本实用新型专利技术属于涂覆装置技术领域，尤其为一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，包括传送带以及设置在传送带上且用于对铝单板进行涂覆的滚涂组件，所述传送带上设置有用于对涂覆过程中产生的废气进行处理的净化组件，所述净化组件包括设置在传送带上的固定盒、开设在固定盒上的且用于吸收废气的吸气孔、设置在固定盒外侧的风机、设置在风机的进风口与固定盒之间的进气管、设置在风机出气口上的排气管以及设置在排气管的中部且用于对排气管排出的废气进行净化的过滤盒。通过设置净化组件，能够在铝单板涂覆过程中对涂料散发出的异味进行吸收，减少工作人员受到涂料异味的伤害，同时还能够将处理好的气体导向传送带，加速已涂覆好的铝板上涂料的干燥。好的铝板上涂料的干燥。好的铝板上涂料的干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置
[0001]本技术属于涂覆装置
，具体涉及一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]水性仿石材铝单板是通过先对基础铝板进行前处理和界面处理得到预涂铝板，再对预涂铝板先后进行喷涂花岗岩漆处理和滚涂罩面漆处理，得到水性仿石材铝单板半成品，再经二次固化处理和烘烤后得到水性仿石材铝单板成品，在制作水性仿石材铝单板的过程中需要用到涂覆装置对预涂铝板进行滚涂罩面漆处理，在滚涂罩面漆的过程中涂料散发的气体中含有有害物质，会对人体的呼吸系统、消化系统和神经系统等造成伤害，而现有的涂覆装置并没有设置对涂料产生的异味进行处理的部件，使得工人的工作环境安全性较差，影响了工人的身心健康。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，包括用于输送铝单板的传送带以及设置在传送带上的且用于对传送带上输送的铝单板进行涂覆的滚涂组件，所述传送带上设置有用于对涂覆过程中产生的废气进行处理的净化组件，所述净化组件包括设置在传送带上的固定盒、开设在固定盒上的且用于吸收废气的吸气孔、设置在固定盒外侧的风机、设置在风机的进风口与固定盒之间的进气管、设置在风机出气口上的排气管以及设置在排气管的中部且用于对排气管排出的废气进行净化的过滤盒。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置净化组件，能够在铝单板涂覆过程中对涂料散发出的异味进行吸收，减少工作人员受到涂料异味的伤害，同时还能够将处理好的气体导向传送带，加速已涂覆好的铝板上涂料的干燥，同时通过在传送带上设置滚涂组件，能够对厚度不同的预涂铝板进行滚涂，在传送带的配合下，能够同时对多块预涂铝板进行滚涂，节省滚涂的时间，同时在滚涂的过程中能够不断的对转辊添加涂料，提高滚涂的效率。
[0006]为了便于对处理后的气体进行利用，提高本设备的实用性：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述排气管的顶部和底部分别设置有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的顶端延伸至传送带的上方，所述第一导气管和第二导气管靠近排气管的一端均设置有阀门。
[0008]本改进的有益效果为：通过在排气管上设置第一导管，打开第一导管上的阀门，在铝单板涂覆结束后，能够将处理后的气体导到传送带上方，加速铝单板上涂料干燥的速度，在涂覆过程中开启第二导管上的阀门，能够给使得气体沿着第二导管排出，以免铝单板上的涂料受到风力影响而不平整。
[0009]为了提高废气处理的速度：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述净化组件的数量设置为两组，两组所述净化组件分别设置在传送带的左右两侧。
[0011]本改进的有益效果为：通过在传送带上设置两组净化组件，能够提高废气处理的速度，减少工作人员受到涂料产生异味的伤害。
[0012]为了提高铝单板滚涂的效率：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述滚涂组件包括设置在传送带上的支撑板、设置在支撑板下部且与支撑板进行转动连接的转轴、设置在转轴一端且用于对转轴提供动力的电机、设置在转轴外壁上且用于对铝单板进行滚涂的转辊、设置在支撑板的顶部且用于放置涂料的储料盒、设置在传送带外侧的储料箱、设置在储料盒与储料箱之间的上料管、设置在上料管上且用于输送涂料的输料泵以及开设在储料盒底部且位于转辊正上方的下料口。
[0014]本改进的有益效果为：在传送带的配合下，能够同时对多块预涂铝板进行滚涂，节省滚涂的时间，同时在滚涂的过程中能够不断的对转辊添加涂料，提高铝单板滚涂的效率。
[0015]为了能够对厚度不同的预涂铝板进行滚涂：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带的外侧设置有固定块，所述固定块与支撑板之间设置有用于调节滚涂组件高度的液压缸。
[0017]本改进的有益效果为：通过液压缸来调节支撑板的高度，能够对厚度不同的预涂铝板进行滚涂。
[0018]为了实现在滚涂的过程中不断的对转辊添加涂料：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述下料口的内部设置有锥状的导料罩，所述导料罩的底端设置在转辊的正上方。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置导料罩，能够将储料盒内的涂料沿着导料罩直接导到转辊上，避免一次性添加到转辊上的涂料过多而产生浪费，在滚涂的过程中能够不断的对转辊添加涂料，提高铝单板滚涂的效率。
[0021]为了能够在转辊对预涂铝板滚涂罩面漆的过程中接住转辊上多余的涂料：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带的下方设置有接料箱，所述接料箱的尺寸与传送带的尺寸相适配。
[0023]本改进的有益效果为：在传送带的下方设置接料箱，能够在转辊对预涂铝板滚涂罩面漆的过程中接住转辊上多余的涂料，以免涂料滴在地面上污染地面以及造成涂料的浪费。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视结构示意图；
[0025]图2为本技术的左视结构示意图；
[0026]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术的正视部分剖面结构示意图。
[0028]图中：1、传送带；2、固定盒；3、吸气孔；4、风机；5、进气管；6、排气管；7、过滤盒；8、第一导气管；9、第二导气管；10、阀门；11、支撑板；12、转轴；13、电机；14、转辊；15、储料盒；
16、储料箱；17、上料管；18、输料泵；19、下料口；20、固定块；21、液压缸；22、导料罩；23、接料箱。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]如图1
‑
4所示，一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，包括用于输送铝单板的传送带1以及设置在传送带1上的且用于对传送带1上输送的铝单板进行涂覆的滚涂组件，所述传送带1上设置有用于对涂覆过程中产生的废气进行处理的净化组件，所述净化组件包括设置在传送带1上的固定盒2、开设在固定盒2上的且用于吸收废气的吸气孔3、设置在固定盒2外侧的风机4、设置在风机4的进风口与固定盒2之间的进气管5、设置在风机4出气口上的排气管6以及设置在排气管6的中部且用于对排气管6排出的废气进行净化的过滤盒7，通过设置净化组件，能够在铝单板涂覆过程中对涂料散发出的异味进行吸收，减少工作人员受到涂料异味的伤害，同时还能够将处理好的气体导向传送带1，加速已涂覆好的铝板上涂料的干燥，同时通过在传送带1上设置滚涂组件，能够对厚度不同的预涂铝板进行滚涂，在传送带1的配合下，能够同时对多块预涂铝板进行滚涂，节省滚涂的时间，同时在滚涂的过程中能够不断的对转辊14添加涂料，提高滚涂的效率，所述排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，包括用于输送铝单板的传送带（1）以及设置在传送带（1）上的且用于对传送带（1）上输送的铝单板进行涂覆的滚涂组件，其特征在于：所述传送带（1）上设置有用于对涂覆过程中产生的废气进行处理的净化组件，所述净化组件包括设置在传送带（1）上的固定盒（2）、开设在固定盒（2）上的且用于吸收废气的吸气孔（3）、设置在固定盒（2）外侧的风机（4）、设置在风机（4）的进风口与固定盒（2）之间的进气管（5）、设置在风机（4）出气口上的排气管（6）以及设置在排气管（6）的中部且用于对排气管（6）排出的废气进行净化的过滤盒（7）。2.根据权利要求1所述的一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，其特征在于：所述排气管（6）的顶部和底部分别设置有第一导气管（8）和第二导气管（9），所述第一导气管（8）的顶端延伸至传送带（1）的上方，所述第一导气管（8）和第二导气管（9）靠近排气管（6）的一端均设置有阀门（10）。3.根据权利要求1所述的一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，其特征在于：所述净化组件的数量设置为两组，两组所述净化组件分别设置在传送带（1）的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种水性仿石材铝单板表面涂覆装置，其特征在于：所述滚涂组件包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯于班，王连伟，高雨飞，刘伟，
申请(专利权)人：鑫达铝业山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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