本实用新型专利技术提供一种槽型混合机,包括支撑架,所述支撑架内固定有混合槽,混合槽内转动配合有转轴,转轴的周侧固定有多个栅板,多个栅板的一端固定有刮板,混合槽内开设有出料口,出料口内滑动配合有底板,支撑架的上侧装设有称重称,称重称上装设有料盒,料盒的一侧装设有多个刀片,刀片的一侧装设有挡板。在本实用新型专利技术中,在转轴的周侧安装栅板,在栅板的一端安装刮板,栅板内部的空隙使得一部分物料被落下,从而可以与其他物料充分混合,且刮板可以对混合槽最底部的物料进行刮动,防止产生死角,使得物料混合的更加均匀;且可以通过挡板推动物料移动,通过刀片将结块的物料打散,从而保证物料能够混合均匀。从而保证物料能够混合均匀。从而保证物料能够混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种槽型混合机
[0001]本技术涉及混合机
,具体为一种槽型混合机。
技术介绍
[0002]槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业领域,槽形混合机通过机械转动,使U形混合槽内的搅拌桨旋转,推动物料往复翻动,使不同质物料混合均匀,如公开号为CN212701431U的专利,公开了一种槽型混合机,包括机体,所述机体内设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机,所述机体的一侧固定设置有称量装置,所述称量装置包括秤体,所述秤体上设置有秤板,所述秤板上铰接有托盘,所述托盘靠近U形槽的一侧设置有引导槽,该装置能够在加料前称量辅料,且可以对物料进行混合。
[0003]上述装置虽然能够对物料进行承重,在承重完成后通过搅拌轴对物料进行混合,但是现有技术中使用的搅拌轴大多都是螺旋状的搅拌轴,在使用时搅拌轴会推动物料进行移动,导致物料之间可能会相对静止,且在进行混合时,机体内部容易产生死角,导致物料混合的不均匀,且物料中可能存在凝结成块的现象,如果直接进行搅拌,块状的物料可能与其他物料混合的不够均匀。
[0004]为此,本技术提供一种槽型混合机。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种槽型混合机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术可以与其他物料充分混合,且刮板可以对混合槽最底部的物料进行刮动,防止产生死角,使得物料混合的更加均匀;且可以将结块的物料打散,从而保证物料能够混合均匀。
[0006]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种槽型混合机,包括支撑架,所述支撑架内固定有混合槽,混合槽内转动配合有转轴,转轴的周侧固定有多个栅板,多个栅板的一端固定有刮板,混合槽内开设有出料口,出料口内滑动配合有底板,支撑架的上侧装设有称重称,称重称上装设有料盒,料盒的一侧装设有多个刀片,刀片的一侧装设有挡板。
[0007]进一步的,所述混合槽为横向的半圆柱形结构,出料口为长条形结构,出料口位于混合槽的最底部。
[0008]进一步的,所述混合槽的底部开设有滑槽,滑槽与出料口相连通,且滑槽与底板相对应。
[0009]进一步的,所述混合槽下侧装设有收料箱,收料箱位于出料口的正下方。
[0010]进一步的,所述支撑架内固定有电机,电机的输出端与转轴固定连接。
[0011]进一步的,所述刮板与混合槽内的底部相接触,刮板的两端分别与混合槽的两侧壁相接触。
[0012]进一步的,所述料盒的内底面为斜面,且料盒与挡板滑动配合,料盒靠近刀片的一
侧装设有导料板,导料板的一端位于混合槽的正上方。
[0013]本技术的有益效果:本技术一种槽型混合机,包含转轴;栅板;刮板;混合槽;称重称;料盒;刀片;挡板。
[0014]在转轴的周侧安装栅板,在栅板的一端安装刮板,栅板内部的空隙使得一部分物料被落下,从而可以与其他物料充分混合,且刮板可以对混合槽最底部的物料进行刮动,防止产生死角,使得物料混合的更加均匀,在称重称上安装料盒,在料盒的一侧安装刀片,在刀片的一侧安装挡板,可以通过挡板推动物料移动,通过刀片将结块的物料打散,从而保证物料能够混合均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术一种槽型混合机整体的装配立体结构示意图;
[0016]图2为本技术一种槽型混合机中混合槽的装配立体结构示意图;
[0017]图3为本技术一种槽型混合机中混合槽的装配剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术一种槽型混合机中混合槽与收料箱的装配剖面结构示意图;
[0019]图5为本技术一种槽型混合机中称重称和料盒的装配立体结构示意图;
[0020]图中:1、混合槽;2、支撑架;3、称重称;4、料盒;5、导料板;6、刀片;7、挡板;8、收料箱;9、出料口;10、滑槽;11、转轴;12、栅板;13、刮板;14、底板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图5,本技术提供一种技术方案:一种槽型混合机,包括支撑架2,所述支撑架2内固定有混合槽1,混合槽1内转动配合有转轴11,转轴11的周侧固定有多个栅板12,多个栅板12的一端固定有刮板13,混合槽1内开设有出料口9,出料口9内滑动配合有底板14,支撑架2的上侧装设有称重称3,称重称3上装设有料盒4,料盒4的一侧装设有多个刀片6,刀片6的一侧装设有挡板7。
[0023]本实施例,混合槽1为横向的半圆柱形结构,出料口9为长条形结构,出料口9位于混合槽1的最底部,混合槽1的底部开设有滑槽10,滑槽10与出料口9相连通,且滑槽10与底板14相对应,混合槽1下侧装设有收料箱8,收料箱8位于出料口9的正下方,当物料混合完毕后,滑动底板14,将底板14从出料口9内滑出,使得出料口9打开,从而物料可以从出料口9落至收料箱8内,从而可以对物料进行收集。
[0024]支撑架2内固定有电机,电机的输出端与转轴11固定连接,刮板13与混合槽1内的底部相接触,刮板13的两端分别与混合槽1的两侧壁相接触,当需要对物料进行混合时,启动电机,使得电机的输出端带动转轴11转动,从而带动栅板12和刮板13转动,即可对物料进行充分的搅拌,并且刮板13可以刮动混合槽1最底部的物料,使得物料混合均匀。
[0025]料盒4的内底面为斜面,且料盒4与挡板7滑动配合,料盒4靠近刀片6的一侧装设有导料板5,导料板5的一端位于混合槽1的正上方,当需要添加辅料时,将辅料倒入料盒4中,称重称3对辅料进行称重,然后向上滑出挡板7,手动使用挡板7推动辅料移动,使得辅料被推至刀片6处,辅料被刀片6分散,然后通过导料板5进入混合槽1内。
[0026]具体的,当需要对物料进行混合时,将物料倒入混合槽1内,然后将辅料倒入料盒4内,对辅料称重完成后,打开挡板7,使得堵料进入混合槽1内,然后启动电机,使得电机带动转轴11转动,从而栅板12和刮板13转动,即可对物料进行充分的搅拌,并且刮板13可以刮动混合槽1最底部的物料,使得物料混合均匀,然后拉出底板14,收料箱8对混合完成的物料进行收集,即可完成对物料的混合加工。
[0027]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术特征摘要】
1.一种槽型混合机,包括支撑架(2),其特征在于,所述支撑架(2)内固定有混合槽(1),混合槽(1)内转动配合有转轴(11),转轴(11)的周侧固定有多个栅板(12),多个栅板(12)的一端固定有刮板(13),混合槽(1)内开设有出料口(9),出料口(9)内滑动配合有底板(14),支撑架(2)的上侧装设有称重称(3),称重称(3)上装设有料盒(4),料盒(4)的一侧装设有多个刀片(6),刀片(6)的一侧装设有挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机,其特征在于:所述混合槽(1)为横向的半圆柱形结构,出料口(9)为长条形结构,出料口(9)位于混合槽(1)的最底部。3.根据权利要求1所述的一种槽型混合机,其特征在于:所述混合槽(1)的底部开设有滑槽(10),滑槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖宇静,郑刚,
申请(专利权)人:武汉格林恒升生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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