一种新风散热器用的钢铝复合翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新风散热器用的钢铝复合翅片管，包括翘片管组合架、调节板、翘片管道、安装框架、减震板和夹持板B，所述翘片管组合架上安装有调节板，所述轨道与滑块滑动连接，所述抵板上安装有安装框架，所述抵板上安装有螺纹柱，所述调节板上设置有调节滑道，所述调节滑道与螺纹柱滑动连接，所述螺纹柱与螺母螺合，所述螺母位于调节滑道的外壁且直径大于调节滑道横向直径，抵板横向直径大于调节滑道横向直径，所述安装框架上设置有放置槽，放置槽的槽壁上安装有减震弹簧，减震弹簧另一端安装有减震板，减震板的弧形凹面与翘片管道弧面契合，本实用新型专利技术，便于调节翘片管道之间的位置，安装框架可以设置为多个，能够起到减震的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新风散热器用的钢铝复合翅片管


[0001]本技术涉及复合翅片管
，具体是一种新风散热器用的钢铝复合翅片管。

技术介绍

[0002]常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型，翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。
[0003]在翘片管使用的过程中，翘片管位置是固定不可调节的，对于翘片管的数量也不可增加减少，翘片安装也没有减震效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新风散热器用的钢铝复合翅片管，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新风散热器用的钢铝复合翅片管，包括翘片管组合架、调节板、翘片管道、安装框架、减震板和夹持板B，所述翘片管组合架上安装有调节板，所述调节板上设置有轨道，所述轨道与滑块滑动连接，所述滑块安装在抵板上，所述抵板上安装有安装框架，所述抵板上安装有螺纹柱，所述调节板上设置有调节滑道，所述调节滑道与轨道连通，所述调节滑道与螺纹柱滑动连接，所述螺纹柱与螺母螺合，所述螺母位于调节滑道的外壁且直径大于调节滑道横向直径，所述抵板横向直径大于调节滑道横向直径，所述安装框架上设置有放置槽，所述放置槽的槽壁上安装有减震弹簧，所述减震弹簧另一端安装有减震板，所述减震板的弧形凹面与翘片管道弧面契合。
[0006]优选的，所述安装框架内安装有固定块，所述固定块上安装有弹簧。
[0007]优选的，所述弹簧另一端安装有夹持板A，所述夹持板A位于放置槽内。
[0008]优选的，所述夹持板A相对应面安装有夹持板B。
[0009]优选的，所述夹持板B与夹持板A结构大小相同。
[0010]优选的，所述螺纹柱的一端安装有限位板。
[0011]优选的，所述安装框架可以设置为多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、需要对翘片管道进行调节时，因为翘片管道是夹持固定在安装框架上的，通过移动安装框架来调整翘片管道之间的位置，移动安装框架上安装的抵板，以及抵板上安装的滑块与调节板上设置的轨道滑动连接，便于对安装框架进行移动，在移动到需要的位置后，通过转动螺母，因为螺母与螺纹柱螺纹转动连接，转动螺母可以调整螺母在螺纹柱上的位置，从而使螺母与抵板之间的距离靠近，因为螺母位于调节滑道的外壁且直径大于调节
滑道的横向直径，抵板横向直径大于调节滑道的横向直径，从而可以固定安装框架，便于调节翘片管道的位置，安装框架可以设置为多个，使得设备灵活度高。
[0014]2、通过安装框架上设置的放置槽，配合放置槽槽壁上安装的减震弹簧，以及减震弹簧另一端安装的减震板，减震板的弧形凹面与翘片管道弧面契合，能够起到减震的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构内部示意图。
[0018]图3为本技术的整体结构侧面示意图。
[0019]图中：1、翘片管组合架；2、调节板；3、轨道；4、翘片管道；5、固定块；6、弹簧；7、夹持板A；8、安装框架；9、减震板；10、放置槽；11、夹持板B；12、减震弹簧；13、抵板；14、滑块；15、螺纹柱；16、调节滑道；17、螺母；18、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种新风散热器用的钢铝复合翅片管，包括翘片管组合架1、调节板2、翘片管道4、安装框架8、减震板9和夹持板B11，所述翘片管组合架1上安装有调节板2，所述调节板2上设置有轨道3，所述轨道3与滑块14滑动连接，所述滑块14安装在抵板13上，所述抵板13上安装有安装框架8，所述抵板13上安装有螺纹柱15，所述调节板2上设置有调节滑道16，所述调节滑道16与轨道3连通，所述调节滑道16与螺纹柱15滑动连接，所述螺纹柱15与螺母17螺合，所述螺母17位于调节滑道16的外壁且直径大于调节滑道16横向直径，所述抵板13横向直径大于调节滑道16横向直径，需要对翘片管道4进行调节时，因为翘片管道4是夹持固定在安装框架8上的，通过移动安装框架8来调整翘片管道4之间的位置，移动安装框架8上安装的抵板13，以及抵板13上安装的滑块14与调节板2上设置的轨道3滑动连接，便于对安装框架8进行移动，在移动到需要的位置后，通过转动螺母17，因为螺母17与螺纹柱15螺纹转动连接，转动螺母17可以调整螺母17在螺纹柱15上的位置，从而使螺母17与抵板13之间的距离靠近，因为螺母17位于调节滑道16的外壁且直径大于调节滑道16的横向直径，抵板13横向直径大于调节滑道16的横向直径，从而可以固定安装框架8，所述安装框架8上设置有放置槽10，所述放置槽10的槽壁上安装有减震弹簧12，所述减震弹簧12另一端安装有减震板9，所述减震板9的弧形凹面与翘片管道4弧面
契合，安装框架8可以设置为多个，使得设备灵活度高，通过安装框架8上设置的放置槽10，配合放置槽10槽壁上安装的减震弹簧12，以及减震弹簧12另一端安装的减震板9，减震板9的弧形凹面与翘片管道4弧面契合，能够起到减震的效果，所述安装框架8内安装有固定块5，所述固定块5上安装有弹簧6，所述弹簧6另一端安装有夹持板A7，所述夹持板A7位于放置槽10内，所述夹持板A7相对应面安装有夹持板B11，所述夹持板B11与夹持板A7结构大小相同，所述螺纹柱15的一端安装有限位板18，所述安装框架8可以设置为多个。
[0022]本技术的工作原理是：需要对翘片管道4进行调节时，因为翘片管道4是夹持固定在安装框架8上的，通过移动安装框架8来调整翘片管道4之间的位置，移动安装框架8上安装的抵板13，以及抵板13上安装的滑块14与调节板2上设置的轨道3滑动连接，便于对安装框架8进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新风散热器用的钢铝复合翅片管，包括翘片管组合架(1)、调节板(2)、翘片管道(4)、安装框架(8)、减震板(9)和夹持板B(11)，其特征在于：所述翘片管组合架(1)上安装有调节板(2)，所述调节板(2)上设置有轨道(3)，所述轨道(3)与滑块(14)滑动连接，所述滑块(14)安装在抵板(13)上，所述抵板(13)上安装有安装框架(8)，所述抵板(13)上安装有螺纹柱(15)，所述调节板(2)上设置有调节滑道(16)，所述调节滑道(16)与轨道(3)连通，所述调节滑道(16)与螺纹柱(15)滑动连接，所述螺纹柱(15)与螺母(17)螺合，所述螺母(17)位于调节滑道(16)的外壁且直径大于调节滑道(16)横向直径，所述抵板(13)横向直径大于调节滑道(16)横向直径，所述安装框架(8)上设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)的槽壁上安装有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)另一端安装有减震板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：信利强，郭新华，王忠学，
申请(专利权)人：乐陵新华节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：