适应于污泥热解烟气消白的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，特别涉及一种适应于污泥热解烟气消白的热处理设备。热处理设备包括干化炉，干化供热炉，干化炉通过干化气管路Ⅰ与干化尾气处理装置连通，干化炉后连接有炭化炉，炭化炉配有炭化供热炉，干化尾气处理装置通过干化气管路Ⅱ与炭化供热炉、干化供热炉连通，炭化炉的炭化尾气处理管路上设有降温单元、净化单元和消白单元，净化单元包括依次连接的除尘装置、脱酸装置和活性炭吸附装置，消白单元为设置在除尘装置和脱酸装置之间的再热器，再热器具有炭化尾气排放管路，再热器与活性炭吸附装置连接。本实用新型专利技术通过利用污泥干化热解炭化过程中的热量，提高了炭化尾气的排放温度，在实现消白的同时，还实现了节能。实现了节能。实现了节能。

【技术实现步骤摘要】
适应于污泥热解烟气消白的热处理设备


[0001]本技术属于污泥处理
，特别涉及一种适应于污泥热解烟气消白的热处理设备。

技术介绍

[0002]市政污泥的干化热解炭化技术具有减量化程度高，重金属固化比例高等优点，因此近年来该技术备受关注。本申请人曾提出一种污泥干化炭化联合热处理设备，专利号为CN 217997008 U。上述设备在实际运行过程中，炭化尾气经过净化处理排放，炭化尾气与温度较低的环境大气混合，炭化尾气中的水蒸气遇冷凝结为小液滴，经光线的折射或散射作用，炭化尾气呈白色，即产生所谓的“白烟”。特别是在冬季，白烟现象更为严重。白烟会对生态环境及人体健康造成不利影响，因此需要进行消白处理。消白技术不仅需要解决“减排”“消白”问题，还需要解决“节能”问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种适应于污泥热解烟气消白的热处理设备，在解决“白烟”问题的同时，降低能量的消耗。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]适应于污泥热解烟气消白的热处理设备，包括干化炉，干化炉配有干化供热炉，干化炉通过干化气管路Ⅰ与干化尾气处理装置连通，干化炉后连接有炭化炉，炭化炉配有炭化供热炉，干化尾气处理装置通过干化气管路Ⅱ与炭化供热炉、干化供热炉连通，炭化炉具有炭化尾气处理管路，炭化尾气处理管路上设有降温单元和净化单元，炭化尾气处理管路上还设有消白单元，净化单元包括依次连接的除尘装置、脱酸装置和活性炭吸附装置，消白单元为设置在除尘装置和脱酸装置之间的再热器，再热器具有炭化尾气排放管路，再热器与活性炭吸附装置连接，以达到除尘后的炭化尾气和经过活性炭净化后的炭化尾气两者换热的目的。
[0006]本专利技术创造的专利技术构思在于：
[0007]升温除湿是消白常见的一种工艺路线，即升高烟气温度，降低烟囱出口湿烟气的相对含湿量。在本系统中，炭化尾气经过除尘后的温度大约为160℃，炭化尾气经过除尘、脱酸和活性炭吸附后，温度最终降低至60℃左右。在除尘装置和脱酸装置之间设置再热器，经过活性炭净化后的炭化尾气和除尘后的炭化尾气在再热器内进行换热，使得经过活性炭净化后的炭化尾气的温度能够提高至115℃左右，从而减轻白烟现象。本申请充分利用了污泥热解炭化过程中系统自身的热量，无需消耗额外的能源，在实现消白的同时，还实现了节能。
[0008]作为改进，所述炭化炉采用夹套加热，炭化炉的热解气管路与炭化供热炉连通。
[0009]作为改进，所述降温单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器设置于干化气管路II上，用于炭化尾气和干化气的换热；二级换热器设置于一级换热器之后，用于炭化
尾气和助燃风的换热，二级换热器通过助燃风管路I与干化供热炉和炭化供热炉连通。
[0010]作为改进，所述二级换热器通过助燃风管路II与炭化尾气排放管路连通，用于提高炭化尾气排放时的温度。在实际运行过程中，不同批次污泥来料的性质是波动的，当污泥中的有机质含量高于60%时，此时烟气负荷增大，相应地再热器的配置规模和功率增大，从而增大了投资。为了适应污泥来料波动，可以增大助燃风量，将与炭化尾气换热后的一部分助燃风与排放前的炭化尾气混合，提高炭化尾气排放时的温度，降低再热器的负荷。当污泥中的有机质含量较低时，则减少助燃风量。
[0011]作为改进，所述干化尾气处理装置为干法除尘装置，相比于湿法除尘，干法除尘可以减少除尘过程中干化气的热量的损耗，且避免有机废水的产生。
[0012]作为改进，所述热解气管路上设有高温除尘装置，高温除尘装置与炭化供热炉连通。
[0013]作为改进，所述炭化供热炉和干化供热炉配设燃气供应装置。
[0014]综上所述，本技术通过利用污泥干化热解炭化过程中的热量，提高了炭化尾气的排放温度，在实现消白的同时，还实现了节能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的工艺流程图；
[0016]图2为本技术实施例2的工艺流程图。
具体实施方式实施例1
[0017]如图1所示，本技术所述的适应于污泥热解烟气消白的热处理设备，主体为干化炉和热解炉。干化炉配有干化供热炉，炭化炉配有炭化供热炉。炭化供热炉和干化供热炉配设燃气供应装置。干化炉通过干化气管路Ⅰ与干化尾气处理装置连通，干化尾气处理装置通过干化气管路Ⅱ与炭化供热炉、干化供热炉连通。炭化炉通过热解气管路与炭化供热炉连接，热解气管路上设有高温除尘装置。炭化炉具有炭化尾气处理管路，炭化尾气处理管路上设有降温单元、净化单元和消白单元。降温单元包括一级换热器和二级换热器。净化单元包括依次连接的除尘装置、脱酸装置和活性炭吸附装置。消白单元为设置在除尘装置和脱酸装置之间的再热器，再热器具有炭化尾气排放管路，再热器与活性炭吸附装置连接。
[0018]污泥干化过程产生的干化气通过干化尾气处理装置进行降尘处理。干化尾气处理装置为干法除尘装置，例如袋式除尘器。污泥干化后进入炭化炉内进行热解炭化处理。
[0019]用于加热炭化炉的炭化尾气（720℃）通过一级换热器与除尘后的干化气（180℃）进行换热，然后炭化尾气（270℃）通过二级换热器与助燃风进行换热，换热后的助燃风（200℃）通过助燃风管路I进入到干化供热炉和炭化供热炉内。随后炭化尾气（185℃）依次经过布袋除尘器、脱酸塔、活性炭吸附装置进行净化处理。经过活性炭净化后的炭化尾气（60℃）和除尘后的炭化尾气（160℃）在再热器内进行换热，使得经过活性炭净化后的炭化尾气的温度能够提高至115℃左右。
[0020]除尘后的干化气与炭化尾气进行换热后，一部分的干化气进入到炭化供热炉内。
并且经过高温除尘装置后的污泥热解产生的热解气进入到炭化供热炉内。高温除尘装置可采用金属膜除尘器。在助燃风的助燃作用下，干化气、热解气、燃气一起混燃后形成高温炭化尾气给炭化炉加热。另一部分的干化气进入干化供热炉内，与燃气、助燃风一起混燃后给干化炉供热。
实施例2
[0021]如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0022]还设置了助燃风管路II，二级换热器通过助燃风管路II与炭化尾气排放管路连通。在实际运行过程中，当污泥中的有机质含量高于60%时，干基热值在2950
‑
3250kcal/kg之间时，此时烟气负荷增大，导致再热器的配置规模和功率增大。为了适应污泥来料波动，可以增大助燃风量，将与炭化尾气换热后的一部分助燃风通过助燃风管路II与排放前的炭化尾气混合，提高炭化尾气排放时的温度。当污泥中的有机质含量较低时，则减少助燃风量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适应于污泥热解烟气消白的热处理设备，包括干化炉，干化炉配有干化供热炉，干化炉通过干化气管路Ⅰ与干化尾气处理装置连通，干化炉后连接有炭化炉，炭化炉配有炭化供热炉，干化尾气处理装置通过干化气管路Ⅱ与炭化供热炉、干化供热炉连通，炭化炉具有炭化尾气处理管路，炭化尾气处理管路上设有降温单元和净化单元，其特征在于：所述炭化尾气处理管路上还设有消白单元，净化单元包括依次连接的除尘装置、脱酸装置和活性炭吸附装置，消白单元为设置在除尘装置和脱酸装置之间的再热器，再热器具有炭化尾气排放管路，再热器与活性炭吸附装置连接，以达到除尘后的炭化尾气和经过活性炭净化后的炭化尾气两者换热的目的。2.如权利要求1所述的适应于污泥热解烟气消白的热处理设备，其特征在于：所述炭化炉采用夹套加热，炭化炉的热解气管路与炭化供热炉连通。3.如权利要求1所述的适应于污泥热解烟气消白的热处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，赵维维，原倩宇，金雯，梁耿铭，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：