一种管束式变压吸附制氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管束式变压吸附制氮设备，涉及变压吸附制氮设备技术领域，包括制氮机壳体,所述制氮机壳体的顶部设有制氮机上盖，且制氮机壳体和制氮机上盖通过锁紧组件固定连接，所述锁紧组件包括底座、固定块，且底座通过螺栓与制氮机壳体外壁固定连接，所述底座的外壁固定安装有连接杆，所述固定块的一端固定安装有定位块，且定位块的一端设有孔洞。本实用新型专利技术通过旋转拉环带动定位块转动使连接杆固定在定位块内壁无法晃动，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体和上盖快速连接，通过凹槽和孔洞水平线交相呼应的设置，可通过观察凹槽的角度，快速对连接杆进行锁紧，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管束式变压吸附制氮设备


[0001]本技术涉及变压吸附制氮设备
，具体为一种管束式变压吸附制氮设备。

技术介绍

[0002]变压吸附制氛设备是采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氛气的设备，在一定的压力下，利用空气的氧、氨在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。
[0003]其中制氮机使用时间过长，会使碳分子筛的质量变差，产出的氮气纯度就会低下，从而需要更换碳分子筛，纯度可以恢复。
[0004]但是现有设备对制氮机内碳分子进行更换时，首先需要对制氮机顶部的上盖打开，但是上盖和壳体之间使用了多组螺纹连接拆装麻烦，不仅浪费时间且降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种管束式变压吸附制氮设备，以解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管束式变压吸附制氮设备，包括制氮机壳体,所述制氮机壳体的顶部设有制氮机上盖，且制氮机壳体和制氮机上盖通过锁紧组件固定连接，所述锁紧组件包括底座、固定块，且底座通过螺栓与制氮机壳体外壁固定连接，所述底座的外壁固定安装有连接杆，所述固定块的一端固定安装有定位块，且定位块的一端设有孔洞。
[0007]通过采用上述技术方案，通过旋转拉环带动定位块转动使连接杆固定在定位块内壁无法晃动，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体和上盖快速连接，通过凹槽和孔洞水平线交相呼应的设置，可通过观察凹槽的角度，快速对连接杆进行锁紧，提高了工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述定位块通过孔洞使连接杆位于定位块的内壁，且通过旋转拉环带动定位块转动使连接杆固定在定位块内壁。
[0009]通过采用上述技术方案，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体和上盖快速连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述底座的外壁设有限位块，且限位块位于连接杆的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，连接杆具有一定的弹性，限位块位于连接杆的一侧，起到对连接杆的压力进行的缓冲。
[0012]本技术进一步设置为，所述固定块的内壁设有凹槽，且凹槽与孔洞的水平线交相呼应。
[0013]通过采用上述技术方案，可快速通过凹槽的方向确定连接杆是否在定位块内锁
定。
[0014]本技术进一步设置为，所述底座的顶部设有第二密封块，且第二密封块位于制氮机壳体的外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，使得制氮机壳体和制氮机上盖紧密连接在一起时，底座会受到一定的挤压，第二密封块位于制氮机壳体和底座之间，提高底座的耐久性。
[0016]本技术进一步设置为，所述制氮机壳体的顶部设有第一密封块，且第一密封块设有多组圆孔。
[0017]通过采用上述技术方案，制氮机壳体和制氮机上盖紧密连接在一起时，可能会产生一定缝隙，所以设置相应密封块，使得和锁定在一起时密封性更好，从而保障制氮机提取的纯度。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过多组锁紧组件的设置，通过旋转拉环带动定位块转动使连接杆固定在定位块内壁无法晃动，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体和上盖快速连接，通过凹槽和孔洞水平线交相呼应的设置，可通过观察凹槽的角度，快速对连接杆进行锁紧，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的制氮机上盖示意图；
[0021]图2为本技术的制氮机壳体侧面示意图；
[0022]图3为本技术的锁紧组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的锁紧组件细节示意图；
[0024]图5为本技术的第一密封块位置示意图。
[0025]图中：1、制氮机壳体；2、制氮机上盖；3、底座；30、锁紧组件；4、螺栓；5、连接杆；6、定位块；7、孔洞；8、限位块；9、固定块；10、拉环；11、凹槽；12、第二密封块；13、第一密封块；14、圆孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种管束式变压吸附制氮设备，如图所示1
‑
5，包括制氮机壳体1,制氮机壳体1的顶部设有制氮机上盖2，且制氮机壳体1和制氮机上盖2通过锁紧组件30固定连接，锁紧组件30包括底座3、固定块9，且底座3通过螺栓4与制氮机壳体1外壁固定连接，底座3的外壁固定安装有连接杆5，固定块9的一端固定安装有定位块6，且定位块6的一端设有孔洞7，通过旋转拉环10带动定位块6转动使连接杆5固定在定位块6内壁无法晃动，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体1和上盖快速连接，通过凹槽11和孔洞7水平线交相呼应的设置，可通过观察凹槽11的角度，快速对连接杆5进行锁紧，提高了工作效率。
[0029]请参阅图3
‑
4，在上述实施例中，定位块6通过孔洞7使连接杆5位于定位块6的内
壁，且通过旋转拉环10带动定位块6转动使连接杆5固定在定位块6内壁，解决了制氮机上多组螺纹连接拆装麻烦的问题，使得制氮机壳体1和上盖快速连接。
[0030]请参阅图3
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4，在上述实施例中，底座3的外壁设有限位块8，且限位块8位于连接杆5的顶部，连接杆5具有一定的弹性，限位块8位于连接杆5的一侧，起到对连接杆5的压力进行的缓冲。
[0031]请参阅图4，在上述实施例中，固定块9的内壁设有凹槽11，且凹槽11与孔洞7的水平线交相呼应，可快速通过凹槽11的方向确定连接杆5是否在定位块6内锁定。
[0032]请参阅图1
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5，在上述实施例中，底座3的顶部设有第二密封块12，且第二密封块12位于制氮机壳体1的外壁，使得制氮机壳体1和制氮机上盖2紧密连接在一起时，底座3会受到一定的挤压，第二密封块12位于制氮机壳体1和底座3之间，提高底座3的耐久性。
[0033]请参阅图5，在上述实施例中，制氮机壳体1的顶部设有第一密封块13，且第一密封块13设有多组圆孔14，制氮机壳体1和制氮机上盖2紧密连接在一起时，可能会产生一定缝隙，所以设置相应密封块，使得1和2锁定在一起时密封性更好，从而保障制氮机提取的纯度。
[0034]本技术的工作原理为：当更换制氮机碳分子筛完成后需要把制氮机上盖2和制氮机壳体1固定在一起时，首先把制氮机上盖2放入制氮机壳体1的顶部，需使制氮机壳体1和制氮机上盖2上的孔相对应，然后把固定块9和定位块6穿入制氮机壳体1和制氮机上盖2外壁的孔内，使得定位块6通过孔洞7使连接杆5位于定位块6的内壁，且通过旋转拉环10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束式变压吸附制氮设备，包括制氮机壳体(1),其特征在于：所述制氮机壳体(1)的顶部设有制氮机上盖(2)，且制氮机壳体(1)和制氮机上盖(2)通过锁紧组件(30)固定连接，所述锁紧组件(30)包括底座(3)、固定块(9)，且底座(3)通过螺栓(4)与制氮机壳体(1)外壁固定连接，所述底座(3)的外壁固定安装有连接杆(5)，所述固定块(9)的一端固定安装有定位块(6)，且定位块(6)的一端设有孔洞(7)。2.根据权利要求1所述的管束式变压吸附制氮设备，其特征在于：所述定位块(6)通过孔洞(7)使连接杆(5)位于定位块(6)的内壁，且通过旋转拉环(10)带动定位块(6)转动使连接杆(5)固定在定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓春，牧忠苗，
申请(专利权)人：杭州英诺维特空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：