线路板退锡废液的循环回收系统及方法技术方案

本申请涉及一种线路板退锡废液的循环回收系统及方法，其中循环回收系统包括反应装置、沉淀过滤装置、调配装置和锡泥处理装置；反应装置与沉淀过滤装置连接，调配装置和锡泥处理装置分别与沉淀过滤装置连接；反应装置包括反应槽、第一pH控制模块、第一温度控制模块、分散剂添加模块和助凝剂添加模块；调配装置包括调配槽、循环泵浦、滤芯过滤器、第三pH控制模块、氯化铁添加模块、护铜剂添加模块和浓硝酸添加模块；锡泥处理装置包括溶解组件、袋式过滤器和冷凝结晶槽。本发明专利技术提供的循环回收系统组成结构简单，便于实现，循环回收方法采用无损分离工艺，保证退锡废液中可再利用的成分完全回收，退锡废液中金属锡高效回收成产品锡酸钠。钠。钠。

【技术实现步骤摘要】
线路板退锡废液的循环回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及线路板生产
，特别是涉及一种线路板退锡废液的循环回收系统及方法。

技术介绍

[0002]印刷线路板(PCB)的生产制造环节中，会使用专门的退锡液除去线路板上的镀锡层，当退锡液的蚀锡性能下降后即成为退锡废液，这些废液中硝酸含量较高，同时含有大量的锡、铜、铁等重金属离子，既有害于环境，又在一定程度上具有回收利用价值。
[0003]当前退锡废液的处理方法主要有直接中和法、蒸馏法、去除金属离子循环使用法、扩散渗析法和溶剂萃取
‑
电解
‑
沉淀法等，但这些方法均存在处理难度大、成本能耗高、药剂用量难以控制等问题。而现有的退锡废液处理技术发展较为缓慢，究其原因，主要是退锡废液中的硝酸含量过大、组分复杂、多种金属盐混溶在同一体系中，特别是其中有机物和无机物共存，这使得退锡废液的处理难度进一步增大，其中各组分回收困难。目前，电解法虽然在退锡废液的处理过程中得以利用，但现有方法在实际应用中往往对于尾液、尾渣、各组分分离没有进行系统说明，或没有将电解法真正运用于锡的提纯与转化。
[0004]在已公开的专利文件中，例如，专利CN 105293454A公开了一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法，虽然其工艺操作较为简单，没有次生固体废物产生，但对于退锡废液中其他重金属离子的影响没有进行充分考虑，电解过程仅用于处理含铜尾液，最主要的是海绵锡和聚合氯化铝没有进一步的分离提取，同时锡泥利用过程中，投加浓盐酸和铝片的工艺流程可能会使尾液中掺入剩余盐酸和铝盐，增大了尾液的处理难度。
[0005]再例如，专利CN 112663092A公开了一种甲基磺酸型剥锡废液的处理方法，其方法通过隔膜电解回收金属锡，利用价值较高，且循环工艺消耗的试剂更少，操作也更加方便，但其电解过程需要添加大量盐酸并会电解产生氯气，在成本和安全属性上需要进一步分析考虑，同时该方法没有提及剥锡废液中上清液的处理方式，也没有考虑到废液中甲基磺酸和其他重金属离子的去除。并且，退锡废液中成分复杂，例如一些退锡废液中已有水解产生的二氧化锡水合物，其为胶体状态，过滤性能差。
[0006]目前，并没有比较高效、低成本且再生退锡液化学性质稳定的退锡废液回收再生处理系统及方法，因此，亟需进一步改善退锡废液的处理流程。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种线路板退锡废液的循环回收系统及方法。
[0008]第一个方面，本申请提供了一种线路板退锡废液的循环回收系统，包括反应装置、沉淀过滤装置、调配装置和锡泥处理装置；所述反应装置与所述沉淀过滤装置连接，所述调配装置和所述锡泥处理装置分别与所述沉淀过滤装置连接；
[0009]所述反应装置包括反应槽、第一pH控制模块、第一温度控制模块、分散剂添加模块
和助凝剂添加模块；所述调配装置包括调配槽、循环泵浦、滤芯过滤器、第三pH控制模块、氯化铁添加模块、护铜剂添加模块和浓硝酸添加模块；所述锡泥处理装置包括溶解组件、袋式过滤器和冷凝结晶槽。
[0010]在第一个方面的某些实现方式中，所述沉淀过滤装置包括沉淀槽、压滤机、真空抽滤机、膜过滤机和中转槽；所述沉淀槽分别与所述中转槽、所述压滤机和所述膜过滤机连接，所述中转槽还与所述调配装置连接，所述膜过滤机和所述压滤机与所述真空抽滤机连接。
[0011]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，以质量百分数计，所述分散剂添加模块添加的分散剂包括85～90％的乙二酸、5～6％的PAM和5～9％的PEG400。
[0012]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述分散剂的加药量为所述反应槽中溶液的3％～6％，所述助凝剂的加药量为所述反应槽中溶液的1
‰
。
[0013]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述调配槽中添加有护铜剂，以质量百分数计，所述护铜剂包括30～45％苯并三氮唑和4～6％甲醇，余量为纯水，所述护铜剂的添加量为每立方米溶液中添加20升。
[0014]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述溶解组件包括溶解槽、搅拌机、第二PH控制模块、ORP控制模块、第二温度控制模块、双氧水添加模块和氢氧化钠添加模块。
[0015]结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述溶解槽为玻璃钢罐体，所述溶解槽内布设有外侧包覆铁氟龙的不锈钢蒸汽盘管。
[0016]第二个方面，本申请提供了一种线路板退锡废液的循环回收方法，采用如本申请第一个方面中任一项所述的线路板退锡废液的循环回收系统，包括如下步骤：
[0017]将退锡废液泵入开启搅拌机的所述反应装置的反应槽内，加入分散剂和助滤剂，所述反应槽内液体温度为30～40℃，pH值为4～6，充分搅拌反应后得混合液；
[0018]将所述混合液输入所述沉淀过滤装置的沉淀槽内静置，将底部沉淀物抽吸至所述压滤机内过滤，分别得到滤液和滤饼；
[0019]将所述滤液经所述真空抽滤机和所述膜过滤机，输入所述调配装置，在所述调配装置内配制再生液；
[0020]将所述滤饼输入所述锡泥处理装置内并制备得锡酸钠固体。
[0021]在第二个方面的某些实现方式中，所述在所述调配装置内配制再生液的步骤，包括：
[0022]向所述滤液中添加硝酸、氯化铁和护铜剂，充分搅拌后，溶液中铁离子浓度为12～20g/L，根据所述滤液的体积和硝酸摩尔数，以及待加入的硝酸摩尔数和再生液的硝酸摩尔数，确定所述硝酸的添加量。
[0023]结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述制备得锡酸钠固体的步骤，包括：
[0024]将所述滤饼加入溶解槽内，并加入氢氧化钠溶液，加热状态下搅拌溶解；
[0025]添加双氧水，搅拌半小时后，通过袋式过滤器过滤；
[0026]将去除滤渣后的第二滤液冷凝结晶，再用袋式过滤器过滤后得到所述锡酸钠固体。
[0027]本专利技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
[0028]本专利技术提供的线路板退锡废液的循环回收系统组成结构简单，便于实现，循环回收方法采用无损分离工艺，保证退锡废液中可再利用的成分完全回收，退锡废液中金属锡高效回收成产品锡酸钠，不仅确保了退锡液的循环使用，还避免产生的副产物锡泥。
[0029]本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施了解到。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一实施例中线路板退锡废液的循环回收系统的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一实施例中锡泥处理装置的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一实施例中线路板退锡废液的循环回收方法的流程示意图；
[0033]图4为本专利技术一实施例中制备得锡酸钠固体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，包括反应装置、沉淀过滤装置、调配装置和锡泥处理装置；所述反应装置与所述沉淀过滤装置连接，所述调配装置和所述锡泥处理装置分别与所述沉淀过滤装置连接；所述反应装置包括反应槽、第一pH控制模块、第一温度控制模块、分散剂添加模块和助凝剂添加模块；所述调配装置包括调配槽、循环泵浦、滤芯过滤器、第三pH控制模块、氯化铁添加模块、护铜剂添加模块和浓硝酸添加模块；所述锡泥处理装置包括溶解组件、袋式过滤器和冷凝结晶槽。2.根据权利要求1所述的线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，所述沉淀过滤装置包括沉淀槽、压滤机、真空抽滤机、膜过滤机和中转槽；所述沉淀槽分别与所述中转槽、所述压滤机和所述膜过滤机连接，所述中转槽还与所述调配装置连接，所述膜过滤机和所述压滤机与所述真空抽滤机连接。3.根据权利要求1所述的线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，以质量百分数计，所述分散剂添加模块添加的分散剂包括85～90％的乙二酸、5～6％的PAM和5～9％的PEG400。4.根据权利要求3所述的线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，所述分散剂的加药量为所述反应槽中溶液的3％～6％，所述助凝剂的加药量为所述反应槽中溶液的1
‰
。5.根据权利要求1所述的线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，所述调配槽中添加有护铜剂，以质量百分数计，所述护铜剂包括30～45％苯并三氮唑和4～6％甲醇，余量为纯水，所述护铜剂的添加量为每立方米溶液中添加20升。6.根据权利要求1所述的线路板退锡废液的循环回收系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王成，何明礼，明延森，王智，
申请(专利权)人：超颖电子电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：