洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗涤装置，其特征在于：包括混合器Ａ（１０）及分相设备Ｂ（１１）、乳化机Ａ（１）及分相设备Ａ（２），混合器Ａ混合相流体出口（１４）与分相设备Ｂ混合相进口（１５）连接，乳化机进口（３）与洗涤剂进口（８）及溶剂进口（９）连接，乳化机Ａ出口（４）与分相设备Ａ（２）的混合相进口（５）连接；分相设备Ｂ轻相出口（１６）通过管线与溶剂进口（９）连接，分相设备Ａ（２）的重相出口（６）通过管线与混合器Ａ分散相流体入口（１３）连接。本实用新型专利技术洗涤效率高，体积小、占地面积小，操作简单，可节省设备投资及运行费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体来说涉及一种洗涤装置。
技术介绍
萃取洗涤是实现化工领域实现两液相间的质量传递的方式，目前用于洗涤工序的 化工设备主要如下多级混合-澄清槽，是一种典型的逐级接触式液液传质设备，其中每级 包括混合器和澄清槽两部分，这种设备主要缺点有水平排列的多级混合-混合槽占地面 积较大，每一级内均设有搅拌装置，流体在级间的流动一般需用泵输送，设备费用和操作费 用均较大；筛板塔，轻重两相在塔内作逆流流动，在每块塔板上两相呈错流接触，该塔传质 效率比较高，但其内部结构较复杂，制作费用较高，内部清理困难；填料塔，填料塔结构相对 简单，但效率较低，不能用于有固体颗粒及易结垢的物料；脉冲填料塔和脉冲筛板塔，为了改善两相接触状况，强化传质过程，在填料塔和筛板塔外加机械能以造成脉动，而脉动的产 生，通常由往复泵或压縮空气来实现，此类设备传质效率高，但制作费用较高，内部清理困 难，运行费用较高；振动筛板塔，振动筛板塔内筛板固定在一根中心轴上，由曲柄连杆机构 驱动，该塔受设备材质限制，大型化很困难，运行费用较高。 乳化机广泛应用于精细化工树脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等；应用 于石油化工重油乳化、乳化沥青、蜡乳化等；生物医药微胶囊乳化、药乳液、细胞组织破碎等。 中国专利公开号CN1736577A，2006年02月22日公开了 "一种多通道微结构反应 器"，该反应器中连续相流体从入口管分配室进入反应器，分散相流体穿过分散介质进入连 续相平行通道，在连续相流体流动剪切力作用下，分散成微小液滴或气泡，与连续相流体接 触，实现两相流体间的快速混合和反应。专利技术内容本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种洗涤效率高，体积小、占地面 积小，操作简单，可节省设备投资及运行费用的洗涤装置。 本技术的洗涤装置，包括混合器A和分相设备B、乳化机A和分相设备A，其 中混合器A混合相流体出口与分相设备B混合相进口连接，乳化机进口与洗涤剂进口及溶 剂进口连接，乳化机A出口与分相设备A的混合相进口连接；分相设备B轻相出口通过管线 与溶剂进口连接，分相设备A的重相出口通过管线与混合器A分散相流体入口连接。 上述的洗涤装置，其中还包括乳化机B及分相设备C，乳化机B进口与三级洗涤 剂进口及三级溶剂进口连接，乳化机B出口与分相设备C混合相进口连接；分相设备A的轻 相出口通过管线与三级溶剂进口连接，分相设备C重相出口通过管线与洗涤剂进口连接。 上述的洗涤装置，其中还包括混合器B及分相设备D，混合器B混合相流体出口 与分相设备D混合进口连接；分相设备A的轻相出口通过管线与与混合器B连续相流体入 口连接，分相设备D重相出口通过管线与洗涤剂进口连接。3 上述的洗涤装置，其中分相设备为分相槽、澄清槽等达到分相目的的设备。上述的洗涤装置，其中乳化机为管线式高剪切分散乳化机。 本技术与现有技术相比，从以上技术方案可知，根据洗涤要求不同，采用一组 乳化机及分相设备与一组混合器及分相设备组合，或在上述组合上增加一组或多组乳化机 及分相设备或混合器及分相设备构成多级洗涤装置。下一级洗涤装置中的重相出口出来的 磷酸，在泵的作用下返回本级乳化机/混合器，负载溶剂从本级分相设备轻相出口出来，在 泵的作用下进入下一级乳化机/混合器；洗涤酸(净化磷酸)通过末级乳化机/混合器进 口进入末级乳化机/混合器，被洗涤净化了的负载溶剂从末级轻相出口出来进入湿法磷酸 净化中下一步的反萃工序，重相则通过末级重相出口返回上一级乳化机/混合器，负载溶 剂中的杂质则进入重相成为洗余酸从第一级分相设备重相出口排出，从而实现多级洗涤净 化。乳化机的转子和定子在电机的高速驱动下，在短时间内承受几十万次的剪切作用，由于 转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精 密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作 用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解 完成高效传质。乳化机传质面积大，洗涤效率高。混合器中连续相流体从入口管分配室进入 混合器，分散相流体穿过分散介质进入连续相平行通道，在连续相流体流动剪切力作用下， 分散成微小液滴或气泡，与连续相流体接触，实现两相流体间的快速混合和反应。从混合器 或乳化器出来的混合液易于分相，保证分相效果；比单一的混合器洗涤(或单一的乳化洗 涤)洗涤效果好。系统物料填充量小，避免危险物料(如磷酸、有机负载溶剂)大量泄漏而 造成的安环事故；设备占地面积小，装置设备布置简单，厂房可实现小型化；单台设备成本 低，可节省设备投资；同时设备体积小，开停车方便，指标便于控制。附图说明图1为实施例1的结构示意图； 图2为实施例2的结构示意图； 图3为实施例3的结构示意图。 图中标记 1 、乳化机A， 2、分相设备A， 3、乳化机A进口 ， 4、乳化机A出口 ， 5、混合相进口 ， 6、重 相出口 ， 7、轻相出口 ， 8、洗涤剂进口 ， 9、溶剂进口 ， 10、混合器A， 11 、分相设备B， 12、混合器A 连续相流体入口 ， 13、混合器A分散相流体入口 ， 14、混合器A混合相流体出口 ， 15、分相设备 B混合相进口 ， 16、分相设备B轻相出口 ， 17、分相槽B重相出口 ， 18、乳化机B， 19、分相设备 C， 20、乳化机B进口 ， 21 、乳化机B出口 ， 22、分相设备C混合相进口 ， 23、分相设备C重相出 口 ， 24、分相设备C轻相出口 ， 25、三级洗涤剂进口 ， 26、三级溶剂进口 ， 27、混合器B， 28、分相 设备D、29、混合器B连续相流体入口 ， 30、混合器B分散相流体入口 ， 31、混合器B混合相流 体出口 ， 32、分相设备D混合进口 ， 33、分相设备D轻相出口 ， 34、分相设备D重相出口 。具体实施方式以下结合附图，对依据本技术提出的洗涤装置其具体实施方式、结构、特征及 其功效，详细说明如下 实施例1 参见图1，洗涤装置，包括混合器A10及分相设备B11、管线式高剪切分散乳化机A1 及分相设备A2 (采用分相槽)，其中混合器A混合相流体出口 14与分相设备B混合相进 口 15连接，乳化机进口 3与洗涤剂进口 8及溶剂进口 9连接，乳化机A出口 4与分相设备 A2的混合相进口 5连接；分相设备B轻相出口 16通过设有泵的管线与溶剂进口 9连接，分 相设备A2的重相出口 6通过设有泵的管线与混合器A分散相流体入口 13连接。 以湿法磷酸净化中洗涤工序为例，使用时从分相设备A2的重相出口 6出来的磷 酸在泵的作用下从混合器A分散相流体入口 13、负载溶剂从混合器A连续相流体入口 12进 入混合器AIO，负载溶剂和磷酸在混合器A10内完成高效传质过程，形成的混合相从混合器 A混合相流体出口 14出来，通过分相设备B混合相进口 15进入分相设备Bl 1 。在分相设备 Bll内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。负载溶剂中的杂质进入重相成为洗余酸从分 相设备B重相出口 17排出。负载溶剂从分相设备B轻相出口 16出来，在泵的作用下通过 溶剂进口 9经乳化机进口 3进入乳化机Al ，洗涤酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤装置，其特征在于：包括混合器Ａ（１０）及分相设备Ｂ（１１）、乳化机Ａ（１）及分相设备Ａ（２），混合器Ａ混合相流体出口（１４）与分相设备Ｂ混合相进口（１５）连接，乳化机进口（３）与洗涤剂进口（８）及溶剂进口（９）连接，乳化机Ａ出口（４）与分相设备Ａ（２）的混合相进口（５）连接；分相设备Ｂ轻相出口（１６）通过管线与溶剂进口（９）连接，分相设备Ａ（２）的重相出口（６）通过管线与混合器Ａ分散相流体入口（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆广生，王邵东，李红林，王权顶，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]