一种拟薄水铝石储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拟薄水铝石储存装置，包括罐体，罐体的内部设置有对拟薄水铝石流进行导流、破碎的防堵组件，防堵组件延伸至罐体外侧，罐体的外侧设置有与防堵组件连接的震动组件，防堵组件的表面安装有破碎组件，本实用新型专利技术通过支架、导料斗和振动电机，配合轴座、球形槽、连接杆、球头和破料斗，振动电机能将自身运作时的震动力传递给支架和导料斗，使其能通过震动力对罐体内中层区域的拟薄水铝石进行破碎，让拟薄水铝石能呈正常的颗粒状向着罐体开口流动，过程中支架还能将震动力同步传递给连接杆，通过球头与球形槽的活动连接，连接杆能带着破料斗来回晃动对罐体开口处结块的拟薄水铝石进行粉碎。薄水铝石进行粉碎。薄水铝石进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种拟薄水铝石储存装置


[0001]本技术涉及容器储存
，具体涉及一种拟薄水铝石储存装置。

技术介绍

[0002]拟薄水铝石是一种白色粉末，无毒无味，可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂、硅酸铝耐火纤维的粘结剂、酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料，在化工领域中使用十分广泛。
[0003]现有的拟薄水铝石储存在容器内部后，拟薄水铝石会由于自身颗粒体积较小的原因进行高密度堆积，并且在长时间之后，堆积在一起的拟薄水铝石容易结块对容器的出料口进行堵塞，导致储存容器打开后，拟薄水铝石无法正常掉落进行出料，十分不便，因此设计一种能保证拟薄水铝石进行正常出料的储存装置。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种拟薄水铝石储存装置，以解决现有拟薄水铝石长时间储存在容器内部后容易结块对容器出料口进行堵塞的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种拟薄水铝石储存装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有对拟薄水铝石流进行导流、破碎的防堵组件，所述防堵组件延伸至所述罐体外侧，所述罐体的外侧设置有与所述防堵组件连接的震动组件，所述防堵组件的表面安装有破碎组件，所述破碎组件通过所述震动组件的作用力进行晃动作用。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述防堵组件包括支架和导料斗，所述罐体表面以所述罐体的中心为圆点环形等距离开设有贯穿所述罐体的安装槽，所述支架呈十字形，所述支架的四端安装在所述安装槽内，并延伸至所述罐体外，所述导料斗安装在所述支架远离所述罐体开口一侧的中央。
[0008]进一步的，所述破碎组件包括轴座、连接杆、球头和破料斗，所述轴座安装在所述支架远离所述导料斗一侧的中央，所述轴座远离所述导料斗一侧的中央开设有球形槽。
[0009]进一步的，所述球头设置在所述连接杆的一端，并安装在所述球形槽内，所述破料斗安装在所述连接杆远离所述支架的一端。
[0010]进一步的，所述震动组件包括固定台和振动电机，所述固定台安装在所述罐体的表面，并与所述支架的一端固定连接，所述振动电机安装在所述固定台远离所述罐体的一侧。
[0011]进一步的，所述罐体远离所述破料斗的一端开设有进料口和换气孔，所述进料口内安装有顶盖，所述换气孔内安装有套环，所述套环内设置有祛水层。
[0012]进一步的，所述罐体表面远离所述顶盖的一端设置有竖杆，所述竖杆有两个，并以所述罐体的中心为原点设置有呈对称分布。
[0013]进一步的，其中一所述竖杆的表面安装有覆盖所述罐体远离所述顶盖一端的底
盖，所述底盖的外侧设置有扣接在另一所述竖杆外侧的挂钩。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过支架、导料斗和振动电机，配合轴座、球形槽、连接杆、球头和破料斗，振动电机能将自身运作时的震动力传递给支架和导料斗，使其能通过震动力对罐体内中层区域的拟薄水铝石进行破碎，让拟薄水铝石能呈正常的颗粒状向着罐体开口流动，过程中支架还能将震动力同步传递给连接杆，通过球头与球形槽的活动连接，连接杆能带着破料斗来回晃动对罐体开口处结块的拟薄水铝石进行粉碎，避免拟薄水铝石堵塞在开口处无法正常出料。
[0016]2、本技术通过换气孔，配合套环和祛水层，给罐体内部与外界提供了换气通道，由于祛水层是一种网孔活性炭，在换气过程中可吸附空气中含有的水分，能有效避免罐体内的拟薄水铝石过于潮湿进行结块，并且套环的固定方式为插接，后续更换操作简便。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种拟薄水铝石储存装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中罐体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中球头与轴座连接关系的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中底盖与罐体的爆炸结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、罐体；101、进料口；102、换气孔；103、安装槽；104、竖杆；2、支架；201、导料斗；3、轴座；301、球形槽；4、连接杆；401、球头；402、破料斗；5、顶盖；6、套环；601、祛水层；7、底盖；701、挂钩；8、固定台；801、振动电机。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0025]请参阅图1
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4，本技术的一种拟薄水铝石储存装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有对拟薄水铝石流进行导流、破碎的防堵组件，防堵组件延伸至罐体1外侧，罐体1的外侧设置有与防堵组件连接的震动组件，防堵组件的表面安装有破碎组件，破碎组件通过震动组件的作用力进行晃动作用。
[0026]请参阅图2，为了保证罐体1向开口处下落的拟薄水铝石呈粉末状，防堵组件包括支架2和导料斗201，罐体1表面以罐体1的中心为圆点环形等距离开设有贯穿罐体1的安装槽103，支架2呈十字形，支架2的四端安装在安装槽103内，并延伸至罐体1外，支架2在受到振动电机801的震动作用力后，由于自身呈十字状，支架2能将震动力大面积扩散，对罐体1中央部分的拟薄水铝石进行粉碎，使拟薄水铝石呈粉末状向着罐体1开口处填补，不会呈块状堵塞在罐体1的中央，导料斗201安装在支架2远离罐体1开口一侧的中央，导料斗201对拟
薄水铝石在罐体1内的流动方向进行了限制，使拟薄水铝石只能通过导料斗201与罐头内壁之间的间隙向着罐体1开口流动，避免了大体积结块的拟薄水铝石向下掉落，并且导料斗201能对罐体1顶部的拟薄水铝石起到支撑作用，减轻了罐体1底部拟薄水铝石受到的压力，降低了拟薄水铝石结块后的强度，使其更容易受力破碎。
[0027]请参阅图3，为了对罐体1出料口处的拟薄水铝石进行粉碎，破碎组件包括轴座3、连接杆4、球头401和破料斗402，轴座3安装在支架2远离导料斗201一侧的中央，轴座3远离导料斗201一侧的中央开设有球形槽301，球形槽301内壁光滑，球头401设置在连接杆4的一端，并安装在球形槽301内，破料斗402安装在连接杆4远离支架2的一端，支架2在受到震动作用力之后，连接杆4也会同步收到震动力的影响，由于球形槽301开口直径大于连接杆4直径，受力之后连接杆4能通过球头401在球形槽301内来回晃动，达到让另一端破料斗402撞击罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石储存装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有对拟薄水铝石流进行导流、破碎的防堵组件，所述防堵组件延伸至所述罐体(1)外侧；所述罐体(1)的外侧设置有与所述防堵组件连接的震动组件；所述防堵组件的表面安装有破碎组件，所述破碎组件通过所述震动组件的作用力进行晃动作用。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石储存装置，其特征在于：所述防堵组件包括支架(2)和导料斗(201)，所述罐体(1)表面以所述罐体(1)的中心为圆点环形等距离开设有贯穿所述罐体(1)的安装槽(103)，所述支架(2)呈十字形，所述支架(2)的四端安装在所述安装槽(103)内，并延伸至所述罐体(1)外，所述导料斗(201)安装在所述支架(2)远离所述罐体(1)开口一侧的中央。3.根据权利要求2所述的拟薄水铝石储存装置，其特征在于：所述破碎组件包括轴座(3)、连接杆(4)、球头(401)和破料斗(402)，所述轴座(3)安装在所述支架(2)远离所述导料斗(201)一侧的中央，所述轴座(3)远离所述导料斗(201)一侧的中央开设有球形槽(301)。4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石储存装置，其特征在于：所述球头(401)设置在所述连接杆(4)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜龙，肖鹏飞，王佳欣，张龙，
申请(专利权)人：武汉聚川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：