本实用新型专利技术公开了一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均焊接有支撑板，所述底座上安装有驱动机构，其中一个所述支撑板的内部通过轴承转动连接有第一转轴，另外一个所述支撑板的内部通过轴承转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术设置有驱动机构和第一锥齿轮的配合使用，当一个面上的焊接缝处焊接完成后，通过双向电机的两输出端带动两个第一转杆转动，带动两个第三锥齿轮同步转动，使得第二转杆和第四锥齿轮同步转动，带动两个第一锥齿轮同步转动，进而带动两个夹持件同步转动，从而带动两个外壳本体同步转动，使得两个外壳本体的其他焊接缝正对着焊接头，继续进行焊接，提高塑料外壳的生产效率。提高塑料外壳的生产效率。提高塑料外壳的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体是涉及一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置。
技术介绍
[0002]激光焊接机又可以被称之为激光焊机或者是镭射焊机，用于材料激光焊接的机器，其原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行线型或点状区域的局部加热，其脉冲是让能量通过热传导向材料的内部进行矿大，将材料融化后进行焊接操作，激光焊接优势在于可精确控制、精密度高和容易实现自动化。
[0003]在塑料外壳的生产过程中常常需要使用激光焊机来连接两个半腔体外壳，从而形成一个完整的塑料空腔外壳，由于两个半腔体外壳固定在夹具上，无法自动翻转，而在焊接的过程中，两个半腔体外壳的焊接缝并不是处于同一个平面上，因此在一个平面上的焊接缝焊接完成后，将其取下并重新固定，再对另外平面上的焊接缝进行焊接，较为麻烦，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了塑料外壳的生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的塑料外壳的生产效率较低的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均焊接有支撑板，所述底座上安装有驱动机构，其中一个所述支撑板的内部通过轴承转动连接有第一转轴，另外一个所述支撑板的内部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴的直径大于第二转轴的直径，且所述第一转轴和第二转轴相互远离的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴相互靠近的一端均固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定安装有若干组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装板的外侧，并固定连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有压板和外壳本体，所述夹持件的顶端固定安装有若干组电动升降杆，且所述压板的顶端固定连接于电动升降杆的输出端。
[0007]优选的，所述驱动机构包括双向电机、第一转杆、固定板、第二转杆和固定块，所述双向电机的两输出端均固定连接有第一转杆，所述第一转杆转动连接于固定板的内部，所述固定板与底座的底端固定连接，且所述第一转杆相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述底座的两侧均设置有第二转杆，所述第二转杆转动连接于固定块的内部，所述底座的两侧均焊接有若干组固定块，且所述第二转杆的上下两端均固定安装有第四锥齿轮和第三锥齿轮。
[0008]优选的，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0009]优选的，所述底座的顶端左侧焊接有支撑架，所述支撑架的横板上设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底端安装有焊接头，所述活动板的顶端固
定连接有气缸，且所述焊接头固定连接于气缸的输出端，两个所述夹持件以焊接头为中心点对称分布。
[0010]优选的，所述底座底端的四角位置处均焊接有支撑腿，且所述底座的顶端内部设置有传送带。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有驱动机构和第一锥齿轮的配合使用，当一个面上的焊接缝处焊接完成后，通过双向电机的两输出端带动两个第一转杆转动，带动两个第三锥齿轮同步转动，使得第二转杆和第四锥齿轮同步转动，带动两个第一锥齿轮同步转动，进而带动两个夹持件同步转动，从而带动两个外壳本体同步转动，使得两个外壳本体的其他焊接缝正对着焊接头，继续进行焊接，提高了塑料外壳的生产效率，满足了工作人员的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术中驱动机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术中第一转轴和第二转轴的结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、底座；101、支撑架；102、滑轨；103、活动板；104、气缸；105、焊接头；106、支撑腿；2、支撑板；201、第一转轴；202、第二转轴；203、安装板；204、电动伸缩杆；205、夹持件；206、电动升降杆；207、压板；208、第一锥齿轮；3、外壳本体；4、驱动机构；401、双向电机；402、第一转杆；403、固定板；404、第二锥齿轮；405、第二转杆；406、固定块；407、第三锥齿轮；408、第四锥齿轮；5、传送带。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]请参照图1和图4所示，一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均焊接有支撑板2，底座1上安装有驱动机构4，其中一个支撑板2的内部通过轴承转动连接有第一转轴201，另外一个支撑板2的内部通过轴承转动连接有第二转轴202，第一转轴201的直径大于第二转轴202的直径，且第一转轴201和第二转轴202相互远离的一端均固定连接有第一锥齿轮208，第一转轴201和第二转轴202相互靠近的一端均固定连接有安装板203，安装板203的外侧固定安装有若干组电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的输出端贯穿安装板203的外侧，并固定连接有夹持件205，夹持件205的内部安装有压板207和外壳本体3，夹持件205的顶端固定安装有若干组电动升降杆206，且压板207的顶端固定连接于电动升降杆206的输出端。
[0021]在对外壳本体3进行固定时，将外壳本体3的一端放置在夹持件205的内部，通过电动升降杆206的输出端带动压板207向下运动，对外壳本体3进行固定，其次通过两侧的电动伸缩杆204的输出端带动两个夹持件205相互靠近，使得两个外壳本体3相互靠近并抵接，抵
接处即为焊接缝。
[0022]请参照图2和图3所示，驱动机构4包括双向电机401、第一转杆402、固定板403、第二转杆405和固定块406，双向电机401的两输出端均固定连接有第一转杆402，第一转杆402转动连接于固定板403的内部，固定板403与底座1的底端固定连接，且第一转杆402相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮404，底座1的两侧均设置有第二转杆405，第二转杆405转动连接于固定块406的内部，底座1的两侧均焊接有若干组固定块406，且第二转杆405的上下两端均固定安装有第四锥齿轮408和第三锥齿轮407，第一锥齿轮208与第四锥齿轮408啮合，第三锥齿轮407与第二锥齿轮404啮合。
[0023]通过双向电机401的两输出端带动两个第一转杆402转动，使得两个第二锥齿轮404同步转动，带动两个第三锥齿轮407同步转动，使得第二转杆405和第四锥齿轮408同步转动，带动两个第一锥齿轮208同步转动，进而带动两个夹持件205同步转动，从而使得两个外壳本体3同步转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均焊接有支撑板(2)，所述底座(1)上安装有驱动机构(4)，其中一个所述支撑板(2)的内部通过轴承转动连接有第一转轴(201)，另外一个所述支撑板(2)的内部通过轴承转动连接有第二转轴(202)，所述第一转轴(201)的直径大于第二转轴(202)的直径，且所述第一转轴(201)和第二转轴(202)相互远离的一端均固定连接有第一锥齿轮(208)，所述第一转轴(201)和第二转轴(202)相互靠近的一端均固定连接有安装板(203)，所述安装板(203)的外侧固定安装有若干组电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的输出端贯穿安装板(203)的外侧，并固定连接有夹持件(205)，所述夹持件(205)的内部安装有压板(207)和外壳本体(3)，所述夹持件(205)的顶端固定安装有若干组电动升降杆(206)，且所述压板(207)的顶端固定连接于电动升降杆(206)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种焊接产线上塑料外壳仿形腔固定装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括双向电机(401)、第一转杆(402)、固定板(403)、第二转杆(405)和固定块(406)，所述双向电机(401)的两输出端均固定连接有第一转杆(402)，所述第一转杆(402)转动连接于固定板(403)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛琳磷，朱传琛，薛冰，
申请(专利权)人：英普激光科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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