一种抛光氧化铝生产用焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铝技术领域,尤其涉及一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，包括底板，底板上方设置有外壳，外壳右端铰接有外门盖，外壳右端下部与底板铰接，底板与外壳之间设置有外壳转动机构，外壳的内壁设置有两组支撑组件，支撑组件包括四组工字轮，两组支撑组件之间转动设置有内壳，外壳外部设置有驱动电机，驱动电机设置有与内壳连接的驱动轴，内壳右端铰接有内门盖，外壳与内壳之间均匀设置有多个电热管。本实用新型专利技术利用转动的内壳对α

【技术实现步骤摘要】
一种抛光氧化铝生产用焙烧装置


[0001]本技术涉及氧化铝
,尤其涉及一种抛光氧化铝生产用焙烧装置。

技术介绍

[0002]抛光氧化铝是指高温烧焙后的α
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Al2O3粉体，另外含有分散剂、悬浮剂、润滑剂、乳化剂，常用于建筑、工艺品的抛光作业，抛光氧化铝的生产过程要经历烧焙的过程，其中对α
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Al2O3粉体烧焙的均匀性是抛光氧化铝性能好坏的重要决定因素，传统的烧焙装置在进行烧焙的过重中不能对α
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Al2O3粉体进行均匀的加热，因此开发一种烧焙均匀的抛光氧化铝生产用烧焙装置就显的尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，具有对α
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Al2O3粉体烧焙均匀的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，包括底板，底板上方设置有外壳，外壳右端铰接有外门盖，外壳右端下部与底板铰接，底板与外壳之间设置有外壳转动机构，外壳的内壁设置有两组支撑组件，支撑组件包括四组工字轮，两组支撑组件之间转动设置有内壳，外壳外部设置有驱动电机，驱动电机设置有与内壳连接的驱动轴，内壳右端铰接有内门盖，外壳与内壳之间均匀设置有多个电热管。
[0006]优选的，所述的外壳转动机构包括左高右低的倾斜板，倾斜板固定设置在外壳左端下方，倾斜板下方设置有沿前后方向延伸的支撑辊，底板上设置有沿左右方向延伸且与支撑辊转动连接的伸缩机构。
[0007]优选的，所述的伸缩机构包括液压伸缩杆和小型液压泵。
[0008]优选的，所述的外壳的内壁设置有保温隔热材料。
[0009]优选的，所述的内壳的内壁沿径向设置有多个翻料板。
[0010]优选的，所述的外壳的外部设置有坡度仪。
[0011]优选的，所述的内壳的外部设置有换热翅片。
[0012]相比于现有技术，有益效果在于：
[0013]本技术利用支撑组件对内壳进行支撑，利用驱动电机驱动内壳转动，内壳的内壁设置的翻料板随内壳的转动对内壳内部的α
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Al2O3粉体翻动，从而利用电热管对α
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Al2O3粉体进行均匀的烧焙。
附图说明
[0014]图1是本技术一种抛光氧化铝生产用焙烧装置的结构示意图，
[0015]图2是本技术一种抛光氧化铝生产用焙烧装置的下料状态的结构示意图，
[0016]图中：1、底板,2、外壳，3、外门盖，4、支撑辊，5、伸缩机构，6、工字轮，7、内壳，8、限
位环，9、内门盖，10、翻料板，11、电热管，12、换热翅片，13、坡度仪，14、驱动电机，15、倾斜板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图2所示：
[0018]实施例1：一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，包括底板1，底板1上方设置有外壳2，外壳2右端铰接有外门盖3，外壳2右端下部与底板1铰接，底板1与外壳2之间设置有外壳转动机构，外壳转动机构驱动外壳2绕外壳2与底板1的铰接点转动，
[0019]外壳2的内壁设置有两组支撑组件，两组支撑组件分别设在外壳2内部的左右两端，支撑组件包括四组工字轮6，四组工字轮6均匀间隔设置在外壳2的内壁上，两组支撑组件之间转动设置有内壳7，内壳7的左右两端均设置有卡设在两端支撑组件内部的限位环8，外壳2外部设置有驱动电机14，驱动电机14设置有与内壳7连接的驱动轴，驱动电机14利用驱动轴带动内壳7转动，内壳7右端铰接有内门盖9，内壳7用于放置α
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Al2O3粉体，
[0020]外壳2与内壳7之间均匀设置有多个电热管11，电热管11对内壳7进行加热实现对内壳7内部的α
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Al2O3粉体进行烧焙，驱动电机14驱动内壳7转动，从而使内壳7内部的α
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Al2O3粉体进行均匀的加热；
[0021]实施例2：一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，包括底板1，底板1上方设置有外壳2，外壳2右端铰接有外门盖3，外壳2的内壁设置有保温隔热材料，外壳2右端下部与底板1铰接，底板1与外壳2之间设置有外壳转动机构，外壳转动机构驱动外壳2绕外壳2与底板1的铰接点转动，
[0022]外壳转动机构包括左高右低的倾斜板15，倾斜板15固定设置在外壳2左端下方，倾斜板15下方设置有沿前后方向延伸的支撑辊4，底板1上设置有沿左右方向延伸且与支撑辊4转动连接的伸缩机构5，伸缩机构5包括液压伸缩杆和小型液压泵，伸缩机构5伸长从而支撑辊4抵住倾斜板15从而顶起外壳2使外壳2发生转动，
[0023]外壳2的内壁设置有两组支撑组件，两组支撑组件分别设在外壳2内部的左右两端，支撑组件包括四组工字轮6，四组工字轮6均匀间隔设置在外壳2的内壁上，两组支撑组件之间转动设置有内壳7，内壳7的左右两端均设置有卡设在两端支撑组件内部的限位环8，外壳2外部设置有驱动电机14，驱动电机14设置有与内壳7连接的驱动轴，驱动电机14利用驱动轴带动内壳7转动，内壳7右端铰接有内门盖9，内壳7用于放置α
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Al2O3粉体，内壳7的内壁沿径向设置有多个翻料板10，翻料板10带动α
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Al2O3粉体在内壳7的内部翻动，
[0024]外壳2与内壳7之间均匀设置有多个电热管11，电热管11对内壳7进行加热实现对内壳7内部的α
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Al2O3粉体进行烧焙，内壳7的外部设置有换热翅片12，换热翅片12增大换热面积，从而提高换热效率，驱动电机14驱动内壳7转动，从而使内壳7内部的α
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Al2O3粉体进行均匀的加热，外壳2的外部设置有坡度仪13，坡度仪13便于监测外壳2与内壳7倾斜的角度。
[0025]具体工作过程如下：打开外门盖3和内门盖9，将α
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Al2O3粉体放置到内壳7内并依次关闭内门盖9和外门盖3，启动驱动电机14和电热管11，驱动电机14驱动内壳7转动，从而利用电热管11对内壳7内部的α
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Al2O3粉体进行均匀的烧焙，烧焙完成之后，伸缩机构5伸长从而支撑辊4抵住倾斜板15从而顶起外壳2使外壳2转动至左高右低的状态，打开外门盖3和
内门盖9，烧焙好的α
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Al2O3粉体从内壳7中倒出，随后控制伸缩机构5缩短，将外壳2和内壳7反转到水平状态，向内壳7中重新加入α
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Al2O3粉体，重复上述步骤进行烧焙。
[0026]上述实施例仅为本技术的优选实施方案，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，其特征在于：包括底板，底板上方设置有外壳，外壳右端铰接有外门盖，外壳右端下部与底板铰接，底板与外壳之间设置有外壳转动机构，外壳的内壁设置有两组支撑组件，支撑组件包括四组工字轮，两组支撑组件之间转动设置有内壳，外壳外部设置有驱动电机，驱动电机设置有与内壳连接的驱动轴，内壳右端铰接有内门盖，外壳与内壳之间均匀设置有多个电热管。2.如权利要求1所述的一种抛光氧化铝生产用焙烧装置，其特征在于：所述的外壳转动机构包括左高右低的倾斜板，倾斜板固定设置在外壳左端下方，倾斜板下方设置有沿前后方向延伸的支撑辊，底板上设置有沿左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢五洲，李东明，邢冬放，李晓峰，赵云英，
申请(专利权)人：济源市中特陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：