一种金属件双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属件双面打磨装置，包括底板、立固架、H型顶板、液压缸、安装框、驱动电机和打磨盘，所述立固架固定连接在底板的上端表面，所述H型顶板固定安装在立固架的上端，所述液压缸固定安装在H型顶板的上端中心处，所述安装框固定连接在液压缸的输出端，所述驱动电机固定安装在安装框上。本实用新型专利技术通过设置搭接板和轴转杆，使得金属件在一面完成打磨后能够快速的进行下一面的翻转，从而达到更好的双面打磨需求；再者通过限位组件，使得金属件在完成另一面的翻转后能够得到更好的限位，从而避免打磨期间的旋动，让装置打磨的时候能够更加的稳定，达到更好的打磨需求。达到更好的打磨需求。达到更好的打磨需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件双面打磨装置


[0001]本技术涉及金属打磨设备相关
，具体为一种金属件双面打磨装置。

技术介绍

[0002]金属件是一种易导电和导热的物质，在我们生活中随处可见，尤其在机械设备上，天然形成的金属都是奇形怪状、层次不齐的，在加工完成后，金属表面有许多毛刺，需要对金属件的表面进行打磨；目前市场上的打磨装置多是采用驱动电机、安装架和打磨盘组成，然后采用夹持机构对金属件进行夹固，再完成最终的打磨目的；但是每当一个面打磨完成后都需要将夹持机构打开，然后人为的对金属件进行翻面再次夹固，这样就会造成操作的繁琐性，而且大幅度降低了打磨效率，使用起来很不实用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属件双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属件双面打磨装置，包括底板、立固架、H型顶板、液压缸、安装框、驱动电机和打磨盘，所述立固架固定连接在底板的上端表面，所述H型顶板固定安装在立固架的上端，所述液压缸固定安装在H型顶板的上端中心处，所述安装框固定连接在液压缸的输出端，所述驱动电机固定安装在安装框上，所述打磨盘固定连接在驱动电机的输出端，所述立固架上连接有夹持机构，所述夹持机构包括搭接板、轴转杆、固定板、横搭板、夹固板和螺纹杆，所述搭接板固定连接在立固架上，所述轴转杆通过转轴转动连接在搭接板上，所述固定板固定连接在轴转杆的一端，所述横搭板固定连接在固定板的一侧表面，所述螺纹杆通过螺纹筒螺纹连接在固定板上，所述夹固板通过轴承转动连接在螺纹杆的一端。
[0005]进一步的，所述轴转杆的另一端固定连接有扭动板，所述搭接板与扭动板之间连接有限位组件；限位组件包括圆盘、限位插孔和限位插杆，所述圆盘固定连接在搭接板的一侧表面，所述限位插孔开设在圆盘的一侧表面，所述限位插杆插设在扭动板上。
[0006]进一步的，所述限位组件还包括限位环片和弹簧，所述限位环片固定连接在限位插杆的外围，所述弹簧套设在限位插杆的外围。
[0007]进一步的，所述横搭板的表面开设有导滑通槽，所述夹固板的下端表面固定连接有导滑块，且导滑块在导滑通槽的内壁滑动连接；所述螺纹杆的另一端固定连接有扭动块。
[0008]进一步的，所述弹簧的一端固定连接在限位环片的表面，所述弹簧的另一端固定连接在扭动板的一侧表面。
[0009]进一步的，所述限位插杆的一端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]该金属件双面打磨装置，通过设置搭接板和轴转杆，使得金属件在一面完成打磨
后能够快速的进行下一面的翻转，从而达到更好的双面打磨需求；再者通过限位组件，使得金属件在完成另一面的翻转后能够得到更好的限位，从而避免打磨期间的旋动，让装置打磨的时候能够更加的稳定，达到更好的打磨需求。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例夹持机构的立体右视图；
[0015]图3为本技术一种实施例夹持机构的立体左视图；
[0016]图4为本技术一种实施例图3中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、底板；2、立固架；3、H型顶板；4、液压缸；5、安装框；6、驱动电机；7、打磨盘；8、夹持机构；9、搭接板；10、轴转杆；11、固定板；12、横搭板；13、导滑通槽；14、导滑块；15、夹固板；16、螺纹杆；17、扭动块；18、圆盘；19、限位插孔；20、扭动板；21、限位插杆；22、限位环片；23、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种金属件双面打磨装置，包括底板1、立固架2、H型顶板3、液压缸4、安装框5、驱动电机6和打磨盘7，所述立固架2固定连接在底板1的上端表面，所述H型顶板3固定安装在立固架2的上端，所述液压缸4固定安装在H型顶板3的上端中心处，所述安装框5固定连接在液压缸4的输出端，所述驱动电机6固定安装在安装框5上，所述打磨盘7固定连接在驱动电机6的输出端，所述立固架2上连接有夹持机构8，所述夹持机构8包括搭接板9、轴转杆10、固定板11、横搭板12、夹固板15和螺纹杆16，所述搭接板9固定连接在立固架2上，所述轴转杆10通过转轴转动连接在搭接板9上，所述固定板11固定连接在轴转杆10的一端，所述横搭板12固定连接在固定板11的一侧表面，所述螺纹杆16通过螺纹筒螺纹连接在固定板11上，所述夹固板15通过轴承转动连接在螺纹杆16的一端。
[0020]具体的，所述轴转杆10的另一端固定连接有扭动板20，所述搭接板9与扭动板20之间连接有限位组件；限位组件包括圆盘18、限位插孔19和限位插杆21，所述圆盘18固定连接在搭接板9的一侧表面，所述限位插孔19开设在圆盘18的一侧表面，所述限位插杆21插设在扭动板20上，所述限位插杆21的一端插设在限位插孔19的内壁，且限位插孔19的开设内直径与限位插杆21的设计外直径相互适配。
[0021]具体的，所述限位组件还包括限位环片22和弹簧23，所述限位环片22固定连接在限位插杆21的外围，所述弹簧23套设在限位插杆21的外围，所述弹簧23的一端固定连接在限位环片22的表面，所述弹簧23的另一端固定连接在扭动板20的一侧表面。
[0022]本实施例中，其中，通过设置限位环片22和弹簧23，使得限位插杆21在不受力的情
况下能够更好的配合着限位环片22并在弹簧23的反弹作用力下进行复位，从而完成限位插杆21一端插设进限位插孔19内壁的目的，完成限位需求。
[0023]具体的，所述横搭板12的表面开设有导滑通槽13，所述夹固板15的下端表面固定连接有导滑块14，且导滑块14在导滑通槽13的内壁滑动连接；所述螺纹杆16的另一端固定连接有扭动块17。
[0024]本实施例中，其中，通过设置导滑通槽13和导滑块14，使得夹固板15在移动的时候能够具备更好的导向性，而且后期避免受力全部作用在螺纹杆16上而造成螺纹杆16的弯折。
[0025]本技术的工作原理：此金属件双面打磨装置在进行使用的时候，首先将金属件搭放在横搭板12的上端表面，随后通过扭动块17扭转螺纹杆16，使得螺纹杆16便会推动夹固板15产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件双面打磨装置，包括底板(1)、立固架(2)、H型顶板(3)、液压缸(4)、安装框(5)、驱动电机(6)和打磨盘(7)，所述立固架(2)固定连接在底板(1)的上端表面，所述H型顶板(3)固定安装在立固架(2)的上端，所述液压缸(4)固定安装在H型顶板(3)的上端中心处，所述安装框(5)固定连接在液压缸(4)的输出端，所述驱动电机(6)固定安装在安装框(5)上，所述打磨盘(7)固定连接在驱动电机(6)的输出端，其特征在于：所述立固架(2)上连接有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括搭接板(9)、轴转杆(10)、固定板(11)、横搭板(12)、夹固板(15)和螺纹杆(16)，所述搭接板(9)固定连接在立固架(2)上，所述轴转杆(10)通过转轴转动连接在搭接板(9)上，所述固定板(11)固定连接在轴转杆(10)的一端，所述横搭板(12)固定连接在固定板(11)的一侧表面，所述螺纹杆(16)通过螺纹筒螺纹连接在固定板(11)上，所述夹固板(15)通过轴承转动连接在螺纹杆(16)的一端。2.根据权利要求1所述的一种金属件双面打磨装置，其特征在于：所述轴转杆(10)的另一端固定连接有扭动板(20)，所述搭接板(9)与扭动板(20)之间连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正辉，
申请(专利权)人：东莞市北湘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：