一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具制造方法及图纸

一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具，包括设备基座、第一限位块、第二限位块、第三限位块、第一滑块和滑动连接于设备基座的第二滑块，所述第一限位块上设有第一限位凹槽，所述第二限位块上设有第一斜面，所述第三限位块的外表面形状大小与弧角元件的内壁形状大小相适配，所述第一滑块位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一滑块与支架元件的接触端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面平行，所述第二滑块与弧角元件上的银点焊接边的接触端设有第三斜面，所述第三限位块与银点焊接边的接触端设有第四斜面，所述第四斜面分别与第三斜面和第一斜面平行，当弧角元件套在第三限位块的外表面时，弧角元件一端与支架元件接触。弧角元件一端与支架元件接触。弧角元件一端与支架元件接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具


[0001]本技术涉及一种断路器加工设备
，尤其涉及一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开关正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开关异常回路条件下的电流的开关装置，断路器内包括多种零部件，而支架元件和弧角元件是其中重要的零部件，支架元件呈“凹”字型，弧角元件包括支架焊接边、银点焊接边和连接边，其中银点焊接边与支架焊接边和连接边的连接处均设有弧角，在弧角元件与支架元件的焊接过程中，需要保证银点焊接边与支架元件的侧边呈平行状态，且需要保证银点焊接边与支架元件的侧边之间的间距符合要求，保证间距在10mm的公差范围内，而弧角元件和支架元件均使用金属材质，具有一定弹性，在焊接过程中容易出现以下问题：第一，银点焊接边与支架元件的侧边之间的间距不符合公差要求，影响焊接的精准度；第二，在焊接过程中，由于焊头元件经过长期使用后不可避免的产生一定磨损，因此，焊头元件的伸出距离可能过量导致弧角元件或支架元件发生变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够保证弧角元件和支架元件的相对位置放置精准、降低产品次品率的用于支架与弧角焊接装置的固定夹具。
[0004]本技术的技术方案：一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具，包括设备基座、连接于设备基座的第一限位块、连接于设备基座的第二限位块、连接于设备基座的第三限位块、滑动连接于设备基座的第一滑块和滑动连接于设备基座的第二滑块，所述第一限位块上设有第一限位凹槽，所述第二限位块上设有第一斜面，当支架元件放置在第一限位凹槽中时，所述第一斜面与支架元件一侧抵触，所述第一斜面相对设备基座中心轴的斜角与第一限位凹槽的中心轴相对设备基座的中心轴的斜角大小相同，所述第三限位块的外表面形状大小与弧角元件的内壁形状大小相适配，所述第一滑块位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一滑块与支架元件的接触端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面平行，所述第二滑块与弧角元件上的银点焊接边的接触端设有第三斜面，所述第三限位块与银点焊接边的接触端设有第四斜面，所述第四斜面分别与第三斜面和第一斜面平行，当弧角元件套在第三限位块的外表面时，弧角元件一端与支架元件接触。
[0005]采用上述技术方案，首先，将待加工的支架元件放置在第一限位凹槽中，使得支架元件的侧边与第二限位块上的第一斜面抵触，同时，将弧角元件套在第三限位块的外表面，由于第三限位块的外表面形状大小与弧角元件的内壁形状大小相适配，因此，弧角元件的位置会得到固定，然后通过滑动第一滑块，使得第一滑块上的第二斜面与支架元件内壁接触，支架元件的侧边会被第一斜面和第二斜面夹住，使得其位置保持固定，然后通过滑动第二滑块使得第三斜面与弧角元件的外壁接触，弧角元件上的银点焊接边会被夹在第三斜面
和第四斜面之间，因此，弧角元件上的银点焊接边和支架元件上的侧边都得到固定，能够在保证两者位置稳定的前提下，减小两者之间的位置公差，从而提高焊接精度。
[0006]本技术的进一步设置：所述设备基座上还设有滑动连接于设备基座的第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和第二楔块分别与第一滑块和第二滑块抵触，所述第一楔块和第二楔块的滑动方向为竖直方向，所述第一楔块和第二楔块可推动第一滑块和第二滑块分别进行横向运动，所述第一楔块和第二楔块与设备基座之间均设有复位弹簧，两个复位弹簧的轴向方向分别与第一滑块和第二滑块的运动方向平行。采用上述技术方案，通过滑动第一楔块和第二楔块，使得第一滑块和第二滑块发生横向运动，从而更加方便工作人员调节第一滑块和第二滑块的位置，复位弹簧可以为第一滑块和第二滑块提供反弹力，进一步保证第一滑块和第二滑块分别将支架元件和弧角元件夹紧，进而提高焊接精度。
[0007]本技术的进一步设置：所述第二限位块上设有若干个条形孔和连接于条形孔的固定螺栓，所述第二限位块通过固定螺栓固定连接于设备基座。
[0008]采用上述技术方案，由于第二限位块上设有若干个条形孔和连接于条形孔的固定螺栓，第二限位块通过固定螺栓固定连接于设备基座，通过调节第二限位块与第一限位块之间的相对位置，然后将固定螺栓安装在条形孔中，完成对第二限位块位置的微调，从而进一步提高弧角元件和支架元件固定在本夹具上的位置精度。
[0009]本技术的进一步设置：所述设备基座包括第一连接板、滑动连接于第一连接板的第二连接板和连接于第一连接板和第二连接板之间的缓冲弹簧，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块、第一滑块和第二滑块均连接于第二连接板。
[0010]采用上述技术方案，当焊头元件对弧角元件和支架元件进行焊接时，会对第二连接板施加竖直向下的压力，由于第一连接板和第二连接板之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧会回馈给第二连接板一个反弹力，起到缓冲作用，避免弧角元件和支架元件由于焊头元件的冲击力过大导致变形，从而降低产品的次品率。
附图说明
[0011]附图1为本技术具体实施例的一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具的结构示意图。
[0012]附图2为本技术具体实施例的一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具的剖视图。
[0013]1‑
设备基座，2
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第一限位块，3
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第二限位块，4
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第三限位块，5
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第一滑块，6
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第二滑块，7
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第一限位凹槽，8
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第一斜面，9
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第二斜面，10
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第三斜面，11
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第四斜面，12
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第一楔块，13
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第二楔块，14
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复位弹簧，15
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条形孔，16
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固定螺栓，17
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第一连接板，18
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第二连接板，19
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缓冲弹簧。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
2所示，一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具，包括设备基座1、连接于设备基座1的第一限位块2、连接于设备基座1的第二限位块3、连接于设备基座1的第三限位块4、滑动连接于设备基座1的第一滑块5和滑动连接于设备基座1的第二滑块6，所述第一限位块2上设有第一限位凹槽7，所述第二限位块3上设有第一斜面8，当支架元件放置在第一
限位凹槽7中时，所述第一斜面8与支架元件一侧抵触，所述第一斜面8相对设备基座1中心轴的斜角与第一限位凹槽7的中心轴相对设备基座1的中心轴的斜角大小相同，所述第三限位块4的外表面形状大小与弧角元件的内壁形状大小相适配，所述第一滑块5位于第一限位块2和第二限位块3之间，所述第一滑块5与支架元件的接触端设有第二斜面9，所述第二斜面9与第一斜面8平行，所述第二滑块6与弧角元件上的银点焊接边的接触端设有第三斜面10，所述第三限位块4与银点焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支架与弧角焊接装置的固定夹具，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的第一限位块、连接于设备基座的第二限位块、连接于设备基座的第三限位块、滑动连接于设备基座的第一滑块和滑动连接于设备基座的第二滑块，所述第一限位块上设有第一限位凹槽，所述第二限位块上设有第一斜面，当支架元件放置在第一限位凹槽中时，所述第一斜面与支架元件一侧抵触，所述第一斜面相对设备基座中心轴的斜角与第一限位凹槽的中心轴相对设备基座的中心轴的斜角大小相同，所述第三限位块的外表面形状大小与弧角元件的内壁形状大小相适配，所述第一滑块位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一滑块与支架元件的接触端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面平行，所述第二滑块与弧角元件上的银点焊接边的接触端设有第三斜面，所述第三限位块与银点焊接边的接触端设有第四斜面，所述第四斜面分别与第三斜面和第一斜面平行，当弧角元件套在第三限位块的外表面时，弧角元件一端与支架元件接触。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓鸥，彭小林，
申请(专利权)人：浙江深科焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：