本实用新型专利技术提供一种无缝管加工用打孔机，属于打孔机技术领域，以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，工人劳动强度较大的问题，包括打孔机体、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、冲孔气缸和辅助支撑机构；所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方；所述调节底座滑动连接在导向柱的外周；所述夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置；所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧；所述打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方；所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置；所述辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧，方便了对无缝管的清洁，提高了打孔效率。打孔效率。打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝管加工用打孔机
[0001]本技术属于打孔机
，更具体地说，特别涉及一种无缝管加工用打孔机。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，在无缝钢管的加工过程中，需要对无缝管进行打孔操作，现有的无缝管打孔方式一般是使用打孔机对无缝管进行冲压打孔，现有的打孔机一般由夹持组件，打孔气缸和支架组成。
[0003]现有申请号为：CN201810756711.X本专利技术公开了一种钢管冲压打孔机，包括工作台，工作台上方设有固定框架，固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸，第一气缸的下方设有定位架；所述第一气缸的伸出端设有冲压板，冲压板的底部设有冲孔刀具；所述的冲压板伸入到定位架内腔中，所述定位架的一侧设有U型导板，U型导板的上方架设有滑动架，滑动架上设有滑动机构，滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆，推杆的端部连接有推块；所述U型导板的一侧设有送管装置；所述固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器。本专利技术具有加工效率高，自动化程度高的优点，同时便于控制和调节打孔间距，节省了大量劳动力，又确保了打孔的效率和合格率。
[0004]基于上述，现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部，导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，操作较为繁琐，导致打孔效率较低，工人劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种无缝管加工用打孔机，以解决现有的打孔机在对无缝管进行打孔时，打孔气缸会将无缝管表面被打孔的位置冲压进无缝管内部，导致后续需要人工将无缝管内部的打孔残渣进行清理，操作较为繁琐，导致打孔效率较低，工人劳动强度较大的问题。
[0006]本技术一种无缝管加工用打孔机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种无缝管加工用打孔机，包括打孔机体、定位支撑架、导向柱、定位调节电机、调节底座、夹持卡盘、卸料清洁机构、打孔支撑架、冲孔气缸和辅助支撑机构；
[0008]所述定位支撑架共设置六组，六组定位支撑架均焊接连接在打孔机体的上方；
[0009]所述导向柱共设置两组，两组导向柱分别固定连接在定位支撑架之间左右两侧；
[0010]所述定位调节电机固定连接在定位支撑架的后方；
[0011]所述调节底座滑动连接在导向柱的外周；
[0012]所述夹持卡盘的上端左右两侧设置有转轴结构，夹持卡盘固定连接在调节底座的上方中间位置；
[0013]所述卸料清洁机构固定连接在夹持卡盘的左侧；
[0014]所述打孔支撑架为C字形结构，打孔支撑架固定连接在打孔机体的上方；
[0015]所述冲孔气缸固定连接在打孔支撑架的上方中间位置；
[0016]所述辅助支撑机构共设置两组，两组辅助支撑机构分别固定连接在打孔支撑架的下端内侧。
[0017]进一步的，所述打孔机体包括有：车轮组件；
[0018]所述车轮组件共设置四组，四组车轮组件均固定连接在打孔机体的下方，并且四组车轮组件均为带有刹车的万向轮结构。
[0019]进一步的，所述定位支撑架包括有：调节丝杠；
[0020]所述调节丝杠转动连接在中间两组定位支撑架之间，并且调节丝杠的后端与定位调节电机的转轴同轴固定连接。
[0021]进一步的，所述卸料清洁机构包括有：卸料驱动箱、卸料驱动蜗轮、卸料驱动蜗杆、卸料驱动齿条和卸料驱动齿轮；
[0022]所述卸料驱动箱固定连接在夹持卡盘的左侧；
[0023]所述卸料驱动蜗轮转动连接在卸料驱动箱的内部，并且卸料驱动蜗轮与夹持卡盘的转轴同轴固定连接；
[0024]所述卸料驱动蜗杆转动连接在卸料驱动箱的内部，并且卸料驱动蜗杆与卸料驱动蜗轮啮合；
[0025]所述卸料驱动齿条固定连接在打孔机体的上方前端；
[0026]所述卸料驱动齿轮转动连接在卸料驱动箱的上方，并且卸料驱动齿轮同轴固定连接在卸料驱动蜗杆的上方，卸料驱动齿轮与卸料驱动齿条啮合。
[0027]进一步的，所述打孔支撑架包括有：支撑板、夹持弹簧和夹持板；
[0028]所述支撑板固定连接在冲孔气缸的活塞杆下端；
[0029]所述夹持弹簧共设置四组，四组夹持弹簧均固定连接在支撑板的下方；
[0030]所述夹持板固定连接在夹持弹簧的下方，并且夹持板与冲孔气缸的活塞杆滑动连接。
[0031]进一步的，所述辅助支撑机构包括有：支撑驱动箱、支撑转轴、支撑驱动蜗轮、支撑驱动蜗杆、支撑驱动齿轮、支撑驱动齿条和支撑件；
[0032]所述支撑驱动箱共设置两组，两组支撑驱动箱分别固定连接在打孔支撑架的下方内侧前后端；
[0033]所述支撑转轴共设置两组，两组支撑转轴分别转动连接在打孔支撑架的下方内侧前后端；
[0034]所述支撑驱动蜗轮共设置两组，两组支撑驱动蜗轮分别转动连接在支撑驱动箱的内部，并且两组支撑驱动蜗轮均与支撑转轴同轴固定连接；
[0035]所述支撑驱动蜗杆共设置两组，两组支撑驱动蜗杆分别转动连接在支撑驱动箱的内部，并且两组支撑驱动蜗杆分别与支撑驱动蜗轮啮合；
[0036]所述支撑驱动齿轮共设置两组，两组支撑驱动齿轮分别转动连接在支撑驱动箱的上方，并且两组支撑驱动齿轮分别同轴固定连接在支撑驱动蜗杆的上方；
[0037]所述支撑驱动齿条共设置两组，两组支撑驱动齿条分别固定连接在调节底座的前方左右两侧，并且两组支撑驱动齿条分别与支撑驱动齿轮啮合；
[0038]所述支撑件共设置两组，两组支撑件均固定连接在支撑转轴的外周中间位置。
[0039]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0040]本技术通过车轮组件的设置，车轮组件方便了整个打孔机位置的移动，减轻了工人的劳动强度。
[0041]本技术通过调节丝杠的设置，当需要对无缝管进行打孔时，此时使用夹持卡盘对无缝管的后端进行夹持，然后打开定位调节电机，定位调节电机转动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动调节底座前后移动，调节底座前后移动带动夹持卡盘前后移动，夹持卡盘前后移动实现对无缝管打孔位置的调节，方便了对无缝管打孔位置的调节定位。
[0042]本技术通过卸料清洁机构的设置，当需要对无缝管进行夹持时，此时向前移动夹持卡盘，夹持卡盘向前移动带动卸料驱动箱向前移动，卸料驱动箱向前移动带动卸料驱动齿轮向前移动，卸料驱动齿轮向前移动到与卸料驱动齿条接触后，此时卸料驱动齿轮转动，卸料驱动齿轮转动带动卸料驱动蜗杆转动，卸料驱动蜗杆转动带动卸料驱动蜗轮转动，卸料驱动蜗轮转动带动夹持卡盘转动，此时夹持卡盘转动向前下方倾斜，方便了工人对无缝管进行夹持固定，当夹持卡盘向后移动时，在卸料驱动齿轮的作用下，夹持卡盘实现复位，方便了将无缝管打孔时的残渣倒出，方便了对无缝管的清洁，提高了打孔效率，减轻了工人的劳动强度。
[0043]本技术通过辅助支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：包括打孔机体(1)、定位支撑架(2)、导向柱(202)、定位调节电机(3)、调节底座(4)、夹持卡盘(5)、卸料清洁机构(6)、打孔支撑架(7)、冲孔气缸(8)和辅助支撑机构(9)；所述定位支撑架(2)共设置六组，六组定位支撑架(2)均焊接连接在打孔机体(1)的上方；所述导向柱(202)共设置两组，两组导向柱(202)分别固定连接在定位支撑架(2)之间左右两侧；所述定位调节电机(3)固定连接在定位支撑架(2)的后方；所述调节底座(4)滑动连接在导向柱(202)的外周；所述夹持卡盘(5)的上端左右两侧设置有转轴结构，夹持卡盘(5)固定连接在调节底座(4)的上方中间位置；所述卸料清洁机构(6)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧；所述打孔支撑架(7)固定连接在打孔机体(1)的上方；所述冲孔气缸(8)固定连接在打孔支撑架(7)的上方中间位置；所述辅助支撑机构(9)共设置两组，两组辅助支撑机构(9)分别固定连接在打孔支撑架(7)的下端内侧。2.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述打孔机体(1)包括有：车轮组件(101)；所述车轮组件(101)共设置四组，四组车轮组件(101)均固定连接在打孔机体(1)的下方，并且四组车轮组件(101)均为带有刹车的万向轮结构。3.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述定位支撑架(2)包括有：调节丝杠(201)；所述调节丝杠(201)转动连接在中间两组定位支撑架(2)之间，并且调节丝杠(201)的后端与定位调节电机(3)的转轴同轴固定连接。4.如权利要求1所述一种无缝管加工用打孔机，其特征在于：所述卸料清洁机构(6)包括有：卸料驱动箱(601)、卸料驱动蜗轮(602)、卸料驱动蜗杆(603)、卸料驱动齿条(604)和卸料驱动齿轮(605)；所述卸料驱动箱(601)固定连接在夹持卡盘(5)的左侧；所述卸料驱动蜗轮(602)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部，并且卸料驱动蜗轮(602)与夹持卡盘(5)的转轴同轴固定连接；所述卸料驱动蜗杆(603)转动连接在卸料驱动箱(601)的内部，并且卸料驱动蜗杆(603)与卸料驱动蜗轮(602)啮合；所述卸料驱动齿条(604)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世聪，
申请(专利权)人：通海南方钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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