一种线材接头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材接头焊接装置，包括底座，所述底座固定连接有焊接机，所述底座上设置有稳固机构，所述底座的表面设置有拆装机构，所述稳固机构包括四个固接头板，所述底座通过驱动组件带动转动齿轮转动，本实用新型专利技术涉及数据线制造技术领域。该线材接头焊接装置，通过启动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动前固定板向右运动，同时带动后固定板向左运动，前固定板和后固定板带动固接头板将中间的接头夹紧固定，同时固接头板通过连接板带动固线材板将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。头焊接装置的工作效率。头焊接装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材接头焊接装置


[0001]本技术涉及数据线制造
，具体为一种线材接头焊接装置。

技术介绍

[0002]数据线在生产过程中，需要将数据线的线材与数据线的接头进行焊接，随着科技的发展，很多企业开始采用自动焊接机进行焊接，采用自动焊接机进行焊接时往往需要使用工装将数据线的接头进行固定，以便更准确地进行焊接，但是现有的线材接头焊接装置还存在以下问题：1、一次只能够装夹一个数据线接头，导致焊接机一次只能焊接一个数据线的接头和线材，焊接效率低，2、接头和线材被焊接的位置下面的工作台，往往由于长期的焊接操作导致比别的位置的工作台更容易损坏，损坏后需要将全部装置一起搬运维修，费事费力，为此，本技术提供了一种线材接头焊接装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材接头焊接装置，解决了线材接头焊接装置一次只能够装夹一个数据线接头以及接头和线材被焊接的位置下面的工作台别的位置的工作台更容易损坏的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线材接头焊接装置，包括底座，所述底座固定连接有焊接机，所述底座上设置有稳固机构，所述底座的表面设置有拆装机构，所述稳固机构包括四个固接头板，所述底座通过驱动组件带动转动齿轮转动，所述转动齿轮通过啮合组件带动前带动杆和后带动杆运动，所述前带动杆的表面贯穿固定连接有前固定板，所述前固定板的表面与后带动杆的表面贯穿滑动，所述后带动杆的表面贯穿固定有后固定板，所述前固定板和后固定板的表面均与固接头板固定连接，所述固接头板的表面设置有固线组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的表面与底座固定连接，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与转动齿轮固定连接。
[0006]优选的，所述啮合组件包括前齿条，所述前齿条的一端与前带动杆的一端固定连接，所述后带动杆的一端固定连接有后齿条，所述前齿条和后齿条均与转动齿轮啮合。
[0007]优选的，所述固线组件包括固线材板，所述固接头板固定连接有连接板，所述连接板与固线材板固定连接。
[0008]优选的，所述拆装机构包括防护板，所述防护板固定连接有放置板，所述放置板上设置有螺纹组件。
[0009]优选的，所述螺纹组件包括螺纹栓，所述螺纹栓的顶端与放置板固定连接，所述底座上开设有螺纹槽，所述螺纹栓上与螺纹槽的内表面螺纹连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种线材接头焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该线材接头焊接装置，通过启动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动前固
定板向右运动，同时带动后固定板向左运动，前固定板和后固定板带动固接头板将中间的接头夹紧固定，同时固接头板通过连接板带动固线材板将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。
[0013](2)、该线材接头焊接装置，通过接头和线材焊接的位置位于防护板上焊接机的正下方，转动防护板，防护板带动放置板转动，放置板带动螺纹栓沿着螺纹槽的内表面螺纹转动，直至螺纹栓与螺纹槽脱离，即可更换新的防护板，从而可以避免焊接的位置下面的工作台别的位置的工作台更容易损坏需要将全部装置一起搬运维修的问题，不仅省时省力且降低了设备成本。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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焊接机、3
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稳固机构、31
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固接头板、32
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转动齿轮、33
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前带动杆、34
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后带动杆、35
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前固定板、36
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后固定板、37
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驱动组件、371
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电机、372
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传动轴、38
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啮合组件、381
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前齿条、382
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后齿条、39
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固线组件、391
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固线材板、392
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连接板、4
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拆装机构、41
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防护板、42
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放置板、43
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螺纹组件、431
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螺纹栓、432
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螺纹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例一
[0021]一种线材接头焊接装置，包括底座1，底座1固定连接有焊接机2，焊接机2与外部电源连接，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，底座1上设置有稳固机构3，底座1的表面设置有拆装机构4，稳固机构3包括四个固接头板31，固接头板31有多个，两两之间的中间位置位于焊接机2的正下方，底座1通过驱动组件37转动有转动齿轮32，驱动组件37包括电机371，电机371与外部电源连接且为三相异步电动机，电机371的表面与底座1固定连接，电机371输出轴通过联轴器固定连接有传动轴372，传动轴372的顶端与转动齿轮32固定连接，转动齿轮32通过啮合组件38活动连接有前带动杆33和后带动杆34，啮合组件38包括前齿条381，前齿条381的一端与前带动杆33的一端固定连接，后带动杆34的一端固定连接有后齿条382，前齿条381和后齿条382均与转动齿轮32啮合，前带动杆33和后带动杆34的表面均与底座1的表面贯穿滑动，前带动杆33的表面贯穿固定连接有前固定板35，前固定板35的表面与后带动杆34的表面贯穿滑动，后带动杆34的表面贯穿固定有后固定板36，前固定板35和后固定板36的表面均与固接头板31固定连接，固接头板31的表面设置有
固线组件39，固线组件39包括固线材板391，固线材板391两两之间的中间位置与固接头板31两两之间的中间位置对齐，固接头板31固定连接有连接板392，连接板392与固线材板391固定连接，通过启动电机371带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动前固定板35向右运动，同时带动后固定板36向左运动，前固定板35和后固定板36带动固接头板31将中间的接头夹紧固定，同时固接头板31通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材接头焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)固定连接有焊接机(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有稳固机构(3)，所述底座(1)的表面设置有拆装机构(4)；所述稳固机构(3)包括四个固接头板(31)，所述底座(1)通过驱动组件(37)转动有转动齿轮(32)，所述转动齿轮(32)通过啮合组件(38)活动连接前带动杆(33)和后带动杆(34)，所述前带动杆(33)的上设置有前固定板(35)，所述前固定板(35)与后带动杆(34)滑动，所述后带动杆(34)上设置有后固定板(36)，所述前固定板(35)和后固定板(36)均与固接头板(31)固定连接，所述固接头板(31)上设置有固线组件(39)。2.根据权利要求1所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括电机(371)，所述电机(371)与底座(1)固定连接，所述电机(371)输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(372)，所述传动轴(372)的顶端与转动齿轮(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正红，
申请(专利权)人：杭州田正弘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：