一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法,包括以下步骤：步骤S1：根据设计图纸测量放线；步骤S2：搭建门楼两侧的支撑柱，同时在预制区预制横梁的钢骨架；步骤S3：在支撑柱顶部固定槽钢；步骤S4：利用吊装机构钢横架吊装至支撑柱顶部；步骤S5：钢骨架到达预定位置后，将钢骨架与支撑柱顶部的槽钢点焊；步骤S6：将钢骨架与支撑柱的槽钢连接处满焊；步骤S7：利用吊装机构将钢筋笼吊装至钢横架的顶部并固定；步骤S8：搭建支撑柱和横梁的浇筑模板；步骤S9：向搭建完成的模板浇筑混凝土，混凝土凝固后拆模。本申请具有提高装配式钢结构门楼施工效率以及减少施工安全隐患的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法。

技术介绍

[0002]门楼，是指安装在进入建筑物或区域时，作为标志性建筑的一种拱门。门楼通常建在特定区域的入口处，比如学校、医院、政府机关等。通常门楼包括两根固定于地面的立柱以及两端分别与两根立柱一体连接的横梁，立柱以及横梁均是由钢骨架以及浇筑于钢骨架外的混凝土组成的，立柱钢骨架一般包括垂直于地面的钢筋柱以及套于钢筋柱周围的钢筋笼，横梁钢骨架一般包括用于制作框架的工字钢、槽钢以及固定于钢骨架框架内的若干系杆、合金钢管、螺旋管等。
[0003]现有的门楼施工方法，一般是先根据图纸规划场地，挖设立柱的地基，地基浇筑完成后回填基础。随后搭建脚手架，施工人员在脚手架上搬运钢筋，搭建立柱的钢骨架，立柱的钢骨架搭建完成后，支模构建立柱的浇筑模板，支模完成后浇筑混凝土。待混凝土凝固后增加脚手架的高度，利用吊装机构将用于搭建横梁的钢骨架的钢材倒运至立柱顶部，施工人员搬运钢材搭建横梁的钢骨架，待横梁的钢骨架搭建完成后，搭建横梁的模板，随后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆下模板。
[0004]然而，在上述搭建横梁的钢骨架的过程中，需要施工人员在脚手架上搬运钢材，以及在脚手架上焊接钢结构，施工人员长时间在高处进行施工以及从事体力劳动，容易因疲劳踩踏不稳而发生滑倒的情况，因此，仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了减少门楼施工过程中施工人员进行高处作业的时间，本申请提供一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法。
[0006]本申请提供的一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法，包括以下步骤：步骤S1：根据设计图纸测量放线，划定门楼的施工位置以及在地面上划定预制区；步骤S2：先挖设地基门楼两侧支撑柱的地基，然后构建支撑柱的钢结构，再搭建支撑柱的浇筑模板，最后进行浇筑混凝土，同时在预制区预制横梁的钢骨架，钢骨架包括钢横架以及钢筋板；步骤S3：当支撑柱搭建至横梁预设高度时，将槽钢固定于支撑柱顶部；步骤S4：利用吊装机构将预制完成的钢横架吊装至支撑柱远离地面的一端，使得钢横架长度方向的两端固定于支撑柱远离地面的一端；步骤S5：钢骨架到达预定位置后，将钢骨架长度方向的两端与支撑柱预留的槽钢点焊，并在点焊完成后，撤离吊装机构；
步骤S6：将钢骨架与支撑柱的钢结构连接处满焊；步骤S7：利用吊装机构将预制完成的钢筋笼吊装至钢横架的顶部，钢筋笼与钢横架抵接部分使用满焊焊接。
[0007]步骤S8：对横梁的钢骨架和支撑柱的钢结构进行支模，搭建支撑柱和横梁的浇筑模板；步骤S9：向搭建完成的模板浇筑混凝土，混凝土凝固后拆模。
[0008]通过采用上述技术方案，在建造钢骨架的过程中，施工人员在预制区进行钢骨架的搭建焊接，使得施工人员在地面上即可完成钢骨架的整体结构的搭建焊接，有利于减少施工人员因需要在脚手架上搬运钢材焊接钢骨架的高处作业时间，使得施工人员在施工时不容易发生因脚手架不稳而踩空滑倒的情况，从而有利于提高施工人员在钢骨架搭建过程中的施工安全。同时在地面上设置钢骨架的预制区，使得用于搭建焊接钢骨架的钢材放于地面即可，减少了钢材放置于高处的脚手架，容易在施工过程中坠落的情况，减少了钢材容易因位于高处坠落伤人的情况，从而增加了钢材放置位置的安全性。
[0009]优选的，所述步骤S2中，钢横架呈长方框状，在钢横架的四角均先安装吊环，吊装机构通过与吊环连接将钢横架吊起。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要将预制好的钢横架吊装至支撑柱的顶部时，吊装机构通过与钢横架四角的吊环连接，启动吊装机构运动时，使得吊装机构与钢结构有连接点位而联动钢横架运动，减少了钢横架缺少与吊装机构连接的点位而不容易受吊装机构联动的情况。钢横架四角同时受到吊装机构的拉力固定，减少了钢横架单点受力导致容易摇晃的情况，使得钢横架进行吊装作业的过程中更容易四角受力固定，提高了钢横架吊装过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述步骤S2中，利用气割在钢横架四角切割钻孔，将吊环安装于钻孔中，待钢横架吊装结束后将吊环从钻孔中拆卸。
[0012]通过采用上述技术方案，吊环可安装拆卸于钢横架的钻孔中，当钢横架吊装至预定位置，完成固定后，即可从钻孔中拆卸吊环，使得吊环不容易对后续的支模和浇筑工作造成影响，减少了后续工作中施工人员被吊环绊倒的情况，提高了施工过程的安全性。
[0013]优选的，所述步骤S2中，钢横架四角的钻孔与钢横架边缘的距离均一致，钻孔开设于钢横架远离地面的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通常钢横架是长度方向对称，宽度方向对称的结构，钢横架的重心位于钢横架的中心位置。钢横架四角的钻孔与钢横架的边缘距离一致，使得钢横架四角受到拉力的位置均与钢横架的重力距离更容易一致，当利用吊装机构将钢横架吊装至支撑柱顶部的过程中，钢横架与吊装机构相互拉扯的点位于钢横架四角的钻孔，使得钢横架与吊装机构的相互作用力分散在钢横架的钻孔位置上，从而使得钢横架的重力和吊装机构的拉力更容易因为四个钻孔与钢横架的中心间距一致，有利于钢横架四角受到的拉力与钢横架的重力保持平衡，从而使得钢横架在吊装过程中更容易保持水平状态。
[0015]优选的，所述步骤S2中，吊环包括半圆环和固定杆，吊环的两端均固定有圆环，两个圆环的内圆正对，其中一个圆环内侧设置内螺纹，设有内螺纹的圆环还螺纹连接有固定杆，固定杆贯穿两个圆环且一端与圆环螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要将吊环安装于钻孔中，将固定杆从圆环中旋出，将
吊环扣入钻孔后，将固定杆旋进圆环，即可将吊环安装于钻孔中，操作简单，在吊装钢骨架的过程中，使用螺旋固定吊环的圆环和固定杆，使得吊环受到拉力后不容易自动旋出，减少了吊环在吊装作业过程中固定杆自动旋出，导致钢骨架与吊装机构脱离的情况，提高了吊装作业的安全性。
[0017]优选的，所述步骤S2中，将吊环安装于钻孔后，半圆环与钻孔抵接，吊环可在钻孔中活动。
[0018]通过采用上述技术方案，在吊装钢横架的过程中，钢横架容易因吊装机构驱动震动而发生偏移，半圆环与钻孔抵接，吊环在钻孔中可活动，当钢横架受震动影响发生偏移时，钢横架与半圆环发生相对移动，而钢横架受到重力作用以及半圆环的限制作用，钢横架四角的吊环可自动抓平钢横架，使得钢横架在吊装过程中更容易处于水平状态，从而减少了钢横架因受到吊装机构震动的影响发生偏移，导致钢横架到达预定位置后钢横架与水平面的高度差大，需要重新吊装钢横架位置的情况，从而提高了施工效率。
[0019]优选的，所述步骤S4中，将钢横架与吊装机构固定时，通过采用四根两端固定有绳套的钢丝绳，一端穿入吊装机构中，另一端分别穿入四个吊环中，与吊环固定，使得钢横架与吊装机构固定。四根钢丝绳的长度一致，施工人员通过操作吊装机构运动，联动钢骨架运动，使得钢骨架运动至支撑柱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据设计图纸测量放线，划定门楼的施工位置以及在地面上划定预制区；步骤S2：先挖设地基门楼两侧支撑柱(1)的地基，然后构建支撑柱(1)的钢结构(11)，再搭建支撑柱(1)的浇筑模板，最后进行浇筑混凝土，同时在预制区预制横梁(2)的钢骨架(21)，钢骨架(21)包括钢横架(211)以及钢筋板；步骤S3：当支撑柱(1)搭建至横梁(2)预设高度时，将槽钢(5)固定于支撑柱(1)顶部；步骤S4：利用吊装机构将预制完成的钢横架(211)吊装至支撑柱(1)远离地面的一端，使得钢横架(211)长度方向的两端固定于支撑柱(1)远离地面的一端；步骤S5：钢骨架(21)到达预定位置后，将钢骨架(21)长度方向的两端与支撑柱(1)预留的槽钢(5)点焊，并在点焊完成后，撤离吊装机构；步骤S6：将钢骨架(21)与支撑柱(1)的钢结构(11)连接处满焊；步骤S7：利用吊装机构将预制完成的钢筋笼(212)吊装至钢横架(211)的顶部，钢筋笼(212)与钢横架(211)抵接部分使用满焊焊接。2.步骤S8：对横梁(2)的钢骨架(21)和支撑柱(1)的钢结构(11)进行支模，搭建支撑柱(1)和横梁(2)的浇筑模板；步骤S9：向搭建完成的模板浇筑混凝土，混凝土凝固后拆模。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，钢横架(211)呈长方框状，在钢横架(211)的四角均先安装吊环，吊装机构通过与吊环连接将钢横架(211)吊起。4.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构门楼一体化快速安装施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，利用气割在钢横架(211)四角切割钻孔，将吊环安装于钻孔中，待钢横架(211)吊装结束后将吊环从钻孔中拆卸。5.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构门楼...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓刚，张乐平，薛强，尹宜超，王定相，吴帆，肖宙，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：