本发明专利技术公开了一种钛扁条退火装置，包括退火炉出口段的炉管和安装于所述炉管管口内的密封塞，所述密封塞沿炉管管口的轴向开设有通过孔，使钛合金材料从通过孔内穿过，所述密封塞由铁氟龙材料制成。本发明专利技术采用密封塞封堵退火炉的炉管口，既保障钛扁条的顺利通过，又能减少氩气的泄漏。相较于传统以湿布封堵炉管的方式，采用本发明专利技术的密封塞封堵炉管的方式使氩气从原来每根管1000L/h降低为600L/h。尤其是通过密封条增强了密封塞的密封效果，使氩气的损耗进一步降低。损耗进一步降低。损耗进一步降低。
【技术实现步骤摘要】
一种钛扁条退火装置
[0001]本专利技术属于钛合金退火
，尤其涉及一种钛扁条退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钛合金材料进行退火处理时，由于钛的化学性质活泼，在高温下容易与氧、氢等元素发生化学反应，所以需要再退火过程中通入惰性气体，通常为氩气，以此将退火加热的钛与空气隔离，避免钛合金在退火过程中发生化学反应。
[0003]基于上述原因，适用于钛合金的退火炉需要保持密封环境，否则无法实现充入氩气隔离空气的效果。而钛合金的加工形状和尺寸种类众多，在对普通钛合金材料进行退货工艺时选用普通退火炉即可。但若要对细长的钛合金线材、棒材、条材进行加工，普通的退火炉长度组，就需要采用穿过式的连续退火炉，使钛合金的一端从进口进入退火炉，经退火后再由出口离开退火炉，直至整根钛合金全部经过退火。这种连续退火炉由于两端都要设置不可封闭的进出口，所以密封效果较差，需要持续充入氩气补充流失量。
[0004]现有的扁条状钛合金在退火加工时，在退火炉的出口连接长筒炉管以延长退火炉的长度，并在炉管的管口填塞湿布，经过退火的扁条状钛合金从炉管的管口伸出，湿布填塞缝隙能够提供阻挡气体流动的效果，减缓氩气的流失。但这种填塞湿布的方式能够节约的氩气非常有限，且退火炉内的高温以及刚刚经过退火的钛合金材料商的高温都会迅速蒸干湿布的水分，需要工作人员频繁更换湿布，稍有不慎还会发生布料燃烧起火的情况。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，提供一种钛扁条退火装置，改进退火炉的出口段炉管管口结构，保障钛合金材料通过性的前提下提升密封效果节约氩气，不易发生险情且更便于维护。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种钛扁条退火装置，包括退火炉出口段的炉管和安装于所述炉管管口内的密封塞，所述密封塞沿炉管管口的轴向开设有通过孔，使钛合金材料从通过孔内穿过，所述密封塞由铁氟龙材料制成。
[0008]优选的，所述密封塞包括第一塞体和第二塞体，两塞体分别为沿轴向切割的半圆柱体，两塞体拼接构成圆柱状密封塞。
[0009]优选的，所述第二塞体在其与第一塞体的拼接面上沿轴向开设有通槽，两塞体拼接使所述通槽与所述第一塞体的拼接面组合构成通过孔。
[0010]优选的，所述密封塞的端部还设置有塞帽，所述塞帽的外直径与所述炉管的外直径相同。
[0011]优选的，所述通过孔的孔壁开设有环状的嵌合槽，所述嵌合槽内可拆卸地嵌合有密封条。
[0012]优选的，所述密封条包括耐热层和膨胀层，所述耐热层内部开设有空腔，所述膨胀层填充于空腔内。
[0013]优选的，所述密封条的长度小于环状的所述嵌合槽的周长。
[0014]优选的，所述耐热层还一体形成有用于与钛合金材料表面相抵接触的抵接部。
[0015]优选的，所述抵接部与钛合金材料表面的抵接面积小于所述密封条投影在钛合金材料表面的面积。
[0016]优选的，所述耐热层的材料为246型氟橡胶。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术采用密封塞封堵退火炉的炉管口，既保障钛扁条的顺利通过，又能减少氩气的泄漏。相较于传统以湿布封堵炉管的方式，采用本专利技术的密封塞封堵炉管的方式使氩气从原来每根管1000L/h降低为600L/h。尤其是通过密封条增强了密封塞的密封效果，使氩气的损耗进一步降低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术在一实施例中提供的密封塞整体示意图。
[0020]图2为本专利技术在一实施例中提供的密封塞部分剖面图。
[0021]图3为本专利技术在一实施例中提供的嵌合槽与通槽结构示意图。
[0022]图4为本专利技术在一实施例中提供的密封条环绕钛合金材料状态示意图。
[0023]图5为本专利技术在一实施例中提供的密封条环绕钛合金材料侧视图。
[0024]图6为本专利技术在一实施例中提供的密封条截面示意图。
[0025]图例：
[0026]1第一塞体；2第二塞体；3通过孔；4塞帽；5密封条；
[0027]21通槽；22嵌合槽；
[0028]51耐热层；52膨胀层；
[0029]511抵接部。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]本专利技术的一实施例提供了一种钛扁条退火装置，采用连续退火炉结构，还包括安装在退火炉出口段炉管管口的密封塞。该密封塞的外直径与炉管管口处的内直径匹配，使密封塞能够紧密塞入管口中起到封堵管口的效果。在密封塞上开设有通过孔3，通过孔3的轴向与炉管管口的轴向平行，使经过退火加工的钛合金材料从通过孔3穿过密封塞离开退火炉的炉管。为避免退火炉内的高温及钛合金材料上的高温造成密封塞出现熔化、形变等丧失功能的变化，本实施例中密封塞采用铁氟龙材料制成。铁氟龙材料又名聚四氟乙烯，具有优秀的耐热性能，能够在260℃以下的环境中长期使用。在退火炉的末端已经完成降温，其残余热量对普通材料有较大影响，但对于铁氟龙材料制成的密封塞无影响，密封塞能够长期保持其形态以起到封堵炉管减少氩气流失的功能。
[0032]由于钛合金材料从密封塞的通过孔3中穿行，若钛合金材料在退火过程中沾染污渍，穿行通过孔3时易将杂质留在通过孔3内，长时间不清理通过孔3会造成通过孔3堵塞。因
此，在一实施例中，密封塞采用第一塞体1和第二塞体2组合拼接的结构，密封塞整体为圆柱体结构，两密封塞各为一个沿轴向切割开的半圆柱体，将两塞体拼接便构成了完整的圆柱体。其中，在第二塞体2上沿轴向开设通槽21，两塞体拼接组合时，第二塞体2上的通槽21与第一塞体1的拼接面组合为通过孔3。两塞体分开时，通槽21为半敞开式结构，方便对其内部积蓄的杂质进行清理。同时，在其中一个塞体结构受损时，可只更换损坏的部分，节约成本。这种可拆卸的拼接结构既方便清理通过孔3内部，又可降低更换配件的成本。
[0033]由于该密封塞在使用完后还要拆卸清理，为方便进行拆卸，需要在密封塞的结构上增加塞帽4。塞帽4的直径大于密封塞本体的直径，但为了降低密封塞被从外侧意外刮掉的概率，将塞帽4的外直径设置为与炉管的外直径相同。使塞帽4与炉管的连接处平整。当密封塞使用两塞体拼接的结构时，塞帽4同样为两半圆结构，分别一体构成在两塞体的端部，两塞体拼接为密封塞本体时，两半圆结构也同步拼接为圆盘状的塞帽4。
[0034]值得一提的是，该密封塞的长度与直径比值大于1小于1.5。
[0035]经试验验证，密封塞的长度与直径比值小于1时，密封塞呈扁盘状，钛合金材料穿行通过孔3的过程中产生的晃动会造成密封塞与炉管的配合稳定性下降，密封塞歪斜会造成钛合金材料穿行阻力增加，且密封塞松动也会导致密封效果下降，使氩气流失速度难以控制。而更重要的是，密封塞呈扁盘状导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛扁条退火装置，其特征在于：包括退火炉出口段的炉管和安装于所述炉管管口内的密封塞，所述密封塞沿炉管管口的轴向开设有通过孔，使钛合金材料从通过孔内穿过，所述密封塞由铁氟龙材料制成。2.根据权利要求1所述钛扁条退火装置，其特征在于：所述密封塞包括第一塞体和第二塞体，两塞体分别为沿轴向切割的半圆柱体，两塞体拼接构成圆柱状密封塞。3.根据权利要求2所述钛扁条退火装置，其特征在于：所述第二塞体在其与第一塞体的拼接面上沿轴向开设有通槽，两塞体拼接使所述通槽与所述第一塞体的拼接面组合构成通过孔。4.根据权利要求1所述钛扁条退火装置，其特征在于：所述密封塞的端部还设置有塞帽，所述塞帽的外直径与所述炉管的外直径相同。5.根据权利要求1所述钛扁条退火装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾清旺，韩彭，
申请(专利权)人：索罗曼广州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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