膜杂混合物分离设备制造技术

本发明专利技术涉及膜杂混合物分离设备，包括底板、收集箱和进料口，所述底板顶端固定设置有收集箱，所述收集箱顶部设置有进料口，所述进料口下端安装有剪切机构，所述剪切机构包括固定块、固定架、第一电机、转动轴、主动传动齿轮、从动传动齿轮、第一碾碎辊刀和第二碾碎辊刀，所述收集箱的外端安装有固定架，所述固定架与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端和转动轴的一端连接，所述主动传动齿轮的一端固定连接有第一碾碎辊刀，所述主动传动齿轮和从动传动齿轮啮合连接，本发明专利技术解决了现有设备结构复杂，膜杂分离率低，且不能实现对膜杂混合物自动上料的问题。自动上料的问题。自动上料的问题。

【技术实现步骤摘要】
膜杂混合物分离设备


[0001]本专利技术涉及残膜混合物分离
，具体是膜杂混合物分离设备。

技术介绍

[0002]随着大面积地开始应用地膜种植技术，大量地膜应用于棉田中，但在其使用后未能及时回收，造成大量的残膜污染，同时对土壤的土质，农作物的生长环境以及周边的环境造成一定的破环，严重时土地将不能进行种植作业,截至2018年，仅新疆农作物覆膜面积已占农作物总播面积的70％以上，年使用地膜总量达25.5万吨，但全区农田废旧地膜回收利用率还不到20％，造成极大的环境污染和资源浪费,近年来在广大科技工作者的努力下，机械化回收已成为治理残膜污染的重要途径和有效方法，机收残膜含杂高，“打结”严重，即带状或片状的柔性残膜与条状的木质秸杆等杂物紧密缠绕包裹在一起。
[0003]现有的膜杂分离设备通常为风选分离或者水洗分离，结构复杂，消耗功率大，且在对膜杂混合物进行分离之前，并没有对其进行剪切破碎的过程，这样就会大大影响后续的膜杂分离过程，而且进料口的位置设置的较高，不易进行操作，需要工作人员站在比较高的位置，才能进行上料，容易发生危险情况，另外，现有的膜杂分离设备分离效率低，膜杂分离率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供膜杂混合物分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中不能对膜杂混合物进行切碎、人工上料困难和膜杂混合物分离率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]膜杂混合物分离设备，包括底板、收集箱和进料口，所述底板顶端固定连接有收集箱，所述收集箱顶部设置有进料口，所述进料口下端安装有剪切机构，所述剪切机构包括固定块、固定架、第一电机、转动轴、主动传动齿轮、从动传动齿轮、第一碾碎辊刀和第二碾碎辊刀，所述收集箱的外端安装有固定架，所述固定架与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端和转动轴的一端连接，所述主动传动齿轮的一端固定连接有第一碾碎辊刀，所述主动传动齿轮和从动传动齿轮啮合连接，所述从动传动齿轮的一端和第二碾碎辊刀固定连接，所述第一碾碎辊刀和第二碾碎辊刀分别通过固定块固定安装在收集箱的内部上端，所述剪切机构下端安装有分离机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述分离机构包括翻膜辊、翻膜杆、传动轮、皮带和第二电机，所述收集箱内安装有两个翻膜辊，所述翻膜辊上均匀分布翻膜杆，所述翻膜辊上均安装有传动轮，所述齿轮之间通过皮带连接，所述一个翻膜辊的一端连接有第二电机，所述进料口顶端安装有进料机构，通过使用分离机构得以将剪切粉碎后待分离的膜杂混合物进行挑起过程。实现残膜混合物的初步分离。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述进料机构包括输送带、卡板、壳体、加料口、主动辊和第三电机，所述进料口一侧倾斜设置有输送带，所述输送带的两侧和表面均安装有卡
板，所述输送带外端安装有壳体，所述壳体底侧设置有加料口，所述输送带底端安装有主动辊，所述主动辊的一端与第三电机的输出端连接，通过使用进料机构得以完成自动上料的过程。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集箱后端连接设有风管，所述风管的一端连接设有集膜箱，所述集膜箱上开设有风机，通过使用风机得以将分离机构挑起的残膜和少量的棉秆及杂质沿着风管送入集膜箱中。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述风机前侧设有挡板，所述挡板上开设有开口，开口的大小小于膜杂混合物的大小，通过挡板和开口使用使得可以将风沿着风机吸出，而残膜和少量的棉秆及杂质留在集膜箱内。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述集料箱顶端连接设有进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管一端连接设有水箱，通过利用水泵沿着进水管向集膜箱内送水，由于膜杂混合物的各成分的密度大小不同，可以对其进行二次分离过程。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述进水管在集料箱内部连接设有喷淋头，所述集料箱的底端设有出水管，使用喷淋头完成对水的喷洒过程，使用出水管配合水箱和进水管完成了水循环，节约用水。
[0013]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0014]1、本专利技术包括固定块、固定架、第一电机、转动轴、主动传动齿轮、从动传动齿轮、第一碾碎辊刀和第二碾碎辊刀，通过各个部件之间的配合使用使得将膜杂混合物进行剪切破碎，使其破碎的更加细小，更加有利于后期的分离区分过程，提高了膜杂分离效率以及膜杂分离率。
[0015]2、本专利技术包括翻膜辊、翻膜杆、传动轮、皮带和第二电机，通过各个部件之间的配合使用使得将剪切粉碎后的膜杂混合物进行挑起，并使其完成后续利用风机的吸起完成对于膜杂混合物的分离区分过程，使其使用过程更加方便、快捷，更加有利于此设备的使用。
[0016]3、此外，本专利技术包括输送带、卡板、壳体、加料口、主动辊和第三电机，通过各个部件之间的配合使用过程使得完成了自动上料的过程，并且节省了人力，且利用输送带有效的避免了膜杂混合物的积压，更加便于膜杂混合物的后续的分离过程。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的解析结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的拆分结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中B的放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的剖视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中C的放大结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中剪切机构的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、收集箱；3、进料口；4、固定块；5、固定架；6、第一电机；7、转动轴；8、主动传动齿轮；9、从动传动齿轮；10、第一碾碎辊刀；11、第二碾碎辊刀；12、翻膜辊；13、翻膜杆；14、传动轮；15、皮带；16、第二电机；17、输送带；18、卡板；19、壳体；20、加料口；21、主
动辊；22、第三电机；23、风管；24、集膜箱；25、风机；26、挡板；27、开口；28、进水管；29、水泵；30、水箱；31、喷淋头；32、出水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参考图1至图5，本专利技术实施例中：
[0029]膜杂混合物分离设备，包括底板1、收集箱2和进料口3，底板1顶端固定连接有收集箱2，收集箱2顶部设置有进料口3，进料口3下端安装有剪切机构，剪切机构包括固定块4、固定架5、第一电机6、转动轴7、主动传动齿轮8、从动传动齿轮9、第一碾碎辊刀10和第二碾碎辊刀11，收集箱2的外端安装有固定架5，固定架5与第一电机6固定连接，第一电机6的输出端和转动轴7的一端连接，主动传动齿轮8的一端固定连接有第一碾碎辊刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜杂混合物分离设备，包括底板(1)、收集箱(2)和进料口(3)，所述底板(1)顶端固定设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)顶部设置有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)下端安装有剪切机构，所述剪切机构包括固定块(4)、固定架(5)、第一电机(6)、转动轴(7)、主动传动齿轮(8)、从动传动齿轮(9)、第一碾碎辊刀(10)和第二碾碎辊刀(11)，所述收集箱(2)的外端安装有固定架(5)，所述固定架(5)与第一电机(6)固定连接，所述第一电机(6)的输出端和转动轴(7)的一端连接，所述主动传动齿轮(8)的一端固定连接有第一碾碎辊刀(10)，所述主动传动齿轮(8)和从动传动齿轮(9)啮合连接，所述从动传动齿轮(9)的一端和第二碾碎辊刀(11)固定连接，所述第一碾碎辊刀(10)和第二碾碎辊刀(11)分别通过固定块(4)固定安装在收集箱(2)的内部上端，所述剪切机构下端安装有分离机构。2.根据权利要求1所述的膜杂混合物分离设备，其特征在于：所述分离机构包括翻膜辊(12)、翻膜杆(13)、传动轮(14)、皮带(15)和第二电机(16)，所述收集箱(2)内安装有两个翻膜辊(12)，所述翻膜辊(12)上均匀分布翻膜杆(13)，所述翻膜辊(12)上均安装有传动轮(14)，所述传动轮(14)之间通过皮带(15)连接，所述翻膜辊(12)的一端连接有第二电机(16)，所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖萍，张佳，王晓亮，王笑，王宏，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：发明
国别省市：