取丝卷举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种取丝卷举升装置，涉及玻纤直接纱生产技术领域，解决了从拉丝机上取丝卷时工作效率低下，易影响丝卷质量的技术问题；该装置包括架主体、举升驱动机构、托举组件和控制单元，举升驱动机构固定于架主体上，举升驱动机构与托举组件连接，用于驱动托举组件上升或下降；托举组件上设置有压力检测部，压力检测部用于检测托举组件在托举丝卷时受到的压力；控制单元和压力检测部、举升驱动机构电连接，用于根据压力检测部的压力信息控制举升驱动机构驱动托举组件下降，或控制举升驱动机构停止移动；该取丝卷举升装置，无需人工判断是否发生过度举升，能够自动分析托举情况，从而实现高效取丝卷。从而实现高效取丝卷。从而实现高效取丝卷。

【技术实现步骤摘要】
取丝卷举升装置


[0001]本技术涉及玻纤直接纱生产
，尤其是涉及一种取丝卷举升装置。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维生产车间，玻璃纤维直接纱在拉丝成卷时，需要进行落丝操作，需要从拉丝机的卷绕气胀轴上取下丝卷。
[0003]现有技术中使用托板等装置托举丝卷，必须对丝卷进行托举动作，才能将丝卷从卷绕气胀轴上取下。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在取丝卷的过程中，需要人工观察托板是否接触到丝卷，整个过程对工作人员的熟练程度提出了较高的要求，不仅耗费了人力与时间成本而且整个操作过程精度过低。若托板未接触丝卷，或托板过举升丝卷使丝卷被压到卷绕气胀轴上，均无法取出丝卷，尤其是过度举升(丝卷被压到卷绕气胀轴上)的情况下，不仅容易损伤设备而且会造成丝卷质量降低。
[0005]因此，现有技术中从拉丝机上取丝卷时工作效率低下，易影响丝卷质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种取丝卷举升装置，以解决现有技术中存在的从拉丝机上取丝卷时工作效率低下，易影响丝卷质量的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的取丝卷举升装置，包括架主体、举升驱动机构、托举组件和控制单元，其中：
[0009]所述举升驱动机构固定于所述架主体上，所述举升驱动机构与所述托举组件连接，用于驱动所述托举组件上升或下降；所述托举组件上设置有压力检测部，所述压力检测部用于检测所述托举组件在托举丝卷时受到的压力；
[0010]所述控制单元和所述压力检测部、所述举升驱动机构电连接，用于根据所述压力检测部的压力信息控制所述举升驱动机构驱动所述托举组件下降，或控制所述举升驱动机构停止移动。
[0011]优选的，所述托举组件包括支撑架和托板，其中：所述支撑架与所述举升驱动机构的驱动端连接，所述托板固定于所述支撑架上，所述压力检测部位于所述托板底部。
[0012]优选的，所述托板为与丝卷外轮廓适配的弧形板，所述弧形板的凹侧朝上设置。
[0013]优选的，所述托板的凹侧固定有缓冲板，所述缓冲板为由软质材料制造的弧形板体结构。
[0014]优选的，所述托举组件设置有两组以上，所述托举组件沿丝卷的长度方向间隔布置，所述压力检测部设置于其中一组或两组以上所述托举组件上。
[0015]优选的，所述取丝卷举升装置还包括导向机构，所述导向机构与所述托举组件连
接，用于限制所述托举组件在竖直方向上移动。
[0016]优选的，所述导向机构包括导向套筒和导向轴，其中：
[0017]所述导向套筒固定于所述架主体内，所述导向套筒具有沿竖直方向延伸的腔体，所述导向轴至少部分位于所述导向套筒内，且所述导向轴的一端与所述托板固定连接，所述导向轴能在所述举升驱动机构的驱动下沿所述腔体上升或下降。
[0018]优选的，所述架主体内固定有挡板，多块所述挡板与所述架主体配合将所述导向套筒围设在内，所述导向套筒固定于所述挡板上。
[0019]优选的，所述架主体包括壳体，所述壳体将所述举升驱动机构罩设在内。
[0020]优选的，所述取丝卷举升装置还包括横移驱动组件和固定轨道，其中：
[0021]所述横移驱动组件包括横移驱动装置和齿轮部，所述横移驱动装置与所述齿轮部驱动连接，所述架主体上设置有滑块，所述滑块与所述齿轮部位于所述架主体的同侧；
[0022]所述固定轨道上设置有滑轨和齿条部，所述滑轨和所述齿条部水平延伸，所述滑轨与所述滑块配合，所述齿轮部与所述齿条部啮合，所述横移驱动装置能驱动所述架主体沿所述滑轨水平移动。
[0023]本技术提供的取丝卷举升装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]当托举组件接触并托举丝卷时，压力检测部检测托举组件受到的压力，若托举组件继续上升压力值不再明显变化，举升驱动机构驱动托举组件下降，即可将丝卷从拉丝机上取下；若托举组件继续上升压力值迅速增大，说明丝卷可能顶在卷绕气胀轴上，升驱动机构驱动托举组件停止移动，从而保护设备，防止影响丝卷质量。该取丝卷举升装置，无需人工判断是否发生过度举升，能够自动分析托举情况，从而实现高效取丝卷。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是取丝卷举升装置的整体结构示意图；
[0027]图2是取丝卷举升装置的结构示意图；
[0028]图3是取丝卷举升装置的侧视图；
[0029]图4是其中一托举组件的结构示意图；
[0030]图5是另一托举组件的结构示意图；
[0031]图6是压力检测部在托举组件上的结构示意图。
[0032]图中1、架主体；11、壳体；2、电缸；21、电缸杆；3、托举组件；31、支撑架；32、托板；33、缓冲板；41、导向轴；42、导向套筒；5、压力检测部；6、挡板；71、横移驱动装置；72、齿轮部；73、滑块。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]本技术实施例提供了一种取丝卷举升装置，无需人工判断是否发生过度举升，能够自动分析托举情况，从而实现高效取丝卷。
[0037]下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取丝卷举升装置，其特征在于，包括架主体、举升驱动机构、托举组件和控制单元，其中：所述举升驱动机构固定于所述架主体上，所述举升驱动机构与所述托举组件连接，用于驱动所述托举组件上升或下降；所述托举组件上设置有压力检测部，所述压力检测部用于检测所述托举组件在托举丝卷时受到的压力；所述控制单元和所述压力检测部、所述举升驱动机构电连接，用于根据所述压力检测部的压力信息控制所述举升驱动机构驱动所述托举组件下降，或控制所述举升驱动机构停止移动。2.根据权利要求1所述的取丝卷举升装置，其特征在于，所述托举组件包括支撑架和托板，其中：所述支撑架与所述举升驱动机构的驱动端连接，所述托板固定于所述支撑架上，所述压力检测部位于所述托板底部。3.根据权利要求2所述的取丝卷举升装置，其特征在于，所述托板为与丝卷外轮廓适配的弧形板，所述弧形板的凹侧朝上设置。4.根据权利要求3所述的取丝卷举升装置，其特征在于，所述托板的凹侧固定有缓冲板，所述缓冲板为由软质材料制造的弧形板体结构。5.根据权利要求2所述的取丝卷举升装置，其特征在于，所述托举组件设置有两组以上，所述托举组件沿丝卷的长度方向间隔布置，所述压力检测部设置于其中一组或两组以上所述托举组件上。6.根据权利要求2所述的取丝卷举升装置，其特征在于，所述取...

【专利技术属性】
技术研发人员：满运超，刘泽锐，卢宗慧，周强龙，于雨田，
申请(专利权)人：北自所北京科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：