一种加弹机丝道调整工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加弹机丝道调整工装，包括支撑件和滑动件，支撑件上开设有穿孔；滑动件与支撑件滑动连接，滑动件包括滑杆、导向块、紧固件，滑杆的一端穿过支撑件的穿孔与导向块连接，滑杆可沿支撑件的穿孔移动；导向块远离支撑件的一侧设置有调节柱，调节柱与滑杆平行，调节柱用于伸入热箱出口导丝器的丝道内；紧固件用于限制滑杆移动。本实用新型专利技术提供的加弹机丝道调整工装，用于调整冷却板与热箱的丝道，通过设置支撑件和滑动件，通过调节柱伸入热箱出口导丝器的丝道内使丝道呈直线最佳状态，使丝道调整标准统一；滑杆可相对支撑件移动，适应于各状态下丝道调整作业；使用该工装可提升丝道质量，保证产品品质，提高工作效率，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机丝道调整工装


[0001]本技术涉及一种加弹机丝道调整工装。

技术介绍

[0002]加弹机在整个生产过程中，丝道起到至关重要的作用，直接影响品质和生产效率。在生产DTY过程中，丝道决定产品质量，丝道由各导丝器、热箱冷却板等调整来控制，其中H1热箱作用为拉伸变形，冷却板主要起到丝条降温作用，丝条经过H1热箱出口葫芦导丝器后进入冷却板入口导丝器，热箱出口导丝器与冷却板入口处的丝道为重点，丝道出现异常(如弯曲)后会导致丝条cv/张力异常，出现断丝和丝卷降级影响生产效率和质量，目前调整没有统一标准，异常处理时影响效率且质量低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种加弹机丝道调整工装，以解决丝道出现异常后影响生产效率和质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种加弹机丝道调整工装，包括：
[0006]支撑件，所述的支撑件上开设有穿孔；
[0007]滑动件，所述的滑动件与所述的支撑件滑动连接，所述的滑动件包括滑杆、导向块、紧固件，所述的滑杆的一端穿过所述的支撑件的穿孔与所述的导向块连接，所述的滑杆可沿所述的支撑件的穿孔移动；所述的导向块远离所述的支撑件的一侧设置有调节柱，所述的调节柱与所述的滑杆平行，所述的调节柱用于伸入热箱出口导丝器的丝道内；所述的紧固件用于限制所述的滑杆移动。
[0008]优选地，所述的支撑件包括主体部、第一凸出部和第二凸出部，所述的第一凸出部和第二凸出部均位于所述的主体部的同一侧，所述的第一凸出部与所述的第二凸出部之间保持间隙，所述的第一凸出部与所述的第二凸出部上均开设有相对应的穿孔，所述的滑杆的一端依次穿过所述的第一凸出部的穿孔、所述的第二凸出部的穿孔后伸出所述的第一凸出部一段距离。
[0009]优选地，所述的第一凸出部上还开设有安装孔，所述的安装孔与所述的第一凸出部的穿孔贯通，所述的紧固件的一端可穿过所述的安装孔与位于所述的穿孔内的部分滑杆相抵。
[0010]优选地，所述的滑杆上沿其轴向开设有第一开槽，所述的第一开槽向靠近所述的滑杆的轴心方向凹进，所述的紧固件的一端可与所述的第一开槽的底壁相抵。
[0011]优选地，所述的导向块上开设有开孔，所述的滑杆的一端设置在所述的开孔内，所述的滑杆上沿其轴向还开设有第二开槽，所述的第二开槽向靠近所述的滑杆的轴心方向凹进，所述的导向块的开孔内设置有与所述的滑杆的第二开槽相配合的平键。
[0012]优选地，所述的第一凸出部具有长方体形的第一段和分别位于所述的第一段宽度
方向的相对两侧的第二段和第三段，所述的第一段上开设有供所述的滑杆的一端穿过的穿孔、供所述的紧固件的一端穿过的安装孔，所述的第二段与所述的主体部连接。
[0013]优选地，所述的第一段上设置有第一限位部，所述的第二凸出部上设置有第二限位部，所述的第一限位部的上表面与所述的第二限位部的上表面位于同一水平面，所述的第一限位部与所述的第二限位部均用于与冷却板内丝道相抵。
[0014]优选地，所述的第三段上设置有定位部，所述的定位部的上表面高于所述的第一限位部的上表面。
[0015]优选地，所述的导向块一端的宽度大于所述的导向块另一端的宽度。
[0016]优选地，所述的紧固件为螺钉；所述的调节柱为圆柱销。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术提供的加弹机丝道调整工装，用于调整冷却板与热箱的丝道，通过设置支撑件和滑动件，通过调节柱伸入热箱出口导丝器的丝道内使丝道呈直线最佳状态，使丝道调整标准统一；滑杆可相对支撑件移动，适应于各状态下丝道调整作业；使用该工装可提升丝道质量，保证产品品质，提高工作效率，降低维护成本。
附图说明
[0019]附图1为本技术提供的加弹机丝道调整工装的第一视角的结构图；
[0020]附图2为本技术提供的加弹机丝道调整工装的第二视角的结构图；
[0021]附图3为本技术提供的加弹机丝道调整工装的第三视角的结构图；
[0022]附图4为本技术提供的加弹机丝道调整工装的主视图；
[0023]附图5为本技术提供的加弹机丝道调整工装的侧视图；
[0024]附图6为本技术提供的加弹机丝道调整工装的滑杆的结构图；
[0025]附图7为本技术提供的加弹机丝道调整工装的导向块的结构图；
[0026]附图8为本技术提供的加弹机丝道调整工装的支撑件的结构图。
[0027]以上附图中：
[0028]1‑
支撑件，11
‑
主体部，12
‑
第一凸出部，121
‑
第一段，1211
‑
第一限位部，122
‑
第二段，123
‑
第三段，1231
‑
定位部；13
‑
第二凸出部，131
‑
第二限位部；
[0029]2‑
滑杆，21
‑
第一开槽，22
‑
第二开槽；3
‑
导向块；4
‑
紧固件；5
‑
调节柱；6
‑
平键；7
‑
热箱出口导丝器；8
‑
冷却板。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]参见图1至图8所示的加弹机丝道调整工装，工装用于调整冷却板8与热箱的丝道，丝道材质为聚酯纤维，质地较软，工装包括支撑件1和滑动件，具体地：
[0033]支撑件1用于支撑滑动件，支撑件1上开设有穿孔，穿孔贯通支撑件1的相对两侧。
[0034]滑动件与支撑件1滑动连接，滑动件包括滑杆2、导向块3、紧固件4，滑杆2的一端穿过支撑件1的穿孔并伸出该穿孔一段间距，滑杆2可沿穿孔移动，穿孔的轴向与滑杆2的轴向一致，滑杆2的两端分别位于支撑件1的相对两侧。
[0035]导向块3与滑杆2的一端连接，导向块3上开设有开孔，滑杆2的一端设置在开孔内，导向块3远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机丝道调整工装，其特征在于，包括：支撑件，所述的支撑件上开设有穿孔；滑动件，所述的滑动件与所述的支撑件滑动连接，所述的滑动件包括滑杆、导向块、紧固件，所述的滑杆的一端穿过所述的支撑件的穿孔与所述的导向块连接，所述的滑杆可沿所述的支撑件的穿孔移动；所述的导向块远离所述的支撑件的一侧设置有调节柱，所述的调节柱与所述的滑杆平行，所述的调节柱用于伸入热箱出口导丝器的丝道内；所述的紧固件用于限制所述的滑杆移动。2.根据权利要求1所述的加弹机丝道调整工装，其特征在于，所述的支撑件包括主体部、第一凸出部和第二凸出部，所述的第一凸出部和第二凸出部均位于所述的主体部的同一侧，所述的第一凸出部与所述的第二凸出部之间保持间隙，所述的第一凸出部与所述的第二凸出部上均开设有相对应的穿孔，所述的滑杆的一端依次穿过所述的第一凸出部的穿孔、所述的第二凸出部的穿孔后伸出所述的第一凸出部一段距离。3.根据权利要求2所述的加弹机丝道调整工装，其特征在于，所述的第一凸出部上还开设有安装孔，所述的安装孔与所述的第一凸出部的穿孔贯通，所述的紧固件的一端可穿过所述的安装孔与位于所述的穿孔内的滑杆相抵。4.根据权利要求3所述的加弹机丝道调整工装，其特征在于，所述的滑杆上沿其轴向开设有第一开槽，所述的第一开槽向靠近所述的滑杆的轴心方向凹进，所述的紧固件的一端可与所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅波，侯志伟，陈军，李晓洋，吴晓静，
申请(专利权)人：江苏中鲈科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：