一种便于上料的耐火材料配料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的耐火材料配料仓，包括仓壳、撒料机构和上料倾角机构；仓壳：其左侧纵向对称设有固定座，两个固定座的相对内侧面均通过轴承转动连接有转轴，两个转轴之间设有上料管，上料管的顶壁通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外侧设有螺旋输料片，上料管的内壁上端通过波纹管与仓壳的内部相连通，仓壳的下端设有支撑架，仓壳的锥形底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料阀；该便于上料的耐火材料配料仓，能够根据耐火材料的运输装置对配料仓的上料位置进行上料口高度调节，装置适用范围广，上料方便，同时装置能够防止内部出现耐火材料单一位置堆积过高现象，使得装置内部耐火材料存储分布均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的耐火材料配料仓


[0001]本技术涉及耐火材料配料仓
，具体为一种便于上料的耐火材料配料仓。

技术介绍

[0002]耐火材料指的是耐火度不低于1580度的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料生产过程中通过配料仓进行存储，部分耐火材料配料仓在使用时，配料仓的上端连通有输料管，输料管穿过配料仓的壁体并垂直贴附着配料仓的外侧，输料管的下端设有上料口，输料管的中部连通有真空泵，通过真空泵运行利用气体压缩力从而将耐火材料通过上料口向配料仓进行上料输送，耐火材料运输装置规格不同，其自身高度不同，上料口受管道自身位置限定，上料口位置无法进行变动，使得配料仓上料存在一定限制条件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于上料的耐火材料配料仓，该装置能够根据耐火材料的运输装置对配料仓的上料位置进行上料口高度调节，装置适用范围广，上料方便，同时装置能够防止内部出现耐火材料单一位置堆积过高现象，使得装置内部耐火材料存储分布均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的耐火材料配料仓，包括仓壳、撒料机构和上料倾角机构；
[0005]仓壳：其左侧纵向对称设有固定座，两个固定座的相对内侧面均通过轴承转动连接有转轴，两个转轴之间设有上料管，上料管的顶壁通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外侧设有螺旋输料片，上料管的内壁上端通过波纹管与仓壳的内部相连通，仓壳的下端设有支撑架，仓壳的锥形底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料阀；
[0006]撒料机构：其设置于仓壳的内部上端，撒料机构与波纹管固定连接；
[0007]上料倾角机构：其设置于仓壳与上料管之间，该装置能够根据耐火材料的运输装置对配料仓的上料位置进行上料口高度调节，装置适用范围广，上料方便，同时装置能够防止内部出现耐火材料单一位置堆积过高现象，使得装置内部耐火材料存储分布均匀。
[0008]进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前端，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
[0009]进一步的，所述上料管的上表面设有电机二，电机二的输入端与单片机的输出端电连接，电机二的输出轴与旋转轴的上端固定连接，为装置对耐火材料进行上料提供动力。
[0010]进一步的，所述撒料机构包括螺柱、螺纹滑座、导向杆和电机一，所述螺柱通过轴承转动连接于仓壳的左右两壁之间，螺柱的左端螺纹连接有螺纹滑座，螺纹滑座的后端与波纹管的右端固定连接，仓壳的右侧设有电机一，电机一的输入端与单片机的输出端电连接，电机一的输出轴与螺柱的右端固定连接，仓壳的左右两壁之间上端设有导向杆，螺纹滑
座的上端的圆孔与导向杆滑动连接，使得装置内部的耐火材料分布均匀。
[0011]进一步的，所述上料倾角机构包括电动推杆、调节座、连接轴和环形座，所述电动推杆设置于仓壳的下端，电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆的伸缩端设有调节座，调节座的前后两壁均转动连接有连接轴，两个连接轴之间设有环形座，环形座与上料管的外侧面滑动连接，对耐火材料的上料位置进行调节。
[0012]进一步的，所述仓壳的顶壁贯穿设有排尘管，排尘管的下端连通有引风机，引风机的输入端与单片机的输出端电连接，排尘管的上端设有滤网，对耐火材料上料过程中产生的灰尘进行过滤。
[0013]进一步的，所述仓壳的左壁上端贯穿设有料位计，料位计与单片机双向电连接，对装置内的耐火材料存储高度进行预警。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于上料的耐火材料配料仓，具有以下好处：
[0015]1、单片机启动电动推杆使其带动调节座水平左移，调节座通过连接轴带动环形座左移，环形座左移过程中，环形座自身沿着上料管的外侧面滑动的同时围绕连接轴的轴心转动，环形座带动上料管围绕转轴的轴心转动，从而根据实际耐火材料输送装置的高度对上料管的下端上料位置进行调节，上料方便，该便于上料的耐火材料配料仓，能够根据耐火材料的运输装置对配料仓的上料位置进行上料口高度调节，装置适用范围广，上料方便。
[0016]2、单片机启动电机一使其带动螺柱转动，螺柱通过螺纹连接使得螺纹滑座带动波纹管的右端横向移动，螺纹滑座移动过程中沿着导向杆滑动，从而防止螺纹滑座出现自转现象，通过单片机控制电机一正反转从而使得螺纹滑座带动波纹管的下料口在装置内部横向移动，使得装置内部耐火材料下料高度均匀，该便于上料的耐火材料配料仓，能够防止内部出现耐火材料单一位置堆积过高现象，使得装置内部耐火材料存储分布均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2单片机、3仓壳、4引风机、5排尘管、6滤网、7撒料机构、71螺柱、72螺纹滑座、73导向杆、74电机一、8上料倾角机构、81电动推杆、82调节座、83连接轴、84环形座、9固定座、10转轴、11上料管、12旋转轴、13螺旋输料片、14电机二、15料位计、16出料管、17出料阀、18波纹管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种便于上料的耐火材料配料仓，包括仓壳3、撒料机构7和上料倾角机构8；
[0022]仓壳3：其左侧纵向对称设有固定座9，两个固定座9的相对内侧面均通过轴承转动
连接有转轴10，两个转轴10之间设有上料管11，上料管11的顶壁通过轴承转动连接有旋转轴12，旋转轴12的外侧设有螺旋输料片13，上料管11的内壁上端通过波纹管18与仓壳3的内部相连通，仓壳3的下端设有支撑架1，仓壳3的锥形底壁贯穿设有出料管16，出料管16的中部串联有出料阀17，还包括单片机2，单片机2设置于支撑架1的前端，单片机2的输入端与外部电源电连接，上料管11的上表面设有电机二14，电机二14的输入端与单片机2的输出端电连接，电机二14的输出轴与旋转轴12的上端固定连接，仓壳3的顶壁贯穿设有排尘管5，排尘管5的下端连通有引风机4，引风机4的输入端与单片机2的输出端电连接，排尘管5的上端设有滤网6，仓壳3的左壁上端贯穿设有料位计15，料位计15与单片机2双向电连接，使用装置对耐火材料进行上料时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后单片机2启动电机二14使其带动旋转轴12转动，旋转轴12带动螺旋熟料片13转动，螺旋输料片13通过旋转将下端的耐火材料沿着上料管11向上输送，上料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的耐火材料配料仓，其特征在于：包括仓壳（3）、撒料机构（7）和上料倾角机构（8）；仓壳（3）：其左侧纵向对称设有固定座（9），两个固定座（9）的相对内侧面均通过轴承转动连接有转轴（10），两个转轴（10）之间设有上料管（11），上料管（11）的顶壁通过轴承转动连接有旋转轴（12），旋转轴（12）的外侧设有螺旋输料片（13），上料管（11）的内壁上端通过波纹管（18）与仓壳（3）的内部相连通，仓壳（3）的下端设有支撑架（1），仓壳（3）的锥形底壁贯穿设有出料管（16），出料管（16）的中部串联有出料阀（17）；撒料机构（7）：其设置于仓壳（3）的内部上端，撒料机构（7）与波纹管（18）固定连接；上料倾角机构（8）：其设置于仓壳（3）与上料管（11）之间。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的耐火材料配料仓，其特征在于：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于支撑架（1）的前端，单片机（2）的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的耐火材料配料仓，其特征在于：所述上料管（11）的上表面设有电机二（14），电机二（14）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，电机二（14）的输出轴与旋转轴（12）的上端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种便于上料的耐火材料配料仓，其特征在于：所述撒料机构（7）包括螺柱（71）、螺纹滑座（72）、导向杆（73）和电机一（74），所述螺柱（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁跃锋，董亚鹏，张建伟，景怀亮，刘书建，
申请(专利权)人：兰考县华强磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：