本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用切割装置，包括工作台和拨板，所述工作台顶部开凿有切割槽，所述工作台位于切割槽的两侧均固定有支撑座，所述支撑座顶部的一端均贯穿滑动有两个滑杆，每两个所述滑杆穿过支撑座一端的底部分别与压板的顶部两端固定连接，电机位于切割槽的中心点平行的位置通过工作后带动驱动杆转动，驱动杆通过插键与键槽的穿插而带动套筒一并转动，从而使得延伸板能够带动拨板进行转动，拨板能够通过转动而将靠近切割槽位置的小块型材扫至远离切割槽的位置，从而使得切割刀从切割槽内横移过来时不会触碰到切割好的小块型材，有效地保证了成品率。有效地保证了成品率。有效地保证了成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种铝型材加工用切割装置。
技术介绍
[0002]切割装置是生产制造领域广泛使用的加工设备，切割装置一般是由两个伸缩气缸压住材料被切割处的前后两端，再通过驱动电机带动切割刀转动，并以横向移动的方式位于工件被压两端之间进行切割工作，因此切割装置是多个零部件组成的设备。
[0003]铝型材在成型过后的尺寸较长，为了方便客户的时候，一般根据客户的需要尺寸而在出厂前进行切割工作，且不同铝型材的厚度不同，一些较薄的型材会通过排列堆高的方式进行批量切割，被切割完成小块后是通过未被切割一端的推进装置压住该一端的前进而被顶出切割区域，但在顶出时，因材料的本身厚度较薄，堆积在高处的小块型材容易掉落在切割槽槽缝的位置，当切割刀以一侧通过移动推送过来进行切割堆积且未被切割的型材时，会触碰到切割槽上的散落的小块型材，从而使得该小块型材的外表出现破损，进而造成无法交付客户使用的问题，为此提出一种铝型材加工用切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割装置，包括工作台和拨板，所述工作台顶部开凿有切割槽，所述工作台位于切割槽的两侧均固定有支撑座，所述支撑座顶部的一端均贯穿滑动有两个滑杆，每两个所述滑杆穿过支撑座一端的底部分别与压板的顶部两端固定连接，所述支撑座之间固定连接有电机，所述电机位于支撑座顶部远离滑杆的一端，所述滑杆的输出端固定有驱动杆，所述驱动杆底端的外壁上套设有套筒，所述套筒外壁靠近压板的一侧固定连接有延伸板，所述拨板位于延伸板远离套筒的一侧，所述拨板靠近延伸板一侧的顶部贯穿开凿有凸形槽，所述延伸板穿插滑动在凸形槽的内部底端。
[0008]优选的，所述拨板底部的前后两端均固定有若干毛刷。
[0009]优选的，所述拨板和延伸板两端之间的长度距离之和大于压板和套筒相互远离一侧之间的长度距离。
[0010]优选的，所述延伸板靠近拨板一端的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆远离延伸板的一端与凸形槽的顶部贯穿相通，所述螺杆穿过凸形槽一端的外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部与拨板的顶部触接。
[0011]优选的，所述驱动杆底端外壁的四角均开凿有键槽，所述套筒的内壁四角均固定有插键，所述插键分别插设于尺寸相匹配的键槽内部。
[0012]优选的，所述驱动杆底端的外壁设置有螺纹齿，所述驱动杆通过螺纹齿螺纹连接有两个螺母，所述螺母分别位于套筒的顶部以及底部，且所述螺母相互靠近的一端分别与套筒的顶部以及底部触接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、电机位于切割槽的中心点平行的位置通过工作后带动驱动杆转动，驱动杆通过插键与键槽的穿插而带动套筒一并转动，从而使得延伸板能够带动拨板进行转动，拨板能够通过转动而将靠近切割槽位置的小块型材扫至远离切割槽的位置，从而使得切割刀从切割槽内横移过来时不会触碰到切割好的小块型材，有效地保证了成品率；
[0016]2、插键在键槽内向上的滑动而带动延伸板和拨板的高度增加，从而使得拨板在推扫时能够针对较大尺寸且被切割完成的型材，且套筒的高度能够通过插键在螺纹齿上旋转后夹紧而达到定位；
[0017]3、若堆积的型材前后之间的距离较长，拨板通过凸形槽向靠近套筒一端的移动，从而使得拨板在推扫时的面积减小，避免触碰到未被切割的型材而导致无法推料的问题，且拨板能够通过螺帽在螺杆外壁旋转后的夹紧而达到调节后位置限定的效果；
[0018]4、电机在带动拨板做推扫工作时能够带动其底部前后两端的若干毛刷一遍移动，毛刷能够将一些切割时产生而落在工作台上的材屑扫至远离切割槽位置，避免材屑的堆积而影响型材移动的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术推扫时的侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术推扫前的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术延伸板与拨板分离后凸形槽的位置结构示意图；
[0022]图4为本技术驱动杆与套筒垂直分离的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、切割槽；3、支撑座；4、滑杆；5、压板；6、电机；7、驱动杆；8、套筒；9、延伸板；10、拨板；11、凸形槽；12、毛刷；13、螺杆；14、螺帽；15、螺纹齿；16、螺母；17、键槽；18、插键。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一个技术方案，一种铝型材加工用切割装置，如图1
‑
4所示，包括工作台1和拨板10，工作台1顶部开凿有切割槽2，工作台1位于切割槽2的两侧均固定有支撑座3，支撑座3顶部的一端均贯穿滑动有两个滑杆4，每两个滑杆4穿过支撑座3一端的底部分别与压板5的顶部两端固定连接，支撑座3之间固定连接有电机6，电机6位于支撑座3顶部远离滑杆4的一端，滑杆4的输出端固定有驱动杆7，驱动杆7底端的外壁上套设有套筒8，套筒8
外壁靠近压板5的一侧固定连接有延伸板9，拨板10位于延伸板9远离套筒8的一侧，拨板10靠近延伸板9一侧的顶部贯穿开凿有凸形槽11，延伸板9穿插滑动在凸形槽11的内部底端。
[0026]具体的，拨板10底部的前后两端均固定有若干毛刷12，方便清理工作台1上的材屑。
[0027]具体的，拨板10和延伸板9两端之间的长度距离之和大于压板5和套筒8相互远离一侧之间的长度距离，使得拨板10能够推扫更远的距离。
[0028]具体的，延伸板9靠近拨板10一端的顶部固定连接有螺杆13，螺杆13远离延伸板9的一端与凸形槽11的顶部贯穿相通，螺杆13穿过凸形槽11一端的外壁螺纹连接有螺帽14，螺帽14的底部与拨板10的顶部触接，方便对拨板10移动后的位置进行限定。
[0029]具体的，驱动杆7底端外壁的四角均开凿有键槽17，套筒8的内壁四角均固定有插键18，插键18分别插设于尺寸相匹配的键槽17内部，使得套筒8的升降更具垂直性。
[0030]具体的，驱动杆7底端的外壁设置有螺纹齿15，驱动杆7通过螺纹齿15螺纹连接有两个螺母16，螺母16分别位于套筒8的顶部以及底部，且螺母16相互靠近的一端分别与套筒8的顶部以及底部触接，方便对套筒8的高度进行调节后的夹紧限位。
[0031]本装置的工作原理：切割装置中切割刀以及驱动切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)和拨板(10)，所述工作台(1)顶部开凿有切割槽(2)，所述工作台(1)位于切割槽(2)的两侧均固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶部的一端均贯穿滑动有两个滑杆(4)，每两个所述滑杆(4)穿过支撑座(3)一端的底部分别与压板(5)的顶部两端固定连接，所述支撑座(3)之间固定连接有电机(6)，所述电机(6)位于支撑座(3)顶部远离滑杆(4)的一端，所述滑杆(4)的输出端固定有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)底端的外壁上套设有套筒(8)，所述套筒(8)外壁靠近压板(5)的一侧固定连接有延伸板(9)，所述拨板(10)位于延伸板(9)远离套筒(8)的一侧，所述拨板(10)靠近延伸板(9)一侧的顶部贯穿开凿有凸形槽(11)，所述延伸板(9)穿插滑动在凸形槽(11)的内部底端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述拨板(10)底部的前后两端均固定有若干毛刷(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述拨板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢满份，
申请(专利权)人：廊坊国美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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