，所述上置连通调节管内部活动装配有由调节电机控制的内部调压板，所述处理罐体右侧地面上固定装配有纵置高空排气塔，所述纵置高空排气塔内部安装有水冷式重力净化装置。
[0005]所述的横置侧向连通管内部中心位置活动装配有与调节电机侧向调节轴固定连接的内部控制轴，所述内部控制轴通过贯穿内部调压板与内部调压板固定装配。
[0006]所述上置连通调节管通过两侧的横置侧向连通管分别与离心抽气泵出气口和纵置高空排气塔进气口相连通。
[0007]所述水冷式重力净化装置包括固定装配在纵置高空排气塔内部的纵置导向管、滑动装配在纵置导向管内部的升降活塞、轴向贯穿固定在升降活塞内部的纵置调节管、轴向开设在纵置导向管外侧面上的纵向齿槽、与纵向齿槽相啮合的侧向驱动齿轮、轴向固定在纵向驱动齿轮一侧的驱动蜗轮、与驱动蜗轮相传动的侧向电控蜗杆、固定安装在升降活塞
内部的斜置雾化喷头、固定在升降活塞上表面一侧的弧形闭合罩和安装在纵置导向管下端开口位置的底部限位环。
[0008]所述底部限位环内侧弧形面上开设有环形装配槽，所述纵置高空排气塔外侧面上开设有与环形装配槽相连通的弧形侧向装卸口。
[0009]所述环形装配槽内部插接有环形过滤框。
[0010]所述纵置导向管外侧面上固定装配有外置补液管，所述升降活塞上表面固定装配有用于方便自动补液的压力控制开关。
[0011]所述升降活塞下端开设有与纵置调节管内部相连通的底部进气口，所述底部进气口内孔径从下往上逐渐变小。
[0012]所述内部调压板侧壁上开设有内部泄压口，所述内部泄压口内弹性装配有侧向密封弹片。
[0013]所述纵置导向管外侧面位于横置侧向连通管外围固定装配有侧置预冷连通管。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术的一种智能多腔室有机废气净化装置通过采用内部设置内部调压板的上置连通调节管来连通上置排气管与横置侧向连通管，通过位于上置连通调节管外侧的调节电机进行角度调节，从而改变上置排气管的进排气方式和流通量，操作方式更加多样；
[0016](2)通过上置连通调节管配合横置侧向连通管，可以将多个相邻的处理罐体相互连通，方便多腔室使用；
[0017](3)在纵置高空排气塔内部安装有水冷式重力净化装置，可以在用电低峰将冷却水提前灌入进行蓄能，然后在高峰时期通过水体的重力自行喷淋，能耗大大降低；
[0018](4)通过侧向电控蜗杆可以对纵置导向管和升降活塞的高度进行调节，使其废气进气量可以调节，喷淋行程也可以控制；
[0019](5)通过预先在纵置导向管内部灌注冷却液，可以对处理前、后的废气进行降温处理，大大提升其废气处理能力；
[0020](6)利用在升降活塞上表面固定装配有用于方便自动补液的压力控制开关，使其智能化控制能力也大大提升。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中水冷式重力净化装置的内部结构示意图。
[0024]图3是本专利技术中上置连通调节管内部的结构示意图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]图1、图2和图3所示的一种智能多腔室有机废气净化装置，包括3个安装在室内用于进行燃烧催化的处理罐体1、离心抽气泵2和调节电机3，处理罐体1上端排气口位置具有向上凸起的上置排气管4，上置排气管4上端开口位置固定装配有用于安装调节电机3的上置连通调节管5，上置连通调节管5两侧固定装配有横置侧向连通管6，上置连通调节管5内部活动装配有由调节电机3控制的内部调压板7，处理罐体1右侧地面上固定装配有纵置高空排气塔8，纵置高空排气塔8内部安装有水冷式重力净化装置。
[0028]离心抽气泵2和调节电机3均为现有技术，离心抽气泵2将外部空气抽入横置侧向连通管6内部，然后通过横置侧向连通管6导入到上置连通调节管5，通过上置连通调节管5控制空气进入、排出上置排气管4内部，当内部调压板7左侧朝上，右侧朝下，这时候横置侧向连通管6导入到上置排气管4内部，增大处理罐体1内部的压力，形成正压；当内部调压板7左侧朝下，右侧朝上，这时候左侧的横置侧向连通管内部的空气从上置连通调节管5导入到右侧的横置侧向连通管，在空气高速运动时，带动上置连通调节管5内部抽离，在上置连通调节管5内部形成负压，从而将上置排气管4内部的空气抽离，降低处理罐体1内部的压力，形成负压；当内部调压板7水平设置，这时候闭合上置排气管4上端开口。
[0029]上置连通调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能多腔室有机废气净化装置，包括复数个安装在室内用于进行燃烧催化的处理罐体(1)、离心抽气泵(2)和调节电机(3)，其特征是：所述的处理罐体(1)上端排气口位置具有向上凸起的上置排气管(4)，所述上置排气管(4)上端开口位置固定装配有用于安装调节电机(3)的上置连通调节管(5)，所述上置连通调节管(5)两侧固定装配有横置侧向连通管(6)，所述上置连通调节管(5)内部活动装配有由调节电机(3)控制的内部调压板(7)，所述处理罐体(1)右侧地面上固定装配有纵置高空排气塔(8)，所述纵置高空排气塔(8)内部安装有水冷式重力净化装置。2.根据权利要求1所述的一种智能多腔室有机废气净化装置，其特征是：所述的横置侧向连通管(6)内部中心位置活动装配有与调节电机(3)侧向调节轴固定连接的内部控制轴，所述内部控制轴通过贯穿内部调压板(7)与内部调压板(7)固定装配。3.根据权利要求1所述的一种智能多腔室有机废气净化装置，其特征是：所述上置连通调节管(5)通过两侧的横置侧向连通管(6)分别与离心抽气泵(2)出气口和纵置高空排气塔(8)进气口相连通。4.根据权利要求1所述的一种智能多腔室有机废气净化装置，其特征是：所述水冷式重力净化装置包括固定装配在纵置高空排气塔(8)内部的纵置导向管(9)、滑动装配在纵置导向管(9)内部的升降活塞(10)、轴向贯穿固定在升降活塞(10)内部的纵置调节管(11)、轴向开设在纵置导向管(9)外侧面上的纵向齿槽、与纵向齿槽相啮合的侧向驱动齿轮(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安，朱福新，周国庆，朱旭明，朱桂萍，
申请(专利权)人：江苏生久环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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