一种带钢明火加热干燥系统技术方案

本申请涉及带钢加工技术领域，具体公开了一种带钢明火加热干燥系统，包括安装筒，带钢穿过安装筒的内腔，安装筒内分别设置有：加热机构、传送机构、驱动机构、厚度检测机构以及位置调节机构。加热机构能够对带钢的表面进行旋转加热，在此过程中，厚度检测机构能够对带钢的厚度进行检测，从而使位置调节机构带动加热机构调节与带钢表面之间的距离，从而更加均匀的对带钢进行热处理。的对带钢进行热处理。的对带钢进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢明火加热干燥系统


[0001]本申请涉及带钢加工
，尤其是涉及一种带钢明火加热干燥系统。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]带钢在生产加工过程中会经过热处理，热处理过程能够对带钢的性能进行调制，使出厂的带钢直接具备特定的性能，且热处理能够使带钢更加容易进行机械加工。在对带钢进行热处理时，通常有两种加热方式，分为简洁加热方式和明火加热方式，明火加热方式与间接加热方式相比，具有更强的加热能力，因此常使用明火加热方式对带钢进行加热。具体的，在带钢的上下表面分别设置有喷明火的喷头，使用明火对带钢进行加热，从而改变带钢的性能。
[0004]针对上述中的相关技术，由于喷头中喷出的明火范围有限，因此位于带钢上下两个表面的喷头难以均匀的实现对带钢表面的加热，从而使热处理的效果不佳，影响了后续对带钢的加工处理，使带钢的出厂性能受到影响。

技术实现思路

[0005]为了更加均匀的对带钢表面进行加热处理，本申请提供一种带钢明火加热干燥系统。
[0006]本申请提供的一种带钢明火加热干燥系统，采用如下的技术方案：一种带钢明火加热干燥系统，用于对带钢进行热处理，其特征在于：包括安装筒，所述带钢穿过所述安装筒的内腔，所述安装筒内分别设置有：加热机构，用于对所述带钢的表面进行加热；传送机构，用于带动所述带钢沿所述安装筒内腔的长度方向传送；驱动机构，用于驱动所述传送机构动作并带动所述加热机构对所述带钢的表面进行旋转加热；厚度检测机构，用于对所述带钢的厚度进行检测；位置调节机构，用于根据所述厚度检测机构检测出的厚度来调整加热机构与带钢之间的距离，来调节对所述带钢的加热程度。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构能够带动加热机构对带钢的表面进行旋转热处理，从而对带钢的加热更加均匀，且驱动机构能够同时带动传送机构对带钢进行传送，使驱动机构能够同时完成对两个机构动作的控制；在加热机构对带钢进行旋转加热的过程中，厚度检测机构能够对带钢的厚度进行检测。
[0008]当测得的带钢厚度较厚时，此时位置调节机构调节加热机构的位置，使加热机构离带钢的表面更近，从而能够对带钢进行更强的热处理；当测得的带钢厚度较薄时，此时位
置调节机构使加热机构远离带钢的表面，从而使加热机构对带钢上的不同厚度处的加热更加均匀，方便后续更好的加工处理。
[0009]可选的，所述加热机构沿所述安装筒的长度方向设置有多组，所述加热机构包括转动安装在所述安装筒内壁中的储气环、伸进所述安装筒内腔且间隔设置在所述储气环内周壁上的多个喷嘴以及分别转动安装于所述安装筒内外侧的转筒和第一齿轮，所述转筒与各所述喷嘴固定连接，所述第一齿轮位于所述安装筒的外周壁上，所述驱动机构能够带动所述第一齿轮转动。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动机构带动第一齿轮转动时，第一齿轮带动储气环转动，从而带动各喷头旋转，实现对带钢表面的旋转热处理，提升热处理的均匀度。
[0011]可选的，相邻所述加热机构中的喷嘴的位置各不相同。
[0012]通过采用上述技术方案，由于喷头旋转的过程中带钢也在向前传送，因此喷嘴对带钢的加热可能存在加热盲区，因此相邻加热机构上的喷嘴设置在不同位置能够对加热盲区进行加热，使加热过程更加均匀。
[0013]可选的，所述厚度检测机构包括设置于所述转筒内周壁上的两个激光位移传感器以及设置于所述转筒外周壁和所述安装筒内周壁之间的位置检测组件，两所述激光位移传感器关于所述转筒的转动圆心呈对称设置；所述位置检测组件能够对两所述激光位移传感器的位置进行检测，当两所述激光位移传感器正对所述带钢表面时，所述位置检测组件使所述激光位移传感器对所述带钢的厚度进行检测。
[0014]通过采用上述技术方案，位置检测组件能够对两个激光位移传感器的位置进行检测，当两个激光位移传感器正对带钢的上下表面时，此时位置检测组件将信号传输给外部的控制系统，外部的控制系统控制激光位移传感器进行测量，从而得出带钢的厚度，从而调节加热机构到带钢的距离。
[0015]可选的，所述位置检测组件包括设置于安装筒内周壁上的压力传感器以及设置于所述转筒外周壁上的弹性抵压件，所述压力传感器位于正对所述带钢表面的安装筒内壁上，所述弹性抵压件对应所述激光位移传感器设置于所述转筒外周壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，在转筒转动时，会带动弹性抵压件沿着安装筒的内周壁滑动，当弹性抵压件移动到压力传感器处时，此时弹性抵压件按压压力传感器，压力传感器检测到压力信号，并将压力信号传输给外部的控制系统，控制系统控制激光位移传感器对带钢的厚度进行测量，激光位移传感器测量出带钢的厚度，然后控制系统通过位置调节机构调节喷嘴与带钢之间的距离，从而根据带钢上的不同厚度段进行适应性调节，提高了对带钢热处理的均匀度。
[0017]可选的，所述喷嘴中部设置有可伸缩段，所述位置调节机构能够带动所述喷嘴前段向靠近或远离所述带钢的方向移动；所述位置调节机构包括固定于所述转筒内周壁上的安装板、用于带动所述喷嘴前段伸缩的伸缩组件以及在伸缩过程中带动所述喷嘴端部开合的开合组件。
[0018]通过采用上述技术方案，伸缩组件能够带动喷嘴的前段向靠近带钢或远离带钢的方向移动，从而调节喷嘴与带钢表面之间的距离，在伸缩组件带动喷嘴前段移动的过程中，会带动开合组件对喷嘴端部的开口大小进行调节，从而改变喷嘴喷出的明火大小，改变对
不同厚度段带钢的热处理能力。
[0019]可选的，所述喷嘴的前段外周壁上设置有固定板，所述伸缩组件包括设置于所述安装板上的第一驱动件以及与所述第一驱动件同轴固定的丝杆，所述丝杆螺纹穿设过所述固定板，所述安装板上开设有用于对所述固定板的移动进行导向和限位的导向槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一驱动件动作时，能够带动丝杆一同转动，在导向槽的限位作用下，固定板带动喷嘴的前段移动，从而调节喷嘴端部与带钢表面之间的距离。
[0021]可选的，所述开合组件包括对称设置于两所述安装板内且用于对所述喷嘴端部进行开合控制的两块开合板、用于带动两所述开合板抵接在所述喷嘴外周壁上的弹性件以及用于使所述喷嘴移动带动所述开合板抵压的联动件。
[0022]通过采用上述技术方案，在固定板移动的过程中，固定板通过联动件带动两块开合板相互靠近或相互远离，从而适时调节喷嘴的开口大小。
[0023]可选的，所述传送机构包括沿所述安装筒的长度方向转动安装的多个传送辊，所述带钢承托放置在各所述传送辊上，所述驱动机构能够带动各所述传送辊同步转动。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动机构能够带动各传送辊同步转动，从而带动带钢传输，方便各加热机构对钢带的不同位置进行加热。
[0025]可选的，所述驱动机构包括设置于所述安装筒外周壁上的第二驱动件、与所述第二驱动件同轴固定连接的转轴、对应各所述第一齿轮同轴套设在所述转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢明火加热干燥系统，用于对带钢进行热处理，其特征在于：包括安装筒（1），所述带钢穿过所述安装筒（1）的内腔，所述安装筒（1）内分别设置有：加热机构（4），用于对所述带钢的表面进行加热；传送机构（2），用于带动所述带钢沿所述安装筒（1）内腔的长度方向传送；驱动机构（3），用于驱动所述传送机构（2）动作并带动所述加热机构（4）对所述带钢的表面进行旋转加热；厚度检测机构（5），用于对所述带钢的厚度进行检测；位置调节机构（6），用于根据所述厚度检测机构（5）检测出的厚度来调整加热机构（4）与带钢之间的距离，来调节对所述带钢的加热程度。2.根据权利要求1所述的一种带钢明火加热干燥系统，其特征在于：所述加热机构（4）沿所述安装筒（1）的长度方向设置有多组，所述加热机构（4）包括转动安装在所述安装筒（1）内壁中的储气环（41）、伸进所述安装筒（1）内腔且间隔设置在所述储气环（41）内周壁上的多个喷嘴（42）以及分别转动安装于所述安装筒（1）内外侧的转筒（43）和第一齿轮（44），所述转筒（43）与各所述喷嘴（42）固定连接，所述第一齿轮（44）位于所述安装筒（1）的外周壁上，所述驱动机构（3）能够带动所述第一齿轮（44）转动。3.根据权利要求2所述的一种带钢明火加热干燥系统，其特征在于：相邻所述加热机构（4）中的喷嘴（42）的位置各不相同。4.根据权利要求2所述的一种带钢明火加热干燥系统，其特征在于：所述厚度检测机构（5）包括设置于所述转筒（43）内周壁上的两个激光位移传感器（51）以及设置于所述转筒（43）外周壁和所述安装筒（1）内周壁之间的位置检测组件，两所述激光位移传感器（51）关于所述转筒（43）的转动圆心呈对称设置；所述位置检测组件能够对两所述激光位移传感器（51）的位置进行检测，当两所述激光位移传感器（51）正对所述带钢表面时，所述位置检测组件使所述激光位移传感器（51）对所述带钢的厚度进行检测。5.根据权利要求4所述的一种带钢明火加热干燥系统，其特征在于：所述位置检测组件包括设置于安装筒（1）内周壁上的压力传感器以及设置于所述转筒（43）外周壁上的弹性抵压件，所述压力传感器位于正对所述带钢表...

【专利技术属性】
技术研发人员：常君，
申请(专利权)人：上海晟昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：