本发明专利技术属于冲压装置技术领域，公开了一种铝合金圆片生产冲压装置，包括基板，所述基板设有上料槽，所述上料槽安装有配合盘和上摩擦片，所述上料槽设有通口，所述基板安装有支撑脚和支脚，所述支脚安装有顶板，所述顶板安装有冲压机构，所述顶板安装有顶压机构；所述支撑脚安装有底架，所述底架安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有底板，所述底板设有下料槽，所述底板安装有打磨盘，所述底板安装有安装架，所述安装架安装有第一电机；所述下料槽滑动安装有推板，所述底板安装有安装箱，所述安装箱内安装有第二电机，所述第二电机连接有第一锥齿轮，所述安装箱安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴上安装有圆齿轮。述第二锥齿轮的转轴上安装有圆齿轮。述第二锥齿轮的转轴上安装有圆齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆片生产冲压装置
[0001]本专利技术属于冲压装置
，具体涉及一种铝合金圆片生产冲压装置。
技术介绍
[0002]铝合金圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教、汽车配件、电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业；如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一，冲压机是铝圆片生产的关键设备；
[0003]在铝合金圆片的冲压过程中，发现铝合金圆片冲压后的边缘存在毛刺，以至于后续人工加工时，存在毛刺划伤使用者或毛刺影响到后续的加工质量的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种铝合金圆片生产冲压装置。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝合金圆片生产冲压装置，包括基板，所述基板设有上料槽，所述上料槽安装有配合盘和上摩擦片，所述上料槽设有通口，所述基板四角位置安装有支撑脚和支脚，四角所述支脚一并安装有顶板，所述顶板安装有输出端对应所述配合盘的冲压机构，所述顶板安装有输出端对应所述通口的顶压机构；
[0007]四角所述支撑脚一并安装有底架，所述底架安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有底板，所述底板设有下料槽，所述下料槽位置对应所述上料槽，所述底板转动安装有打磨盘，所述底板安装有安装架，所述安装架安装有输出端与所述打磨盘连接的第一电机；
[0008]所述下料槽滑动安装有推板，所述底板安装有安装箱，所述安装箱内安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一锥齿轮，所述安装箱转动安装有与所述第一锥齿轮啮合匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴上安装有圆齿轮，所述底板安装有两个滑套，两个所述滑套均滑动安装有滑条，其中一个所述滑条安装有与所述圆齿轮啮合匹配的直齿，两个所述滑条端部一并连接有与所述推板连接的连接板。
[0009]进一步限定，所述基板于所述配合盘的两侧和所述通口的两侧各对称式设有两个弧形槽，所述基板于四角位置设有通孔，所述底板设有与所述弧形槽尺寸匹配的弧形板，所述底板设有与所述通孔尺寸匹配的导柱，这样的设计，对底板的升降位置进行限位，保证升降的平稳和下料槽的位置不因底板的升降而发生位置移动。
[0010]进一步限定，所述上摩擦片和所述配合盘均采用螺钉进行固定安装，这样的设计，便于更换的同时，保证了安装强度。
[0011]进一步限定，所述冲压机构包括工业级液压缸，所述工业级液压缸输出端连接有冲压盘，所述冲压盘连接有多根滑动安装于所述顶板的圆柱，这样的设计，保证冲压强度的同时，保证冲压盘的移动平稳。
[0012]进一步限定，所述底板端部位置安装有两根入气管，两根所述入气管输出端斜置式贯通于所述下料槽，这样的设计，通过向入气管中充气能起到对下料槽内残留毛刺的吹拂清洁。
[0013]进一步限定，所述滑条、所述连接板和所述推板一体成型，这样的设计，保证强度和使用寿命。
[0014]进一步限定，所述底架底部安装有缓冲垫，这样的设计，降噪，保护加工环境。
[0015]进一步限定，所述打磨盘上粘贴有抛光纸，这样的设计，在去除毛刺的同时，起到抛光作用。
[0016]进一步限定，所述配合盘有多种规格，每种规格所述配合盘内孔径不相同，这样的设计，通过换型能快速适配不同规格的圆片的冲压。
[0017]采用本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术在进行了圆片冲压后，在上摩擦片和打磨盘的效果下，能实现对圆片的毛刺去除，保护后续生产的安全和正常进行；
[0019]本专利技术结构合理，制造成型需求元件少，成本低廉而效果突出，值得推广。
附图说明
[0020]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0021]图1为本专利技术一种铝合金圆片生产冲压装置实施例的结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术一种铝合金圆片生产冲压装置实施例的结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术一种铝合金圆片生产冲压装置实施例的剖面结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]基板1；上料槽2；配合盘3；上摩擦片4；通口5；支撑脚6；支脚7；顶板8；冲压机构9；顶压机构10；底架11；液压缸12；底板13；下料槽14；打磨盘15；安装架16；第一电机17；推板18；安装箱19；第二电机20；第一锥齿轮21；第二锥齿轮22；圆齿轮23；滑套24；滑条25；直齿26；连接板27；弧形槽28；通孔29；弧形板30；导柱31；
[0026]工业级液压缸91；冲压盘92；圆柱93。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1、图2、图3所示，本专利技术的一种铝合金圆片生产冲压装置，包括基板1，基板1设有上料槽2，上料槽2安装有配合盘3和上摩擦片4，上料槽2设有通口5，基板1四角位置安装有支撑脚6和支脚7，四角支脚7一并安装有顶板8，顶板8安装有输出端对应配合盘3的冲压机构9，顶板8安装有输出端对应通口5的顶压机构10；
[0029]四角支撑脚6一并安装有底架11，底架11安装有液压缸12，液压缸12输出端连接有底板13，底板13设有下料槽14，下料槽14位置对应上料槽2，底板13转动安装有打磨盘15，底板13安装有安装架16，安装架16安装有输出端与打磨盘15连接的第一电机17；
[0030]下料槽14滑动安装有推板18，底板13安装有安装箱19，安装箱19内安装有第二电机20，第二电机20输出端连接有第一锥齿轮21，安装箱19转动安装有与第一锥齿轮21啮合
匹配的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的转轴上安装有圆齿轮23，底板13安装有两个滑套24，两个滑套24均滑动安装有滑条25，其中一个滑条25安装有与圆齿轮23啮合匹配的直齿26，两个滑条25端部一并连接有与推板18连接的连接板27。
[0031]本实施案例中，在使用一种铝合金圆片生产冲压装置的时候，原材料铝合金板材从安装推板18的方向自上料槽2的端部进入上料槽2中，在移动到完全覆盖配合盘3时停止，冲压机构9运行，冲压盘92下降将板材以冲压剪切的方式将铝合金板材冲压过配合盘3形成铝合金圆片，则，通过更换不同内孔直径的配合盘3和对应外径尺寸冲压盘92就能冲压出对应规格的铝合金圆片，方便快捷；
[0032]铝合金圆片被冲压进下料槽14中后，第二电机20运行，带动第一锥齿轮21旋转，进而使得第二锥齿轮22旋转，圆齿轮23随即旋转，圆齿轮23的旋转就使得通过直齿26啮合匹配的滑条25进行了位移，进而带动了推板18实现位移，使推板18将下料槽14中的铝合金圆片向前移动后，推板18返回，留下下一个铝合金圆片的下落空间，以此实现多个铝合金圆片的冲压入下料槽14中；
[0033]位于下料槽14中的铝合金圆片在经过上摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆片生产冲压装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)设有上料槽(2)，所述上料槽(2)安装有配合盘(3)和上摩擦片(4)，所述上料槽(2)设有通口(5)，所述基板(1)四角位置安装有支撑脚(6)和支脚(7)，四角所述支脚(7)一并安装有顶板(8)，所述顶板(8)安装有输出端对应所述配合盘(3)的冲压机构(9)，所述顶板(8)安装有输出端对应所述通口(5)的顶压机构(10)；四角所述支撑脚(6)一并安装有底架(11)，所述底架(11)安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端连接有底板(13)，所述底板(13)设有下料槽(14)，所述下料槽(14)位置对应所述上料槽(2)，所述底板(13)转动安装有打磨盘(15)，所述底板(13)安装有安装架(16)，所述安装架(16)安装有输出端与所述打磨盘(15)连接的第一电机(17)；所述下料槽(14)滑动安装有推板(18)，所述底板(13)安装有安装箱(19)，所述安装箱(19)内安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端连接有第一锥齿轮(21)，所述安装箱(19)转动安装有与所述第一锥齿轮(21)啮合匹配的第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)的转轴上安装有圆齿轮(23)，所述底板(13)安装有两个滑套(24)，两个所述滑套(24)均滑动安装有滑条(25)，其中一个所述滑条(25)安装有与所述圆齿轮(23)啮合匹配的直齿(26)，两个所述滑条(25)端部一并连接有与所述推板(18)连接的连接板(27)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伯东，
申请(专利权)人：重庆九海铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。