本实用新型专利技术涉及玻璃检测领域，公开了一种汽车玻璃预处理尺寸检测工装，所述汽车玻璃预处理尺寸检测工装包括工作台(1)、定位支撑件和对齐块(3)，其中，所述定位支撑件设置于所述工作台(1)以用于对齐并支撑玻璃(10)的第一侧部，所述定位支撑件垂直于所述玻璃(10)；所述对齐块(3)设置于所述工作台(1)上，以用于对齐所述玻璃(10)的与第一侧部相邻的第二侧部，所述对齐块(3)与所述玻璃(10)接触的面垂直于所述玻璃(10)。该汽车玻璃预处理尺寸检测工装具有测量准确度高的性能。有测量准确度高的性能。有测量准确度高的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃预处理尺寸检测工装
[0001]本技术涉及玻璃检测领域，具体地涉及一种汽车玻璃预处理尺寸检测工装。
技术介绍
[0002]预处理是指把原始大板玻璃切成将带有形状的玻璃展开成平面之后的形状的工艺过程，之后基于该预处理后的玻璃进行整形等处理，使得成品玻璃的形状、尺寸和表面曲率均满足整车的装配需求。预处理需要严格控制切割后的玻璃尺寸，因为预处理的尺寸控制对主机厂装车有重要影响，切割后的玻璃尺寸大将导致成品玻璃无法装配至整车，而切割后的玻璃尺寸小将会导致产品玻璃装配后整车漏水，因此预处理切割后的玻璃都需要进行尺寸检查。
[0003]目前，对切割后的玻璃进行尺寸检查的方法是：把待测玻璃和标准玻璃母板重叠并立放在地面上，检测待测玻璃的周圈与玻璃母板周圈的尺寸差异是否满足公差要求。由于测量过程中需要将待测玻璃和玻璃母板重叠并立放在地上，两块玻璃对齐的程度受玻璃站立的角度和地面的平整度等因素的影响，因为，在实际生产过程中通过人工目测很难保证两块玻璃都处于竖直状态，而玻璃放置的地面的平面度也会影响两个玻璃上边和下边的尺寸差异，同时，这种方式也很难对两块玻璃左右方向的相对位置进行限制，因此，很难保证两个玻璃处于理想的重叠状态，如果两块玻璃没有处于理想的重叠状态，那测量所得的数值就不是两个玻璃周圈的真实的尺寸差异，也因此通过这种方式得到的检测结果不准确。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的检测结果不准确的问题，本技术提供一种汽车玻璃预处理尺寸检测工装，所述汽车玻璃预处理尺寸检测工装包括工作台、定位支撑件和对齐块，其中，所述定位支撑件设置于所述工作台以用于对齐并支撑玻璃的第一侧部，所述定位支撑件垂直于所述玻璃；
[0005]所述对齐块设置于所述工作台上，以用于对齐所述玻璃的与第一侧部相邻的第二侧部，所述对齐块与所述玻璃接触的面垂直于所述玻璃。
[0006]优选地，所述工作台上可拆卸地设置有支撑块，所述支撑块设置多个，多个所述支撑块形成有玻璃支撑面，所述玻璃支撑面垂直于所述定位支撑件，所述玻璃贴合于所述玻璃支撑面。
[0007]优选地，所述玻璃支撑面倾斜放置。
[0008]优选地，所述定位支撑件位于所述工作台上的所述玻璃支撑面的低侧部一侧，所述对齐块位于所述工作台上的与所述低侧部相邻的一侧。
[0009]优选地，横向或纵向相邻的两个所述支撑块之间的距离不大于50mm。
[0010]优选地，所述定位支撑件或者对齐块通过磁性固定于所述工作台。
[0011]优选地，所述定位支撑件设置为连续的定位支撑结构。
[0012]优选地，所述定位支撑件设置为由至少两个定位支撑块形成的对所述玻璃的支持面。
[0013]优选地，所述定位支撑块和/或对齐块与所述玻璃接触的位置设置为辊子。
[0014]优选地，所述工作台的上方设置有照明灯。
[0015]根据上述技术方案，工作台上设置有垂直于玻璃的定位支撑件，将待测玻璃和玻璃母板均抵靠于该定位支撑件。在定位支撑件的作用下，待测玻璃与玻璃母板的第一侧部对齐且两块玻璃在垂直于定位支撑件的方向重叠放置，然后再通过对齐块将待测玻璃与玻璃母板的第二侧部对齐，此时待测玻璃与玻璃母板的两个侧边都处于重合的状态，即两个玻璃在工作台平面内处于测量所需要的理想的重叠状态，之后，目测或者配合游标卡尺对两个玻璃周圈的尺寸偏差进行测量，就能够实现准确测量的目的。
[0016]定位支撑件垂直于玻璃相当于形成一个稳定的对玻璃支撑和限位的装置，当待测玻璃与玻璃母板贴合于工作台并同时抵靠于定位支撑件时，就能够实现测玻璃与玻璃母板一个方向的重叠，相当于保证了待测玻璃与玻璃母板竖直放置于地面的效果，加之对齐块对玻璃的另一个方向的限位，就能够实现对待测玻璃与玻璃母板在工作台平面内的重叠放置，因此该汽车玻璃预处理尺寸检测工装具有能够保证待测玻璃与玻璃母板处于重叠状态，具有检测结果准确的优点。
附图说明
[0017]图1是一种优选实施方式的汽车玻璃预处理尺寸检测工装的立体图；
[0018]图2是一种优选实施方式的汽车玻璃预处理尺寸检测工装的主视图；
[0019]图3是一种优选实施方式的汽车玻璃预处理尺寸检测工装使用状态的立体图；
[0020]图4是一种优选实施方式的一种优选实施方式的汽车玻璃预处理尺寸检测工装使用状态的左视图；
[0021]图5是一种优选实施方式的汽车玻璃预处理尺寸检测工装使用状态的主视图。
[0022]附图标记说明
[0023]1工作台
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22辊子
[0024]3对齐块
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10玻璃
[0025]11支撑块
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21定位支撑块
[0026]5照明灯
具体实施方式
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“下部、侧面、横向、纵向、上、下、左、右”通常是指该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]玻璃母版的尺寸为预处理尺寸的理想值，所有待测玻璃都需要与玻璃母版进行对比，以判断其尺寸是否满足质量要求。具体的测量过程为：将待测玻璃与玻璃母版重叠放置，检测待测玻璃的周圈与玻璃母版的周圈尺寸差异，通常沿玻璃10的周圈每隔100mm设置一个取样点，对玻璃10周圈的所有取样点位置的待测玻璃周圈与玻璃母版周圈的尺寸差异进行检测，并记录所有取样点的测量数据，将这些测量数据与设计公差作对比，如果所有测
量数据均满足公差要求则待检测玻璃10的预处理尺寸合格，如果有测量数据不满足公差要求，则待检测玻璃10的预处理尺寸不合格。
[0029]参见图1
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5的一种汽车玻璃10预处理尺寸检测工装，该汽车玻璃10预处理尺寸检测工装包括工作台1、定位支撑件和对齐块3，其中，定位支撑件设置于工作台1以用于对齐并支撑玻璃10的第一侧部，定位支撑件垂直与玻璃10；
[0030]对齐块3设置于工作台1上，以用于对齐玻璃10的与第一侧部相邻的第二侧部，对齐块3玻璃10接触的面垂直于玻璃10。
[0031]通过上述技术方案的实施，玻璃母版与待测玻璃可以不区分先后顺序的放置于工作台1，即，可以将玻璃母版放置于下方，然后放置待测玻璃，也可以将待测玻璃放置于下方，然后再放置玻璃母板。因此，本申请中提到的玻璃10代指玻璃母版或者待测玻璃。在不需要区分该玻璃为玻璃母版或待测玻璃时，本申请将其称呼为玻璃10。
[0032]将玻璃母版与待测玻璃都抵靠与位于工作台1下部的定位支撑件，这样就实现了对玻璃母版与待测玻璃的前后方向的对齐。
[0033]由于定位支撑件垂直于工作台1，故玻璃母版与待测玻璃的沿垂直于定位支撑件的方向重叠，即被定位支撑件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃预处理尺寸检测工装，其特征在于，所述汽车玻璃预处理尺寸检测工装包括工作台(1)、定位支撑件和对齐块(3)，其中，所述定位支撑件设置于所述工作台(1)以用于对齐并支撑玻璃(10)的第一侧部，所述定位支撑件垂直于所述玻璃(10)；所述对齐块(3)设置于所述工作台(1)上，以用于对齐所述玻璃(10)的与第一侧部相邻的第二侧部，所述对齐块(3)与所述玻璃(10)接触的面垂直于所述玻璃(10)。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃预处理尺寸检测工装，其特征在于，所述工作台(1)上可拆卸地设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)设置多个，多个所述支撑块(11)形成有玻璃支撑面，所述玻璃支撑面垂直于所述定位支撑件，所述玻璃(10)贴合于所述玻璃支撑面。3.根据权利要求2所述的汽车玻璃预处理尺寸检测工装，其特征在于，所述玻璃支撑面倾斜放置。4.根据权利要求3所述的汽车玻璃预处理尺寸检测工装，其特征在于，所述定位支撑件位于所述工作台(1)上的所述玻璃支撑面的低侧部一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，王亚琼，汪国平，王海彬，
申请(专利权)人：信义汽车部件芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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