一种压缩机活塞的支撑稳定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机活塞的支撑稳定结构，包括：底座，固定板和支撑板，所述底座连接有安装座和双轴电机，所述安装座两侧设有移动板，所述支撑板连接有安装板；有益效果为：将安装板插入安装槽中，当到底壁时启动双轴电机带动螺纹杆转动，进而通过滑杆带动移动板向安装座靠近，最终将固定插杆插入到固定孔当中，以此来将支撑板固定安装，从而实现支撑板对压缩机活塞加工车床的工件进行支撑，另外在更换支撑板时，只需要将双轴电机反向转动，使得两个移动板相互远离，并将固定插杆从固定孔中抽出，即可将安装板与安装槽分离，以此来根据不同尺寸的压缩机活塞工件的加工进而实现对支撑板的快速安装更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机活塞的支撑稳定结构


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种压缩机活塞的支撑稳定结构。

技术介绍

[0002]压缩机活塞在气缸内作往复运动、与气缸构成压缩容积的部件。其形状与气缸存在着相辅相成的关系，气缸形式一旦确定，活塞也随之而定。
[0003]现有技术中，压缩机活塞需要借助打孔装置对其表面开孔，并且通过支撑结构对压缩杆及压缩机活塞承托。
[0004]但是，现有的支撑结构需要和活塞匹配设置，当加工不同尺寸的活塞时，需要更换不同的支撑结构，如此配置多套支撑结构造成成本较高，且在对支撑结构进行拆卸更换时较为繁琐，影响效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机活塞的支撑稳定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机活塞的支撑稳定结构，所述压缩机活塞的支撑稳定结构包括：
[0007]底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装座，所述底座在安装座的一侧设有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有螺纹杆，所述安装座的两侧均有移动板、固定插杆以及滑杆；
[0008]固定板，设有四个，四个所述固定板均固定连接在底座的上端侧壁，其中两个所述固定板靠近双轴电机一端上侧壁设有轴承；
[0009]支撑板，与安装座相连接，所述支撑板的下端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁两端均开设有固定孔。
[0010]优选的，所述安装座的内部与侧壁之间开设有安装槽，所述安装槽相对的内壁两端均开设有插孔。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆远离双轴电机的一端分别通过轴承与其中两个固定板之间转动连接。
[0012]优选的，另外两个所述固定板分别与两个滑杆远离安装座的一端固定连接。
[0013]优选的，所述移动板和滑杆均设有两个，两个所述移动板靠近双轴电机的一端侧壁上均开设有螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接。
[0014]优选的，两个所述移动板的另一端侧壁上均开设有滑孔，两个所述移动板通过滑孔分别与两个滑杆的外壁之间滑动连接。
[0015]优选的，所述固定插杆设有四个，四个所述固定插杆分别两两固定连接在两个移动板相对的侧壁两端，四个所述固定插杆分别与四个插孔的位置相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]将支撑板通过安装板插入到安装槽当中，当插入到底壁时安装座上的插孔的位置与固定孔的位置相对齐，随后启动双轴电机带动两端的螺纹杆在固定板上转动，进而通过螺纹杆与移动板之间的螺纹连接以及滑孔与滑杆的作用，带动两个移动板同时向安装座靠近，最终将固定插杆穿过相应的插孔插入到两个固定孔当中，以此来将支撑板进行快速固定安装，从而实现支撑板对压缩机活塞加工车床的工件进行支撑，另外在更换支撑板时，只需要将双轴电机反向转动，使得两个移动板相互远离，并将固定插杆从固定孔中抽出，即可将安装板与安装槽分离，随后再进行上述安装操作，以此来便于根据不同尺寸的压缩机活塞工件的加工进而实现对支撑板的快速安装更换，且节约时间，提高效率，并降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体前侧结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术底座后侧结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、移动板；3、螺纹杆；4、双轴电机；5、螺纹孔；6、固定插杆；7、安装座；8、插孔；9、滑孔；10、滑杆；11、支撑板；12、固定板；13、轴承；14、安装槽；15、固定孔；16、安装板。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种压缩机活塞的支撑稳定结构，压缩机活塞的支撑稳定结构包括：底座1，底座1的上侧壁固定连接有安装座7，底座1在安装座7的一侧设有双轴电机4，双轴电机4的两端均固定连接有螺纹杆3，安装座7的两侧均有移动板2、固定插杆6以及滑杆10；固定板12，设有四个，四个固定板12均固定连接在底座1的上端侧壁，其中两个固定板12靠近双轴电机4一端上侧壁设有轴承13；支撑板11，与安装座7相连接，支撑板11的下端固定连接有安装板16，安装板16的侧壁两端均开设有固定孔15。
[0026]将支撑板11通过安装板16插入到安装槽14当中，当插入到底壁时安装座7上的插孔8的位置与固定孔15的位置相对齐，随后启动双轴电机4带动两端的螺纹杆3在固定板12上转动，进而通过螺纹杆3与移动板2之间的螺纹连接以及滑孔9与滑杆10的作用，带动两个移动板2同时向安装座7靠近，最终将固定插杆6穿过相应的插孔8插入到两个固定孔15当中，以此来将支撑板11进行快速固定安装，从而实现支撑板对压缩机活塞加工车床的工件进行支撑，另外在更换支撑板11时，只需要将双轴电机4反向转动，使得两个移动板2相互远
离，并将固定插杆6从固定孔15中抽出，即可将安装板16与安装槽14分离，随后再进行上述安装操作，以此来根据不同尺寸的压缩机活塞工件的加工进而实现对支撑板11的快速安装更换，节约时间，提高加工效率。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，为了实现对移动板2支撑的同时，能够使得其更加稳定的移动，使得另外两个固定板12分别与两个滑杆10远离安装座7的一端固定连接；两个移动板2的另一端侧壁上均开设有滑孔9，两个移动板2通过滑孔9分别与两个滑杆10的外壁之间滑动连接。
[0029]由于移动板2通过滑孔9套接在滑杆10的外壁上，所以在螺纹杆3带动移动板2移动的同时，移动板2也在滑杆10上进行滑动，以此来增加移动板2移动时的稳定性，并实现对移动板2的支撑。
[0030]实施例三：
[0031]在实施例一的基础上，为了实现对支撑板11进行快速更换固定，安装座7的内部与侧壁之间开设有安装槽14，安装槽14相对的内壁两端均开设有插孔8；两个螺纹杆3远离双轴电机4的一端分别通过轴承13与其中两个固定板12之间转动连接；移动板2和滑杆10均设有两个，两个移动板2靠近双轴电机4的一端侧壁上均开设有螺纹孔5，移动板2通过螺纹孔5与螺纹杆3之间螺纹连接；固定插杆6设有四个，四个固定插杆6分别两两固定连接在两个移动板2相对的侧壁两端，四个固定插杆6分别与四个插孔8的位置相对应。
[0032]将支撑板11通过安装板16插入到安装槽14当中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述压缩机活塞的支撑稳定结构包括：底座(1)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有安装座(7)，所述底座(1)在安装座(7)的一侧设有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两端均固定连接有螺纹杆(3)，所述安装座(7)的两侧均有移动板(2)、固定插杆(6)以及滑杆(10)；固定板(12)，设有四个，四个所述固定板(12)均固定连接在底座(1)的上端侧壁，其中两个所述固定板(12)靠近双轴电机(4)一端上侧壁设有轴承(13)；支撑板(11)，与安装座(7)相连接，所述支撑板(11)的下端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的侧壁两端均开设有固定孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：所述安装座(7)的内部与侧壁之间开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)相对的内壁两端均开设有插孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞的支撑稳定结构，其特征在于：两个所述螺纹杆(3)远离双轴电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，胡峰，
申请(专利权)人：安徽金美达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：