电池产气取样装置制造方法及图纸

本申请提供一种电池产气取样装置，包括针管和采气管，采气管与针管互相连通；针管包括针管本体、针头和针管外壳，针管本体远离采气管的部分穿设在针管外壳内，针头设置在针管本体远离采气管的一端，且可在针管本体的带动下伸出或缩回针管外壳内，针头和针管本体连通形成气体通道；针管外壳内还设有阻尼件，阻尼件用于降低针管本体带动针头向针管本体的远离采气管的一端移动时的作用力，针管本体位于针管外壳外的部分上还设有气压计，气压计与气体通道相连通。本申请可以降低气体取样时针头触碰或刺穿电芯的几率，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池产气取样装置


[0001]本申请涉及电池内部气体分析技术，尤其涉及一种电池产气取样装置。

技术介绍

[0002]软包锂离子电池在化成、分容、热存储、过充或过放测试过程中会释放出气体，释放出的气体能够侵蚀已经形成的固体电解质界面膜(solid electrolyte interface，SEI)，破坏极片表面的化学稳定性。此外，释放出的气体还可能引起正负极之间接触不良增加电池内阻。由于释放出的气体与电池内部的反应息息相关，因此对气体进行收集后再测试分析，以了解释放出的气体成分，对改善和解决电池产气问题具有重要的指导意义。
[0003]相关技术的方案中，需要使用专门的取样装置刺破电池表面后收集电池内部的气体，取样装置包括针头、管路及储气部等结构，针头和储气部之间通过管路连通，针头可以用于刺破电池的表面，刺破后电池内部释放出的气体可以顺着管路流入储气部中，进而被存储在储气部内。
[0004]但是，采用相关技术的方案，针头刺破电池的表面时极易触碰或刺穿电芯，从而造成安全隐患。特别是对于产气量较少的电池，由于电池的体积变化较小，电池的表面与内部电芯贴合紧密，采用相关技术的方案更易造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种电池产气取样装置，本申请能够降低气体取样时针头触碰或刺穿电芯的几率，从而提高安全性。
[0006]本申请提供一种电池产气取样装置，包括针管和采气管，所述采气管与所述针管互相连通；
[0007]所述针管包括针管本体、针头和针管外壳，所述针管本体远离所述采气管的部分穿设在所述针管外壳内，所述针头设置在所述针管本体远离所述采气管的一端，且可在所述针管本体的带动下伸出或缩回所述针管外壳内，所述针头和针管本体连通形成气体通道；
[0008]所述针管外壳内还设有阻尼件，所述阻尼件用于降低所述针管本体带动所述针头向所述针管本体远离所述采气管的一端移动时的作用力，所述针管本体位于所述针管外壳外的部分上还设有气压计，所述气压计与所述气体通道相连通。
[0009]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述针管外壳包括第一段和第二段，所述第一段内设有用于容纳所述针头的第一腔体，所述第二段内设有第二腔体，所述第一腔体和第二腔体互相连通，所述第二腔体的直径大于所述第一腔体的直径；
[0010]所述阻尼件包括弹簧，所述弹簧位于所述第二腔体内且套设在所述针管本体上，所述针管本体的外周侧设有止挡凸缘，所述弹簧远离所述采气管的一端抵接在所述第二腔体远离所述采气管的一端上，所述弹簧靠近所述采气管的一端抵接在所述止挡凸缘上。
[0011]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述针管外壳靠近所述采气管的一端设
有卡扣，所述卡扣朝向所述针管本体设置；所述针管本体上设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述针管本体的轴向间隔设置，所述针管本体带动所述针头向所述针管本体远离所述采气管的一端移动时，所述卡扣可与多个所述卡槽依次卡接。
[0012]如上所述的电池产气取样装置，可选地，沿所述针管本体的轴向，所述卡槽的长度小于等于20微米。
[0013]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述针管外壳远离所述采气管的一端设有密封垫圈。
[0014]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述针管与所述采气管可拆卸连接；
[0015]所述针管本体靠近所述采气管的一端设有顶针，所述采气管内设有真空腔，所述采气管靠近所述针管的一端设有第一胶塞，所述顶针可穿过所述第一胶塞后与所述真空腔相连通。
[0016]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述顶针内设有第一气路、第二气路和单向阀，所述第一气路与所述气体通道相连通，所述第二气路用于连通所述真空腔，所述单向阀位于所述第一气路和第二气路之间，所述单向阀用于阻止气体从所述第二气路流向所述第一气路。
[0017]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述顶针内还设有单向阀安装腔，所述单向阀位于所述单向阀安装腔内；所述单向阀包括弹性件和密封件，所述弹性件远离所述采气管的一端与所述密封件相连接，所述弹性件靠近所述采气管的一端抵接在所述单向阀安装腔朝向所述第二气路的一侧，所述弹性件可带动所述密封件抵接在所述第一气路上，以将所述第一气路密封。
[0018]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述针管本体与所述顶针之间通过软管相连接。
[0019]如上所述的电池产气取样装置，可选地，所述采气管远离所述针管的一端设有第二胶塞。
[0020]本申请提供一种电池产气取样装置，包括针管和采气管，采气管与针管互相连通；针管包括针管本体、针头和针管外壳，针管本体远离采气管的部分穿设在针管外壳内，针头设置在针管本体远离采气管的一端，且可在针管本体的带动下伸出或缩回针管外壳内，针头和针管本体连通形成气体通道；针管外壳内还设有阻尼件，阻尼件用于降低针管本体带动针头向针管本体远离采气管的一端移动时的作用力，针管本体位于针管外壳外的部分上还设有气压计，气压计与气体通道相连通。本申请通过在针管外壳内设置阻尼件以控制针头的刺破力度，防止用户用力过大直接刺穿电芯；通过在针管本体上设置气压计，以提示用户当前的针头位置，当气压计出现摆动时表明针头已经刺穿电池的表面。本申请通过上述结构可以使用户刺穿电池的表面后及时停止按压针头，从而降低气体取样时针头触碰或刺穿电芯的几率，提高安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的电池产气取样装置的结构简图；
[0023]图2为本申请一实施例提供的针管的结构简图；
[0024]图3为图2的剖视图；
[0025]图4为本申请一实施例提供的顶针的结构简图；
[0026]图5为本申请一实施例提供的采气管的结构简图。
[0027]附图标记：
[0028]100
‑
针管；110
‑
针管本体；111
‑
止挡凸缘；112
‑
卡槽；120
‑
针头；130
‑
针管外壳；131
‑
第一腔体；132
‑
第二腔体；133
‑
密封垫圈；140
‑
阻尼件；150
‑
气压计；160
‑
气体通道；
[0029]200
‑
采气管；210
‑
第一胶塞；220
‑
第二胶塞；
[0030]300
‑
顶针；310
‑
第一气路；320<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池产气取样装置，其特征在于，包括针管(100)和采气管(200)，所述采气管(200)与所述针管(100)互相连通；所述针管(100)包括针管本体(110)、针头(120)和针管外壳(130)，所述针管本体(110)远离所述采气管(200)的部分穿设在所述针管外壳(130)内，所述针头(120)设置在所述针管本体(110)远离所述采气管(200)的一端，且可在所述针管本体(110)的带动下伸出或缩回所述针管外壳(130)内，所述针头(120)和针管本体(110)连通形成气体通道(160)；所述针管外壳(130)内还设有阻尼件(140)，所述阻尼件(140)用于降低所述针管本体(110)带动所述针头(120)向所述针管本体(110)远离所述采气管(200)的一端移动时的作用力，所述针管本体(110)位于所述针管外壳(130)外的部分上还设有气压计(150)，所述气压计(150)与所述气体通道(160)相连通。2.根据权利要求1所述的电池产气取样装置，其特征在于，所述针管外壳(130)包括第一段和第二段，所述第一段内设有用于容纳所述针头(120)的第一腔体(131)，所述第二段内设有第二腔体(132)，所述第一腔体(131)和第二腔体(132)互相连通，所述第二腔体(132)的直径大于所述第一腔体(131)的直径；所述阻尼件(140)包括弹簧，所述弹簧位于所述第二腔体(132)内且套设在所述针管本体(110)上，所述针管本体(110)的外周侧设有止挡凸缘(111)，所述弹簧远离所述采气管(200)的一端抵接在所述第二腔体(132)远离所述采气管(200)的一端上，所述弹簧靠近所述采气管(200)的一端抵接在所述止挡凸缘(111)上。3.根据权利要求1所述的电池产气取样装置，其特征在于，所述针管外壳(130)靠近所述采气管(200)的一端设有卡扣，所述卡扣朝向所述针管本体(110)设置；所述针管本体(110)上设有多个卡槽(112)，多个所述卡槽(112)沿所述针管本体(110)的轴向间隔设置，所述针管本体(110)带动所述针头(120)向所述针管本体(110)远离所述采气管(200)的一端移动时，所述卡扣可与多个所述卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时开元，邵蓉蓉，熊建辉，杨军博，廉芒芬，吴珊珊，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：