换热片多工位打孔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了换热片多工位打孔焊接装置，其包括：机座、夹持部、打孔部和焊接部，机座的中间设置夹持部，机座的一侧设有打孔部，打孔部对准夹持部的中心，焊接部安装在机座上，焊接部对准夹持部的中心。本实用新型专利技术的具有结构合理、开孔精度焊接精度高、加工效率高、降低劳动强度的有益效果。降低劳动强度的有益效果。降低劳动强度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
换热片多工位打孔焊接装置


[0001]本技术涉及化工设备领域，更具体涉及一种换热片多工位打孔焊接装置。

技术介绍

[0002]搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用，搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器以及连接管道。
[0003]片式换热器通过多个换热片组装形成，换热片的外壁搪瓷，内部通过进水口和出水口连接走热水或者冷水，而需要换散热的物料从换热片之间通过。由于换热片外壁是搪瓷，因此能够适应需要散热的物料种类更加多。
[0004]如图1所示，为拆卸开的搪瓷换热片的结构示意图，换热片中间的孔为了便于安装固定以及物料通过，而侧边具有对称设置的进水口和出水口。如图2所示，在加工过程中需要对换热片进行打孔，孔的位置在换热片侧壁对称设置，再焊接上钢管作为进水口和出水口。
[0005]现有技术再进行加工生产的过程如下：
[0006]首先，测量确定打孔的点位，并用笔进行标记；然后，工人进行人工打孔；最后，接进水口和出水口。
[0007]这样的操作方式的缺陷是：加工效率低，每一个换热片均需要花点打孔；加工精度低，无论是开孔精度还焊接的精度人为因素站的比重极大。
技术内容
[0008]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构合理、开孔精度焊接精度高、加工效率高、降低劳动强度的换热片多工位打孔焊接装置。
[0009]根据本技术的一个方面，提供了换热片多工位打孔焊接装置，包括：机座、夹持部、打孔部和焊接部，机座的中间设置夹持部，机座的一侧设有打孔部，打孔部对准夹持部的中心，焊接部安装在机座上，焊接部对准夹持部的中心。通过夹持部对换热片进行夹持和转动，利用打孔部对换热片的侧边开孔，再完成开孔以后，夹持部转动换热片，利用焊接部在开孔处焊接上进水口或者出水口。
[0010]在一些实施方式中，打孔部和焊接部之间具有90
°
的夹角。利用打孔部和焊接部之间的夹角，便于设置工位，对换热片进行加工。
[0011]在一些实施方式中，夹持部包括：转动盘和压爪组件，转动盘安装在机座的中间，压爪组件设有多个且均匀设置在转动盘的顶部，转动盘带动压爪组件转动预设角度。通过压爪组件固定换热片的位置，再利用转动盘带动换热片进行打孔和焊接分步操作。
[0012]在一些实施方式中，压爪组件包括：第一安装座、第一驱动件和固定爪，第一安装座固定在转动动盘的顶部，固定爪与第一安装座铰接且固定爪的前端伸出第一安装座，第一驱动件的底部安装在转动盘上，第一驱动件的输出端连接固定转的后端，第一驱动件驱使固定爪的前端下压。通过第一驱动件的伸长顶起固定爪的后端，进而使固定在的前端下压固定换热片，以便于进行加工。
[0013]在一些实施方式中，打孔部包括至少一组打孔组件，打孔组件包括：第一线轨、第一滑块、第一滑板、第二安装座、第二驱动件、第一支架、钻头、第一减速机和第一电机，第一线轨设于两条也平行安装在机座上，第一滑块套设在第一线轨上，第一滑板的底部与第一滑块的顶部固定连接，第二安装座设置机座上，第二驱动件设置在第二安装座上，第二驱动件的输出端连接第一滑板；
[0014]第一支架竖直固定在第一滑板上，第一减速机和第一电机均安装在第一支架上，第一电机的输出端连接第一减速机，钻头连接第一减速机。通过第一电机和第一减速机带动钻头转动，通过第二驱动件推动钻头靠近换热片进行开孔。
[0015]在一些实施方式中，焊接部包括至少一组焊接组件，焊接组件包括：第二线轨、第二滑块、第二滑板、第三安装座、第三驱动件、第二支架和焊接部件，第二线轨设于两条也平行安装在机座上，第二滑块套设在第二线轨上，第二滑板的底部与第二滑块的顶部固定连接，第三安装座设置机座上，第三驱动件设置在第三安装座上，第三驱动件的输出端连接第二滑板，所述第三安装座竖直安装在第二滑板上，焊接部件安装在第二支架上。通过第二电机带动焊枪转动，通过第三驱动件推动焊枪靠近换热片进行焊接。
[0016]在一些实施方式中，焊接部件包括：第二电机、转盘、焊接架和焊枪，第二电机安装在第三安装座的背面，转盘连接第二电机的输出端且转盘设置在第三安装座的正面，转盘上固定连接焊接架，焊接架的前端连接焊枪。利用第二电机带动焊枪转动，实现对于进水管或者出水管与开孔处进行圆周焊接。
[0017]在一些实施方式中，打孔组件设有两组，焊接组件设有两组，两组打孔组件对称安装在机座上，两组焊接组件对称安装在机座上，两组打孔组件与两组焊接组件相互垂直设置。通过多个工位提高加工效率。
[0018]本技术与现有技术相比具有结构合理、开孔精度焊接精度高、加工效率高、降低劳动强度的有益效果。通过夹持部对换热片进行夹持和转动，利用打孔部对换热片的侧边开孔，再完成开孔以后，夹持部转动换热片，利用焊接部在开孔处焊接上进水口或者出水口；通过压爪组件固定换热片的位置，再利用转动盘带动换热片进行打孔和焊接分布操作；通过第一驱动件的伸长顶起固定爪的后端，进而使固定在的前端下压固定换热片，以便于进行加工；通过第一电机和第一减速机带动钻头转动，通过第二驱动件推动钻头靠近换热片进行开孔；通过第二电机带动焊枪转动，通过第三驱动件推动焊枪靠近换热片进行焊接，利用第二电机带动焊枪转动，实现对于进水管或者出水管与开孔处进行圆周焊接。
附图说明
[0019]图1是换热片的结构示意图；
[0020]图2是换热片的加工示意图；
[0021]图3是本技术换热片多工位打孔焊接装置的结构示意图；
[0022]图4是本技术换热片多工位打孔焊接装置的夹持部的结构示意图；
[0023]图5是本技术换热片多工位打孔焊接装置的打孔部的结构示意图；
[0024]图6是本技术换热片多工位打孔焊接装置的焊接部的结构示意图；
[0025]图7是本技术换热片多工位打孔焊接装置的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0028]如图3所示，所述的换热片多工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热片多工位打孔焊接装置，其特征在于，包括：机座、夹持部、打孔部和焊接部，所述机座的中间设置夹持部，所述机座的一侧设有打孔部，所述打孔部对准夹持部的中心，所述焊接部安装在机座上，所述焊接部对准夹持部的中心。2.根据权利要求1所述的换热片多工位打孔焊接装置，其特征在于，所述打孔部和焊接部之间具有90
°
的夹角。3.根据权利要求2所述的换热片多工位打孔焊接装置，其特征在于，所述夹持部包括：转动盘和压爪组件，所述转动盘安装在机座的中间，所述压爪组件设有多个且均匀设置在转动盘的顶部，所述转动盘带动压爪组件转动预设角度。4.根据权利要求3所述的换热片多工位打孔焊接装置，其特征在于，所述压爪组件包括：第一安装座、第一驱动件和固定爪，所述第一安装座固定在转动动盘的顶部，所述固定爪与第一安装座铰接且固定爪的前端伸出第一安装座，所述第一驱动件的底部安装在转动盘上，所述第一驱动件的输出端连接固定转的后端，所述第一驱动件驱使固定爪的前端下压。5.根据权利要求1－4任一项所述的换热片多工位打孔焊接装置，其特征在于，所述打孔部包括至少一组打孔组件，所述打孔组件包括：第一线轨、第一滑块、第一滑板、第二安装座、第二驱动件、第一支架、钻头、第一减速机和第一电机，所述第一线轨设于两条也平行安装在机座上，所述第一滑块套设在第一线轨上，所述第一滑板的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周科，周军华，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：