一种便于多个组装的竹制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于多个组装的竹制结构，属于竹技术领域，包括四个上竹板，每个所述上竹板的下方均设置有下竹板，每个上竹板的上表面均固定连接有两个第一定位柱，每个上竹板的底面均开设有两个第一定位槽，每个下竹板的底面均开设有两个第二定位槽，每个下竹板的上表面均固定连接有两个第二定位柱，每个上竹板的正面和下竹板的正面均固定连接有定位板，每个上竹板的背面和下竹板的背面均开设有方形槽，每个上竹板的上表面和下竹板的底面均开设有两个通孔。该便于多个组装的竹制结构，通过上竹板、下竹板、定位板和方形槽，多个上竹板和下竹板正面的定位板能与上竹板和下竹板后面的方形槽进行对接，起到拼接同厚度层面积的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于多个组装的竹制结构


[0001]本申请属于竹
，尤其涉及一种便于多个组装的竹制结构。

技术介绍

[0002]竹，是禾本科竹属的多年生草本植物，茎多为木质，也有草质，中间稍空，有节且多而密，如今竹材资源目前已经成为了木质资源的主要替代资源之一，已经在家具和建筑等领域发挥重要的作用，而不同竹制家具等竹制拼接体需要相应的拼接结构来完成组装和拼接。
[0003]根据申请号CN202121716797.7的技术公开了一种便于组装的竹制地板，该竹制结构虽然通过竹板本体的相邻两侧壁均设有连接件，另外两相邻侧壁均设有与连接件相适配的卡槽，且连接件与卡槽设置有多组，通过如此的设置，使得竹制地板能够较为便捷的拼接组装起来，且将连接件与卡槽均设置有多组，使得拼接组装起来之后更为的稳固，但是由于该竹制结构的拼接只能拼接同一厚度的单层拼接体，缺少拼接成不同厚度竹制拼接体的结构，导致对于不同厚度需求的竹制拼接体需要单独定制其单层的厚度，使用场景较为有限，因此本领域技术人员提供了一种便于多个组装的竹制结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，缺少拼接成不同厚度竹制拼接体的结构，导致不同厚度需求的竹制拼接体需单独定制单层的厚度的问题，而提出的一种便于多个组装的竹制结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于多个组装的竹制结构，包括四个上竹板，每个所述上竹板的下方均设置有下竹板，每个所述上竹板的上表面均固定连接有两个第一定位柱，每个所述上竹板的底面均开设有两个第一定位槽，每个所述下竹板的底面均开设有两个第二定位槽，每个所述下竹板的上表面均固定连接有两个第二定位柱，每个所述上竹板的正面和下竹板的正面均固定连接有定位板，每个所述上竹板的背面和下竹板的背面均开设有方形槽，每个所述上竹板的上表面和下竹板的底面均开设有两个通孔，两组所述上竹板的内部和两组下竹板的内部共同设置有两个锁紧竹销。
[0007]优选的，每个所述下竹板的上表面均与上竹板的底面相接触，四个所述上竹板的左侧共同设置有两个U形卡壳，每个所述U形卡壳的内壁分别与上竹板的外表面和下竹板的外表面相接触。
[0008]优选的，四个所述上竹板的右侧共同设置有两个T形卡块，每个所述T形卡块的外表面分别与上竹板的外表面和下竹板的外表面相接触。
[0009]优选的，每个所述第二定位柱的外表面均与第一定位槽的内壁相接触，四个所述上竹板的上方共同设置有两个上封板，每个所述上封板的底面均开设有两组第一拼接槽，
每组所述第一拼接槽的内壁均与第一定位柱的外表面相接触。
[0010]优选的，四个所述下竹板的下方共同设置有两个下封板，每个所述下封板的上表面均固定连接有两组拼接柱，每组所述拼接柱的外表面均与第二定位槽的内壁相接触。
[0011]优选的，其中四个所述定位板的外表面均与方形槽的内壁相接触，四个所述上竹板的外侧共同设置有两个正封板，每个所述正封板的背面均开设有两个第二拼接槽，每个所述第二拼接槽的内壁均与定位板的外表面相接触。
[0012]优选的，每个所述锁紧竹销的外表面均与通孔的内部相卡接，四个所述下竹板的外侧共同设置有两个背封板，每个所述背封板的正面均固定连接有两个拼接板，每个所述拼接板的外表面均与方形槽的内壁相接触。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0014]通过设置有上竹板、下竹板、定位板和方形槽的相互配合，多个上竹板和下竹板正面的定位板能够与上竹板和下竹板后面的方形槽进行对接，起到拼接同厚度层面积的作用，再通过设置有上竹板、下竹板、第一定位柱、第二定位柱、第二定位槽、第一定位槽、通孔和锁紧竹销的相互配合，多个上竹板上的第一定位柱能够和下竹板上的第二定位槽进行拼接，多个下竹板上的第二定位柱能够和上竹板上的第一定位槽进行拼接，锁紧竹销能够卡在通孔内部，进而使相邻两个上竹板和相邻两个下竹板能够水平锁定，进而而使多个上竹板和下竹板能够交替上下自由叠加，起到调整拼接体厚度的作用，达到根据需要改变拼接体拼接厚度的效果，实现增加拼接体适用范围的目的，避免因缺少拼接成不同厚度竹制拼接体的结构，导致对于不同厚度需求的竹制拼接体需要单独定制其单层的厚度，使用场景较为有限的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术便于多个组装的竹制结构立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术上竹板立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术下竹板侧仰视立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术上竹板仰视立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术下竹板立体的结构示意图；
[0020]图6为本技术上封板仰视立体的结构示意图；
[0021]图7为本技术下封板立体的结构示意图；
[0022]图8为本技术正封板侧视立体的结构示意图；
[0023]图9为本技术背封板立体的结构示意图。
[0024]图中：1、上竹板；2、下竹板；3、第一定位柱；4、第二定位柱；5、第二定位槽；6、第一定位槽；7、定位板；8、方形槽；9、通孔；10、锁紧竹销；11、上封板；12、第一拼接槽；13、下封板；14、拼接柱；15、正封板；16、第二拼接槽；17、背封板；18、拼接板；19、U形卡壳；20、T形卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参照图1
‑
9，一种便于多个组装的竹制结构，包括四个上竹板1，每个上竹板1的下方均设置有下竹板2，每个上竹板1的上表面均固定连接有两个第一定位柱3，每个下竹板2的上表面均与上竹板1的底面相接触，四个上竹板1的左侧共同设置有两个U形卡壳19，每个U形卡壳19的内壁分别与上竹板1的外表面和下竹板2的外表面相接触，通过设置U形卡壳19，能够将上下拼接的上竹板1和下竹板2的左端进行合并封锁，起到防止上竹板1左端凸起和下竹板2左端凸起伤人的作用。
[0027]每个上竹板1的底面均开设有两个第一定位槽6，每个下竹板2的底面均开设有两个第二定位槽5，四个上竹板1的右侧共同设置有两个T形卡块20，每个T形卡块20的外表面分别与上竹板1的外表面和下竹板2的外表面相接触，通过设置T形卡块20，能够将上下拼接的上竹板1和下竹板2的右端进行合并封锁，起到防止上竹板1右端凸起和下竹板2右端凸起伤人的作用。
[0028]每个下竹板2的上表面均固定连接有两个第二定位柱4，每个上竹板1的正面和下竹板2的正面均固定连接有定位板7，每个第二定位柱4的外表面均与第一定位槽6的内壁相接触，四个上竹板1的上方共同设置有两个上封板11，每个上封板11的底面均开设有两组第一拼接槽12，每组第一拼接槽12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于多个组装的竹制结构，包括四个上竹板(1)，其特征在于：每个所述上竹板(1)的下方均设置有下竹板(2)，每个所述上竹板(1)的上表面均固定连接有两个第一定位柱(3)，每个所述上竹板(1)的底面均开设有两个第一定位槽(6)，每个所述下竹板(2)的底面均开设有两个第二定位槽(5)，每个所述下竹板(2)的上表面均固定连接有两个第二定位柱(4)，每个所述上竹板(1)的正面和下竹板(2)的正面均固定连接有定位板(7)，每个所述上竹板(1)的背面和下竹板(2)的背面均开设有方形槽(8)，每个所述上竹板(1)的上表面和下竹板(2)的底面均开设有两个通孔(9)，两组所述上竹板(1)的内部和两组下竹板(2)的内部共同设置有两个锁紧竹销(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于多个组装的竹制结构，其特征在于：每个所述下竹板(2)的上表面均与上竹板(1)的底面相接触，四个所述上竹板(1)的左侧共同设置有两个U形卡壳(19)，每个所述U形卡壳(19)的内壁分别与上竹板(1)的外表面和下竹板(2)的外表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种便于多个组装的竹制结构，其特征在于：四个所述上竹板(1)的右侧共同设置有两个T形卡块(20)，每个所述T形卡块(20)的外表面分别与上竹板(1)的外表面和下竹板(2)的外表面相接触。4.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓军，
申请(专利权)人：吴晓军，
类型：新型
国别省市：