BDU装置和电池包制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种BDU装置和电池包，涉及电池技术领域。BDU装置包括外壳，外壳内设有容置腔和与容置腔连通的检修孔，且检修孔贯穿外壳的一端；熔断器，位于容置腔内并对应检修孔设置，熔断器能够穿过检修孔；连接件，能够穿过检修孔并将熔断器可拆卸地连接于外壳。熔断器可以通过检修孔显露出，一方面，可以透过检修孔直接观察到熔断器，从而判断熔断器的状态；另一方面，在更换熔断器时，可以直接通过检修孔对熔断器进行拆装，而不需要将外壳拆开，使得熔断器的更换更加方便，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
BDU装置和电池包


[0001]本申请实施例涉及电池
，尤其涉及一种BDU装置和电池包。

技术介绍

[0002]电池能量分配单元(BDU)作为电动汽车高压回路上的重要部件，其内部通常设有熔断器，熔断器在电池包过流时可以熔断，从而保护电池，故，在熔断器熔断后需要及时的进行更换。
[0003]图1为相关技术中一种BDU(Battery energy Distribut ion Unit)装置的分解图。如图1所示，相关技术中BDU装置包括外壳，外壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12扣合并围成容置腔，熔断器200安装在容置腔内。在更换熔断器200时，需要将第一壳体11和第二壳体12分离以使熔断器200显露出，然后更换熔断器200，更换完成后再将第一壳体11和第二壳体12扣合。由此可见，更换熔断器的过程复杂，耗时耗力，成本较高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种BDU装置和电池包，旨在解决更换熔断器操作复杂的问题。
[0005]一方面，本申请实施例提供了一种BDU装置，包括
[0006]外壳，所述外壳内设有容置腔和与所述容置腔连通的检修孔，且所述检修孔贯穿所述外壳的一端；
[0007]熔断器，位于所述容置腔内并对应所述检修孔设置，所述熔断器能够穿过所述检修孔；
[0008]连接件，能够穿过所述检修孔并将所述熔断器可拆卸地连接于所述外壳。
[0009]在一些实施方式中，所述外壳还设有反射罩，所述反射罩位于所述熔断器背离所述检修孔的一侧，且罩设所述熔断器的至少部分，所述反射罩能够引导所述熔断器产生的热量从所述检修孔处排出。
[0010]在一些实施方式中，所述外壳还包括可拆卸连接的上壳和底板，所述上壳和所述底板围成所述容置腔，所述熔断器连接在所述底板上，所述检修孔设置于所述底板对应所述熔断器的位置。
[0011]在一些实施方式中，所述BDU装置还包括电连接于所述熔断器的继电器，所述继电器位于所述容置腔内，且所述底板还设有限位件，所述限位件围设于所述继电器的外周以限位所述继电器。
[0012]在一些实施方式中，所述底板上对应所述继电器的位置还设置有连接筋，所述继电器与多条所述连接筋通过焊接固定，以将所述继电器固定于所述底板上。
[0013]在一些实施方式中，所述底板上对应所述继电器的位置还设有多个散热孔，多个所述散热孔间隔设置。
[0014]在一些实施方式中，所述BDU装置还包括设置于所述底板同一端的电池正连接器
和电池负连接器，以及设置于所述底板相对的另一端的输出正连接器和输出负连接器，所述电池正连接器与所述输出正连接器位于同一侧，所述电池负连接器与所述输出负连接器位于同一侧；
[0015]所述继电器包括均设置于所述底板的主正继电器和主负继电器，所述BDU装置还包括导电排，所述电池正连接器、所述熔断器、所述主正继电器以及所述输出正连接器通过所述导电排顺次串联；所述电池负连接器、所述主负继电器以及所述输出负连接器通过所述导电排顺次串联。
[0016]在一些实施方式中，所述BDU装置还包括电流传感器以及卡钉，所述电流传感器上设有第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔对应的卡槽，所述卡钉穿过所述第一通孔后卡接于所述卡槽，以将所述电流传感器安装于所述底板；
[0017]所述电流传感器位于所述主正继电器与所述输出正连接器之间，且将所述主正继电器与所述输出正连接器电连接的所述导电排穿设于所述电流传感器。
[0018]在一些实施方式中，所述BDU装置还包括分流器组件、螺栓和外螺母，所述分流器组件的一端电连接于所述电池负连接器，另一端电连接于所述主负继电器；
[0019]所述分流器组件设有第二通孔，所述底板还设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述螺栓顺次穿过所述第二通孔和所述第三通孔后与所述外螺母连接，以将所述分流器组件固定于所述底板；
[0020]所述外壳朝向所述外螺母的一端还设有止转筋，所述止转筋能够限位所述外螺母。
[0021]另一方面，本申请实施例提供了一种电池包，包括所述的BDU装置。
[0022]本申请实施例提供的BDU装置和电池包，通过在外壳设置与容置腔连通的检修孔，检修孔贯穿外壳的一端且对应熔断器设置，使得熔断器可以通过检修孔显露出。一方面，可以透过检修孔直接观察到熔断器，从而判断熔断器的状态；另一方面，在更换熔断器时，可以直接通过检修孔对熔断器进行拆装，而不需要将外壳拆开，使得熔断器的更换更加方便，降低维修成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为相关技术中一种BDU装置的分解图；
[0025]图2为本申请实施例提供的BDU装置一方向上的示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的BDU装置另一方向上的示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图一；
[0028]图5为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图二；
[0029]图6为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图三；
[0030]图7为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图四。
[0031]附图标记：
[0032]11
‑
第一壳体；12
‑
第二壳体；
[0033]100
‑
外壳；110
‑
上壳；120
‑
底板；123
‑
散热孔；124
‑
限位件；125
‑
连接筋；126
‑
第三通孔；130
‑
检修孔；
[0034]200
‑
熔断器； 210
‑
连接件；
[0035]310
‑
主正继电器； 320
‑
主负连接器；
[0036]410
‑
电流传感器； 411
‑
第一通孔； 430
‑
卡钉；
[0037]510
‑
分流器组件；511
‑
第二通孔；520
‑
螺栓；530
‑
外螺母。
[0038]610
‑
电池正连接器；620
‑
电池负连接器；630
‑
输出正连接器；640
‑
输出负连接器。
具体实施方式
[0039]本申请实施例提供了一种电池包，该电池包可以搭载在车辆上作为电源。例如，电池包可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BDU装置，其特征在于，包括：外壳(100)，所述外壳(100)内设有容置腔和与所述容置腔连通的检修孔(130)，且所述检修孔(130)贯穿所述外壳的一端；熔断器(200)，位于所述容置腔内并对应所述检修孔(130)设置，所述熔断器(200)能够穿过所述检修孔(130)；连接件(210)，能够穿过所述检修孔(130)并将所述熔断器(200)可拆卸地连接于所述外壳(100)。2.根据权利要求1所述的BDU装置，其特征在于，所述外壳(100)还设有反射罩，所述反射罩位于所述熔断器(200)背离所述检修孔(130)的一侧，且罩设所述熔断器(200)的至少部分，所述反射罩能够引导所述熔断器(200)产生的热量从所述检修孔(130)处排出。3.根据权利要求1所述的BDU装置，其特征在于，所述外壳(100)还包括可拆卸连接的上壳(110)和底板(120)，所述上壳(110)和所述底板(120)围成所述容置腔，所述熔断器(200)连接在所述底板(120)上，所述检修孔(130)设置于所述底板(120)对应所述熔断器(200)的位置。4.根据权利要求3所述的BDU装置，其特征在于，所述BDU装置还包括电连接于所述熔断器(200)的继电器(300)，所述继电器(300)位于所述容置腔内，且所述底板(120)还设有限位件(124)，所述限位件(124)围设于所述继电器(300)的外周以限位所述继电器(300)。5.根据权利要求4所述的BDU装置，其特征在于，所述底板(120)上对应所述继电器(300)的位置还设置有连接筋(125)，所述继电器(300)与所述连接筋(125)通过焊接固定，以将所述继电器(300)固定于所述底板(120)上。6.根据权利要求4所述的BDU装置，其特征在于，所述底板(120)上对应所述继电器(300)的位置还设有多个散热孔(123)，多个所述散热孔(123)间隔设置。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：弘利军，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：