金属薄带材的液压剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属薄带材的液压剪切装置，属于金属薄带材加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有支撑板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部与支撑板的底部均安装有刀片，所述底板上安装有两个折管，两个所述折管相对的一端均与凹槽连通，所述液压杆的中部安装有折杆，所述折杆的底端贯穿并延伸至折管的内部，所述折杆的底端固定连接有滑动连接至折管内部的活塞板。该实用新型专利技术，可针对剪切过程中产生的金属碎屑进行集中收集，减轻用户劳动量，保证剪切效果，同时采用上下双刀片设计，可保证切口平整度，减少切口弯曲现象发生。弯曲现象发生。弯曲现象发生。

【技术实现步骤摘要】
金属薄带材的液压剪切装置


[0001]本技术涉及金属薄带材的液压剪切装置。

技术介绍

[0002]金属薄带材在轧制完成后，需要通过液压剪切装置进行加工处理。但剪切设备在使用过程中存在缺陷，如CN216938639U公开的一种具有防护结构的金属薄材剪切机，在使用过程中不便于对剪切过程产生的碎屑进行清理，增加工作人员后期劳动量，且还易影响剪切效果，同时采用单刀片由上至下剪切，易使金属材料的切口发生轻微弯曲现象，影响后期的使用效果。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种便于清理碎屑，切口平整度高的金属薄带材液压剪切装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0005]金属薄带材的液压剪切装置，包括底板，所述底板的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有支撑板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部与支撑板的底部均安装有刀片，所述底板上安装有两个折管，两个所述折管相对的一端均与凹槽连通，所述液压杆的中部安装有折杆，所述折杆的底端贯穿并延伸至折管的内部，所述折杆的底端固定连接有滑动连接至折管内部的活塞板，所述凹槽的内部设置有两个导流坡，两个所述导流坡之间设置有排料口，所述底板的底部安装有与排料口连通的收集盒，所述支撑板上设置有两个压紧组件。
[0006]所述支撑板的底部固定连接有套设至顶部刀片外侧的波纹框，所述波纹框的底部安装有配重框。
[0007]底部所述刀片的两端均安装有三角导流块。
>[0008]所述压紧组件包括压板、两个滑动杆与两个弹簧，所述滑动杆的底端固定连接至压板的顶部，所述滑动杆的顶端贯穿并滑动连接至支撑板的顶部，所述弹簧套设至滑动杆的外侧，所述弹簧的顶端固定连接至支撑板的底部，所述弹簧的底端固定连接至压板的顶部。
[0009]所述收集盒的底部铰接有挡板。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]（1）本方案在液压杆带动顶部刀片与底部刀片接触剪切时，折管内部气体将导入凹槽中，将剪切过程中处于凹槽内的碎屑沿导流坡引入排料口中，同时波纹框受下降状态支撑板的影响，内部气体将向排料口排放，可使意外掉落至底板顶部的碎屑导入凹槽内部，与原凹槽内部的碎屑一同沿排料口导入收集盒中，完成集中收集。
[0012]（2）本方案采用下上双刀片设计，可对金属材料切割后保证切口的平整度，保证材料后期的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左侧折管与折杆结构爆炸示意图。
[0015]图3为本技术的底板与收集盒结构的爆炸图。
[0016]图4为图1的A部放大示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底板；2、顶板；3、液压杆；4、支撑板；5、刀片；6、压紧组件；61、压板；62、滑动杆；63、弹簧；7、折管；8、折杆；9、活塞板；10、导流坡；11、排料口；12、收集盒；13、三角导流块；14、波纹框；15、配重框。
具体实施方式
[0019]参见图1～4，本技术涉及金属薄带材的液压剪切装置，包括底板1，底板1的顶部安装有顶板2，顶板2上安装有液压杆3，液压杆3的底端安装有支撑板4，底板1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部与支撑板4的底部均安装有刀片5，底板1上安装有两个折管7，两个折管7相对的一端均与凹槽连通，液压杆3的中部安装有折杆8，折杆8的底端贯穿并延伸至折管7的内部，折杆8的底端固定连接有滑动连接至折管7内部的活塞板9，凹槽的内部设置有两个导流坡10，两个导流坡10之间设置有排料口11，底板1的底部安装有与排料口11连通的收集盒12，支撑板4上设置有两个压紧组件6。
[0020]金属薄带材放置在底板1上，将所需切割位置与底部刀片5对齐，随后启动顶板2上的液压杆3，使支撑板4被向下带动，在其运动过程中，压紧组件6将预先对金属材料进行压紧固定，随后顶部刀片5下降与底部刀片5搭配，对材料进行裁切，完成剪切作业，在剪切作业过程中，产生的金属碎屑将沿底部刀片5掉落至凹槽内部，在下次剪切作业进行时，液压杆3将带动折杆8向下运动，使活塞板9将折管7内部气体导出，采用气体灌入凹槽内部，可对碎屑进行吹动，使其沿导流坡10掉落至排料口11中，采用收集盒12对碎屑进行集中收集。
[0021]支撑板4的底部固定连接有套设至顶部刀片5外侧的波纹框14，波纹框14的底部安装有配重框15，在顶部刀片5下降过程中，波纹框14底部的配重框15将预先与底板1的顶部接触，随后在切割过程中，波纹框14的顶部持续向下运动，从而波纹框14内部气体沿被持续挤出，可使意外飞溅至底板1上的碎屑被气体推动至凹槽内部，保证碎屑收集效果。
[0022]收集盒12的底部铰接有挡板，底部刀片5的两端均安装有三角导流块13，三角导流块13可将折管7喷出的气体进行分离，使其对底部刀片5的前后两侧吹动，保证对碎屑的驱动效果。
[0023]压紧组件6包括压板61、两个滑动杆62与两个弹簧63，滑动杆62的底端固定连接至压板61的顶部，滑动杆62的顶端贯穿并滑动连接至支撑板4的顶部，弹簧63套设至滑动杆62的外侧，弹簧63的顶端固定连接至支撑板4的底部，弹簧63的底端固定连接至压板61的顶部。在支撑板4下降过程中，压板61将预先与金属物料的顶部接触，随后弹簧63收缩，滑动杆62在支撑板4内部滑动，采用弹簧63的弹力对压板61施压，保证压板61对金属材料的压紧效果，减少在剪切过程中发生意外偏移现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属薄带材的液压剪切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）上安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的底端安装有支撑板（4），所述底板（1）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部与支撑板（4）的底部均安装有刀片（5），所述底板（1）上安装有两个折管（7），两个所述折管（7）相对的一端均与凹槽连通，所述液压杆（3）的中部安装有折杆（8），所述折杆（8）的底端贯穿并延伸至折管（7）的内部，所述折杆（8）的底端固定连接有滑动连接至折管（7）内部的活塞板（9），所述凹槽的内部设置有两个导流坡（10），两个所述导流坡（10）之间设置有排料口（11），所述底板（1）的底部安装有与排料口（11）连通的收集盒（12），所述支撑板（4）上设置有两个压紧组件（6）。2.根据权利要求1所述的金属薄带材的液压剪切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，俞钰尧，王健，任强，陈敏浩，
申请(专利权)人：江阴市常力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：