一种环形锻件冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种环形锻件冲压成型装置，涉及锻件技术领域，包括整体结构和冷却结构，所述冷却结构位于整体结构的顶部中心处；所述整体结构包括箱体，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，本实用新型专利技术中，使用者则可以先将工件放入到传送带的表面上，放入完毕后，传送带则开始运行，实现将工件输送到箱体的内部，在将其给输送到两个限位件之间，与限位件对应后，电动伸缩杆则开始伸出，实现活动板可以移动，那么当活动板可以移动时，则实现限位件的内表壁可以向工件的外表面靠拢，那么靠拢至相贴合后，则实现可以对工件进行限位作业，并且在利用弹簧的扩张力，使得可以更加有力地对工件进行限位。对工件进行限位。对工件进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件冲压成型装置


[0001]本技术涉及锻件
，尤其涉及一种环形锻件冲压成型装置。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。
[0003]当工件在被进行冲压作业时，则可能会有因冲击力过大而导致有移动的情况发生，那么现有的环形锻件冲压成型装置，大多数则是只有一种限位组件，那么工件则是极其容易在冲压作业时会有移动的情况发生，进而可能会降低冲压的精准度，并且也会降低整体的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工件在被进行冲压作业时，则可能会有因冲击力过大而导致有移动的情况发生，那么现有的环形锻件冲压成型装置，大多数则是只有一种限位组件，那么工件则是极其容易在冲压作业时会有移动的情况发生，进而可能会降低冲压的精准度，并且也会降低整体的工作效率的问题，而提出的一种环形锻件冲压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形锻件冲压成型装置，包括整体结构和冷却结构，所述冷却结构位于整体结构的顶部中心处；
[0006]所述整体结构包括箱体，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述箱体的前后内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，所述活动板的外表面固定连接有若干个均匀分布的第一滑杆，所述第一滑杆的伸出端固定连接有限位件，所述第一滑杆的外表面套设有弹簧，所述箱体的前后内表面靠近底部中心处固定连接有第二滑杆，所述箱体的内顶部两侧位置固定安装有气缸。
[0007]优选的，所述箱体的前侧外表面中心处固定连接有透明挡板，所述传送带的内底部与箱体的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与第一滑杆的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与活动板的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述气缸的伸出端固定连接有冲压头本体，所述第二滑杆的伸出端与活动板的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述冷却结构包括容水箱，所述容水箱的一侧外表面中心处固定安装有抽水泵，所述容水箱的底部表面与箱体的顶部表面固定连接，所述抽水泵的进水端贯穿容水箱的一侧外表面。
[0011]优选的，所述抽水泵的一侧外表面中心处贯穿设置有输送管道，所述输送管道的
一端贯穿设置有喷水管，所述输送管道的另一端与抽水泵的出水端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，使用者则可以先将工件放入到传送带的表面上，放入完毕后，传送带则开始运行，实现将工件输送到箱体的内部，在将其给输送到两个限位件之间，与限位件对应后，电动伸缩杆则开始伸出，实现活动板可以移动，那么当活动板可以移动时，则实现限位件的内表壁可以向工件的外表面靠拢，那么靠拢至相贴合后，则实现可以对工件进行限位作业，并且在利用弹簧的扩张力，使得可以更加有力地对工件进行限位，使得后续则不会有移动的情况发生，进而可以提高冲压的精准度。
[0014]2、本技术中，那么冲压作业完毕后，传送带则重新开始运行，实现将工件给输送到喷水管底部的位置，那么抽水泵则开始运行，实现将容水箱内的水给抽出，再经由输送管道的输送，实现可以被输送到喷水管底部的位置，那么喷水管所喷出的水，可以实现对工件进行降温作业，使得加快自身降温的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种环形锻件冲压成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种环形锻件冲压成型装置图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、整体结构；2、冷却结构；101、箱体；102、传送带；103、透明挡板；104、第二滑杆；105、气缸；106、冲压头本体；107、限位件；108、第一滑杆；109、电动伸缩杆；110、活动板；111、弹簧；201、容水箱；202、抽水泵；203、输送管道；204、喷水管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图3所示，一种环形锻件冲压成型装置，包括整体结构1和冷却结构2，冷却结构2位于整体结构1的顶部中心处；整体结构1包括箱体101，箱体101的内底部中心处设置有传送带102，箱体101的前后内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动伸缩杆109，电动伸缩杆109的伸出端固定连接有活动板110，活动板110的外表面固定连接有若干个均匀分布的第一滑杆108，第一滑杆108的伸出端固定连接有限位件107，第一滑杆108的外表面套设有弹簧111，箱体101的前后内表面靠近底部中心处固定连接有第二滑杆104，箱体101的内顶部两侧位置固定安装有气缸105。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，如图2所示其限位件107则是设置的有四个，那么则实现可以同时对两个工件进行限位作业，使得可以提高工作效率，当限位件107与工件的表面所接触时，第一滑杆108和弹簧111则是会受到挤压力，那么则会改变自身的状态，则是呈压缩状态，那么限位件107则可以利用弹簧111的扩张力，使得可以更有力的工件进行限位，
使得可以一直将工件给牢牢地限位在两个限位件107之间，其箱体101一侧则是为出口，另一侧则是为工件的进入口。
[0023]实施例2，如图1
‑
图3所示，箱体101的前侧外表面中心处固定连接有透明挡板103，传送带102的内底部与箱体101的内表面滑动连接，弹簧111的一端与第一滑杆108的外表面固定连接，弹簧111的另一端与活动板110的外表面固定连接，气缸105的伸出端固定连接有冲压头本体106，第二滑杆104的伸出端与活动板110的外表面固定连接，冷却结构2包括容水箱201，容水箱201的一侧外表面中心处固定安装有抽水泵202，容水箱201的底部表面与箱体101的顶部表面固定连接，抽水泵202的进水端贯穿容水箱201的一侧外表面，抽水泵202的一侧外表面中心处贯穿设置有输送管道203，输送管道203的一端贯穿设置有喷水管204，输送管道203的另一端与抽水泵202的出水端固定连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，透明挡板103的设置，实现便于使用者可以随时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件冲压成型装置，其特征在于，包括：整体结构(1)和冷却结构(2)，所述冷却结构(2)位于整体结构(1)的顶部中心处；所述整体结构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内底部中心处设置有传送带(102)，所述箱体(101)的前后内表面靠近底部两侧位置固定安装有电动伸缩杆(109)，所述电动伸缩杆(109)的伸出端固定连接有活动板(110)，所述活动板(110)的外表面固定连接有若干个均匀分布的第一滑杆(108)，所述第一滑杆(108)的伸出端固定连接有限位件(107)，所述第一滑杆(108)的外表面套设有弹簧(111)，所述箱体(101)的前后内表面靠近底部中心处固定连接有第二滑杆(104)，所述箱体(101)的内顶部两侧位置固定安装有气缸(105)。2.根据权利要求1所述的环形锻件冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(101)的前侧外表面中心处固定连接有透明挡板(103)，所述传送带(102)的内底部与箱体(101)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，欧阳宏卫，蒋宗龙，
申请(专利权)人：马鞍山明卓智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：