本实用新型专利技术提供一种圆柱电池和包含该圆柱电池的用电装置，该圆柱电池包括：壳体、电极组件和集流盘。所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁；所述电极组件密封安装在所述壳体内，所述电极组件面向所述端壁的一侧包括极耳；所述集流盘设置在所述壳体内，并位于所述电极组件与所述端壁之间；所述集流盘与所述极耳之间焊接电连接，且焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于集流盘半径的0.25倍，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于集流盘半径的0.85倍。本申请圆柱电池通过限制焊印在集流盘半径的分布区域，实现了集流盘与极耳之间焊接尺寸和焊接区域的限定，提高了极耳与集流盘之间焊接连接的稳定性和电池的过流能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池和包含该圆柱电池的用电装置
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种圆柱电池和包含该圆柱电池的用电装置。
技术介绍
[0002]在部分圆柱电池中，为了降低电池的内阻，其电芯会采用全极耳的设计。对于采用全极耳设计的电芯，电芯的同一端具有极性相同的多个极耳，位于同一端的多个极耳沿电芯的径向分布。然而，极耳在与集流盘进行激光焊接时，容易出现虚焊或焊穿等焊接不良现象，进而导致极耳与集流盘之间的焊接连接稳定性较差，极耳连接处的过流能力较低。
技术实现思路
[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种圆柱电池和包含该圆柱电池的用电装置，以改善现有极耳与集流盘之间的焊接问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术的第一个方面是提供一种圆柱电池，该圆柱电池包括：壳体、电极组件和集流盘。所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁；所述电极组件密封安装在所述壳体内，所述电极组件面向所述端壁的一侧包括极耳；所述集流盘设置在所述壳体内，并位于所述电极组件与所述端壁之间；其中，所述集流盘与所述电极组件的极耳之间焊接电连接，且焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于所述集流盘半径的0.25倍，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于所述集流盘半径的0.85倍。
[0005]在本技术圆柱电池一示例中，所述焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于集流盘半径的0.4倍，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于集流盘半径的0.5倍。
[0006]在本技术圆柱电池一示例中，所述焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于6mm，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于20mm。
[0007]在本技术圆柱电池一示例中，所述集流盘上的所述焊印的面积之和占与其对应焊接的极耳端面面积的1％～10％。
[0008]在本技术圆柱电池一示例中，所述焊印之间呈间隔分布,相邻焊印边缘之间的间隔距离为0.2～0.5mm；所述焊印的直径为0.8～1.2mm。
[0009]在本技术圆柱电池一示例中，所述焊印处的极耳堆叠层数为5～15层。
[0010]在本技术圆柱电池一示例中，所述焊印处的极耳堆叠厚度为0.1～0.3mm。
[0011]在本技术圆柱电池一示例中，所述集流盘包括相互连接的主体部和凸出部，所述焊印设置在所述凸出部上，且所述凸出部相对于所述主体部朝向所述电极组件的方向凸出。
[0012]在本技术圆柱电池一示例中，所述电极组件正极侧的所述集流盘中心位置设置有极柱焊接区，并通过所述极柱焊接区与设置于所述壳体上的正极极柱电连接；所述电
极组件负极侧的所述集流盘边缘位置设置有壳体焊接区，并通过所述壳体焊接区与所述壳体电连接。
[0013]本技术还提供一种用电装置，该用电装置包括工作部和上述任一项所述的圆柱电池，所述工作部与所述圆柱电池电连接，以获取电能支持。
[0014]本技术圆柱电池中，通过将集流盘上的焊印设置在集流盘半径的0.25倍至0.85倍之间，从而实现焊接区域能够设置在极耳堆叠层数较厚的区域，当在该区域内进行焊接时，有利于提高极耳与集流盘之间焊接连接的稳定性，减少焊接过程中出现虚焊或焊穿的概率，进而可以获得较高的焊接连接强度，提高电池的过流能力；同时还能减少极耳焊穿损伤极片的概率，提高电池焊接的良品率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术圆柱电池一实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3为图2中B区域的局部放大图；
[0019]图4为图2中C区域的局部放大图；
[0020]图5为本技术圆柱电池一实施例中集流盘从极柱侧视角的俯视图；
[0021]图6为本技术圆柱电池一实施例中集流盘上第一环形焊接区示意图；
[0022]图7为本技术圆柱电池一实施例中集流盘上第一环形焊接区和第二环形焊接区相对位置示意图；
[0023]图8为本技术圆柱电池一实施例中集流盘上焊印分布示意图；
[0024]图9为本技术圆柱电池一实施例中负极集流盘从端壁侧视角的俯视图；
[0025]图10为本技术圆柱电池一实施例中负极集流盘上焊印分布示意视图。
[0026]元件标号说明
[0027]100、圆柱电池；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；120、电极组件；121、裸电芯；122、正极极耳；123、负极极耳；130、集流盘；131、焊印；132、主体部；133、凸出部；134、正极集流盘；1341、极柱焊接区；135、负极集流盘；1351、壳体焊接区；136、第一环形焊接区；137、第二环形焊接区；138、焊印阵列；140、正极极柱；150、端盖；160、第一绝缘件；170、第二绝缘件；180、密封件。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的
术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0029]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本技术的记载，还可以使用与本技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本技术。
[0030]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]请参阅图1至图10，本技术提供一种圆柱电池100和包含该圆柱电池的用电装置，该圆柱电池100可以改善现有极耳与集流盘130之间的焊接问题。
[0032]请参阅图1、图2，该圆柱电池100包括：壳体110、电极组件120、正极极柱140和集流盘130。壳体110本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁；电极组件，密封安装在所述壳体内，所述电极组件面向所述端壁的一侧包括极耳；集流盘，设置在所述壳体内，并位于所述电极组件与所述端壁之间；其中，所述集流盘与所述极耳之间焊接电连接，且焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于所述集流盘半径的0.25倍，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于所述集流盘半径的0.85倍。2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于集流盘半径的0.4倍，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于集流盘半径的0.5倍。3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述焊印至所述集流盘中心的最小距离大于等于6mm，所述焊印至所述集流盘中心的最大距离小于等于20mm。4.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述集流盘上的所述焊印的面积之和占与其对应焊接的极耳端面面积的1％～10％。5.根据权利要求1所述的圆柱电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆天奇，孔潇，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。