一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材喷涂加工结构领域，尤其涉及一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构，包括基板、第一竖板、第二竖板、两个翻转座、旋转电机以及一限位机构；第二竖板通过滑块滑动安装在滑动槽上，且第二竖板由直线电机驱动靠近或远离第一竖板，从而调整第二翻转座与第一翻转座之间的间距，从而能适用于不用长度的铝单板的放置，提升本装置的通用性，无需根据不同长度的铝单板准备不同规格的翻转装置，降低生产成本；利用升降限位杆与限位孔相配合实现对驱动轴的限位，防止在工作人员将铝单板放置在翻转座上的过程中驱动轴发生旋转，从而避免铝单板发生晃动，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构


[0001]本技术涉及铝型材喷涂加工结构领域，尤其涉及一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构。

技术介绍

[0002]铝单板是一种建筑装饰材料，铝单板在生产时，需要对其表面进行铬化处理，并进行氟碳喷涂，在对铝单板进行加工时，需要将铝单板放置在支撑架上，传统的支撑架可实现对铝单板的固定，但是铝单板的一面加工完成之后，需要工作人员手动对铝单板进行翻面操作，人工翻面操作强度大，翻面效率不高。
[0003]现有专利CN 202220391856.6提供一种铝单板喷涂用翻转装置，包括安装箱、转杆、电机、四个支撑板、两个转轴、两个翻转座、两个第一链轮、两个第二链轮以及两个链条，两个所述翻转座上设置有两个调节结构，本技术涉及铝单板喷涂设备
，本技术通过调节结构内螺杆、手柄以及夹持板的配合可以对铝单板进行夹持固定，通过安装箱、转杆、电机、支撑板、转轴、翻转座、第一链轮、第二链轮以及链条的配合可以带动铝单板进行自动翻转从而方便工作人员进行喷涂，本技术无需人工翻转铝单板，不仅减少了工作人员的劳动强度，也增加了工作效率，同时也保证了工作人员的安全。
[0004]但是上述专利仍存在以下缺陷：四个支撑板呈两两一对分别固定设置于安装箱外顶部的左右两侧，这就决定了两个翻转座之间的间距是固定的，导致单个上述专利无法满足较短铝单板或较长铝单板的夹持翻转与加工，通用性较差，此外，铝单板的重量较大，而翻转座是与转轴连接，而转轴与电机连接，当铝单板放置在翻转座内的过程中则难免会发生晃动，从而具有安全隐患。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构，解决现有技术无法满足较短铝单板或较长铝单板的夹持翻转与加工、通用性差以及铝单板放置在翻转座内的过程中具有安全隐患的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构，其创新点在于：包括基板、第一竖板、第二竖板、两个翻转座、旋转电机以及一限位机构；
[0007]所述基板为一水平设置的矩形结构板，且所述基板的长度一侧顶端具有一开口朝上设置的滑动槽，且该滑动槽的延伸方向与基板的延伸方向一致，滑动槽内安装有滑块；
[0008]所述第一竖板固定安装在所述基板顶端远离所述滑动槽的一端处，且在第一竖板的顶部具有一水平设置的第一通孔，第一通孔内安装有第一轴承；
[0009]所述第二竖板安装在所述滑块的顶部，且在第二竖板的顶部具有一水平设置的第二通孔，第二通孔内安装有第二轴承；
[0010]所述旋转电机通过一支柱安装在所述基板顶部位于第一竖板远离第二竖板的一
侧处；
[0011]两个翻转座结构相同并设置在第一、二竖板之间，其中，第一翻转座靠近第一竖板的第一通孔处设置，一驱动轴水平设置，且其一端与所述旋转电机的输出端连接，驱动轴的另一端穿过所述第一轴承与所述第一翻转座连接，第二翻转座靠近第二竖板的第二通孔处设置，一从动轴水平设置，其一端穿过所述第二轴承并与所述第二翻转座连接，且所述驱动轴与从动轴的长轴共线设置；
[0012]所述限位机构包括一升降限位杆，所述升降限位杆设置在所述旋转电机与所述第一竖板之间并处于所述驱动轴的下方，在所述驱动轴上位于所述升降限位杆的竖直上方还设有一刚好容纳所述升降限位杆的限位孔。
[0013]进一步的，所述限位孔为一开口朝下设置的对称结构，包括第一倾斜边、第二倾斜边以及连接第一、二倾斜边顶端的一弧形突起边，且其内径自上而下递增；
[0014]所述限位机构还包括一升降电机，所述升降电机安装在所述第一竖板上位于所述升降限位杆的下方，且升降电机的输出端与所述升降限位杆的底端连接。
[0015]进一步的，所述基板的长度一侧还设有一直线电机，所述直线电机的输出端与所述第二竖板连接，通过所述直线电机驱动所述第二竖板在所述滑动槽上移动靠近第一竖板或远离第一竖板。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1）本技术中，第二竖板通过滑块滑动安装在滑动槽上，且第二竖板由直线电机驱动靠近或远离第一竖板，从而调整第二翻转座与第一翻转座之间的间距，从而能适用于不用长度的铝单板的放置，提升本装置的通用性，无需根据不同长度的铝单板准备不同规格的翻转装置，降低生产成本；
[0018]2）本技术中，利用升降限位杆与限位孔相配合实现对驱动轴的限位，防止在工作人员将铝单板放置在翻转座上的过程中驱动轴发生旋转，从而避免铝单板发生晃动，降低安全隐患；
[0019]3）本技术中，限位孔包括第一倾斜边、第二倾斜边以及连接第一、二倾斜边顶端的一弧形突起边，且其内径自上而下递增，可以降低升降限位杆顶端与限位孔之间的摩擦损伤，确保二者的限位精度。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的主视剖面图。
[0022]图2为本技术的部分结构侧视图一。
[0023]图3为本技术的部分结构侧视图二。
实施方式
[0024]如图1至图3所示的一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构，包括基板1、第一竖板2、第二竖板3、两个翻转座16、旋转电机4以及一限位机构5。
[0025]基板1为一水平设置的矩形结构板，且基板1的长度一侧顶端具有一开口朝上设置的滑动槽6，且该滑动槽6的延伸方向与基板1的延伸方向一致，滑动槽6内安装有滑块7。
[0026]基板1的长度一侧还设有一直线电机13，直线电机13的输出端与第二竖板3连接，通过直线电机13驱动第二竖板3在滑动槽6上移动靠近第一竖板2或远离第一竖板2。
[0027]第一竖板2固定安装在基板1顶端远离滑动槽6的一端处，且在第一竖板2的顶部具有一水平设置的第一通孔，第一通孔内安装有第一轴承9。
[0028]在滑块7的顶部安装有一水平板，第二竖板3安装在水平板的顶部，且在第二竖板3的顶部具有一水平设置的第二通孔，第二通孔内安装有第二轴承10，在水平板上远离第一竖板2处还安装有第三竖板8，且第三竖板8的顶部具有一与第二通孔齐平的第三通孔，第三通孔内安装有第三轴承11。
[0029]旋转电机4通过一支柱12安装在基板1顶部位于第一竖板2远离第二竖板3的一侧处。
[0030]两个翻转座16结构相同并设置在第一、二竖板之间，在每个翻转座16上均安装有一调节结构，且翻转座16、该调节结构均与对比专利中的结构相似，这里不再详述。
[0031]第一翻转座16靠近第一竖板2的第一通孔处设置，一驱动轴14水平设置，且其一端与旋转电机4的输出端连接，驱动轴14的另一端穿过第一轴承9与第一翻转座16连接，第二翻转座16靠近第二竖板3的第二通孔处设置，一从动轴15水平设置，其一端依次穿过第三轴承11与第二轴承10后与第二翻转座16连接，且驱动轴14与从动轴15的长轴共线设置，第二竖板3与第三竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂加工用支撑翻转机构，其特征在于：包括基板、第一竖板、第二竖板、两个翻转座、旋转电机以及一限位机构；所述基板为一水平设置的矩形结构板，且所述基板的长度一侧顶端具有一开口朝上设置的滑动槽，且该滑动槽的延伸方向与基板的延伸方向一致，滑动槽内安装有滑块；所述第一竖板固定安装在所述基板顶端远离所述滑动槽的一端处，且在第一竖板的顶部具有一水平设置的第一通孔，第一通孔内安装有第一轴承；所述第二竖板安装在所述滑块的顶部，且在第二竖板的顶部具有一水平设置的第二通孔，第二通孔内安装有第二轴承；所述旋转电机通过一支柱安装在所述基板顶部位于第一竖板远离第二竖板的一侧处；两个翻转座结构相同并设置在第一、二竖板之间，其中，第一翻转座靠近第一竖板的第一通孔处设置，一驱动轴水平设置，且其一端与所述旋转电机的输出端连接，驱动轴的另一端穿过所述第一轴承与所述第一翻转座连接，第二翻转座靠近第二竖板的第二通孔处设置，一从动轴水平设置，其一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，李锋，彭艳良，方敏，丁勇，
申请(专利权)人：南通新溢铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：