一种耐磨轴承加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床技术领域，提出了一种耐磨轴承加工用钻床，包括底座、工作台、耐磨轴承加工用钻机和固定部：所述固定部设置有多个，多个所述固定部均包括固定座、滑轨、移动座、伸缩臂、电机、齿轮、螺丝和夹持块，所述固定座安装在所述底座的顶端，所述滑轨安装在所述固定座的侧壁上，所述移动座安装在所述滑轨上，且所述移动座开设有开口，所述伸缩臂安装在所述移动座的开口内，且所述伸缩臂设置有齿轮状凹槽，所述电机安装在移动座上，所述齿轮安装在电机的输出端，所述夹持块通过所述螺丝安装在伸缩臂的一端，本耐磨轴承加工用钻床，对比现有技术，实现了对耐磨轴承的中心点进行固定，防止耐磨轴承发生抖动影响耐磨轴承的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轴承加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体涉及一种耐磨轴承加工用钻床。

技术介绍

[0002]耐磨轴承是用HWS耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金材料造的，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]但现有的钻床在加工耐磨轴承时，固定装置可能会因无法固定到耐磨轴承的中心点而使耐磨轴承发生抖动，使钻头无法准确的对耐磨轴承进行加工，因此，针对加工耐磨轴承时，固定装置可能会因无法固定到耐磨轴承的中心点而使耐磨轴承发生抖动这一问题，本申请提出了一种耐磨轴承加工用钻床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨轴承加工用钻床，以解决
技术介绍
中提出的现有技术在加工耐磨轴承时，固定装置可能会因无法固定到耐磨轴承的中心点而使耐磨轴承发生抖动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种耐磨轴承加工用钻床，包括底座、工作台、耐磨轴承加工用钻机和固定部：
[0009]所述工作台安装在所述底座的顶端，所述耐磨轴承加工用钻机安装在所述底座的顶端；
[0010]所述固定部设置有多个，多个所述固定部均包括固定座、滑轨、移动座、伸缩臂、电机、齿轮、螺丝和夹持块，所述固定座安装在所述底座的顶端，所述滑轨安装在所述固定座的侧壁上，所述移动座安装在所述滑轨上，且所述移动座开设有开口，所述伸缩臂安装在所述移动座的开口内，且所述伸缩臂设置有齿轮状凹槽，所述电机安装在移动座上，所述齿轮安装在所述电机的输出端，且所述齿轮位于所述伸缩臂的凹槽端，所述齿轮与所述伸缩臂的齿轮状凹槽相契合，所述夹持块通过所述螺丝安装在所述伸缩臂的一端。
[0011]为了对耐磨轴承加工时产生的碎屑进行清理，防止碎屑妨碍耐磨轴承的加工，作为本申请进一步可选的技术方案，还包括碎屑清理组件，所述碎屑清理组件包括风扇、固定架和收集盒，所述固定架的一端安装在所述耐磨轴承加工用钻机的移动架上，所述固定架的另一端安装在所述风扇的侧壁上，所述收集盒安装在所述底座的顶端，且所述收集盒的侧壁与所述工作台的侧壁相贴合。
[0012]为了便于更换夹持块以应对不同型号的耐磨轴承，作为本申请再进一步可选的技
术方案，所述底座的顶端安装有夹持替换组件，所述夹持替换组件包括盒体、盒盖和替换夹持块，所述盒体安装在所述底座的顶端，所述盒盖安装在所述盒体的顶端，所述替换夹持块放置在所述盒体内。
[0013]为了从多方位对耐磨轴承进行稳定的固定，在前述方案的基础上，多个所述固定部分别位于所述工作台的四角。
[0014]为了更好的对耐磨轴承的圆形侧壁进行固定，优选的，所述夹持块和所述替换夹持块的一端开设有与不同直径的耐磨轴承相对应的凹槽。
[0015]为了防止碎屑到处飞溅，进一步的，所述收集盒的侧壁上安装有挡板。
[0016]为了方便移动盒盖，再进一步的，所述盒盖的顶端安装有握把。
[0017]为了便于观察耐磨轴承的加工，在前述方案的基础上进一步的，所述挡板上开设有观察窗。
[0018](三)有益效果
[0019]与已知公有技术相比，本技术提供了一种耐磨轴承加工用钻床，具备以下有益效果：
[0020]1.本技术中，通过设置固定部，实现了对耐磨轴承的中心点进行固定，防止耐磨轴承发生抖动影响耐磨轴承的加工，与现有技术相比，移动座通过滑轨在固定座上进行移动，确保夹持块作用在耐磨轴承的中心点上，电机通过齿轮作用在伸缩臂的凹槽上对伸缩臂进行伸缩运动。
[0021]2.本技术中，通过设置碎屑清理组件，实现了对耐磨轴承加工时产生的碎屑进行清理，防止碎屑妨碍耐磨轴承的加工，通过风扇将碎屑吹入工作台旁的收集盒中，完成对碎屑的清理和简单的收集。
[0022]3.本技术中，通过设置夹持替换组件，实现了根据不同直径的耐磨轴承更换与之对应的夹持块，以便对耐磨轴承进行更加稳定的夹持。
[0023]因此，本耐磨轴承加工用钻床，对比现有技术，实现了对耐磨轴承的中心点进行固定，防止耐磨轴承发生抖动影响耐磨轴承的加工。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本耐磨轴承加工用钻床的整体结构示意图；
[0026]图2为本耐磨轴承加工用钻床的固定部的局部剖视结构示意图；
[0027]图3为本耐磨轴承加工用钻床的挡板、观察窗和碎屑清理组件配合的局部结构示意图；
[0028]图4为本耐磨轴承加工用钻床的握把和夹持替换组件配合的局部结构示意图。
[0029]图中的标号分别代表：
[0030]1、底座；2、工作台；3、耐磨轴承加工用钻机；4、挡板；5、握把；6、观察窗；
[0031]100、固定部；101、固定座；102、滑轨；103、移动座；104、伸缩臂；105、电机；106、齿
轮；107、螺丝；108、夹持块；
[0032]200、碎屑清理组件；201、风扇；202、固定架；203、收集盒；
[0033]300、夹持替换组件；301、盒体；302、盒盖；303、替换夹持块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1和图2，一种耐磨轴承加工用钻床，包括底座1、工作台2、耐磨轴承加工用钻机3和固定部100：
[0036]所述工作台2安装在所述底座1的顶端，所述耐磨轴承加工用钻机3安装在所述底座1的顶端；
[0037]所述固定部100设置有多个，多个所述固定部100均包括固定座101、滑轨102、移动座103、伸缩臂104、电机105、齿轮106、螺丝107和夹持块108，所述固定座101安装在所述底座1的顶端，所述滑轨102安装在所述固定座101的侧壁上，所述移动座103安装在所述滑轨102上，且所述移动座103开设有开口，所述伸缩臂104安装在所述移动座103的开口内，且所述伸缩臂104设置有齿轮106状凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轴承加工用钻床，包括底座(1)、工作台(2)和耐磨轴承加工用钻机(3)，所述工作台(2)安装在所述底座(1)的顶端，所述耐磨轴承加工用钻机(3)安装在所述底座(1)的顶端，其特征在于，还包括固定部(100)，所述固定部(100)设置有多个，多个所述固定部(100)均包括固定座(101)、滑轨(102)、移动座(103)、伸缩臂(104)、电机(105)、齿轮(106)、螺丝(107)和夹持块(108)，所述固定座(101)安装在所述底座(1)的顶端，所述滑轨(102)安装在所述固定座(101)的侧壁上，所述移动座(103)安装在所述滑轨(102)上，且所述移动座(103)开设有开口，所述伸缩臂(104)安装在所述移动座(103)的开口内，且所述伸缩臂(104)设置有齿轮(106)状凹槽，所述电机(105)安装在移动座(103)上，所述齿轮(106)安装在所述电机(105)的输出端，且所述齿轮(106)位于所述伸缩臂(104)的凹槽端，所述齿轮(106)与所述伸缩臂(104)的齿轮(106)状凹槽相契合，所述夹持块(108)通过所述螺丝(107)安装在所述伸缩臂(104)的一端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承加工用钻床，其特征在于，还包括碎屑清理组件(200)，所述碎屑清理组件(200)包括风扇(201)、固定架(202)和收集盒(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立永，
申请(专利权)人：唐山佳山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：