一种金属件加工用立式切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用立式切削机床，包括：第一底座，所述第一底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的前侧装配有驱动臂，所述驱动臂的底端安装有刀具，所述第一底座的顶端右侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述第一底座的内腔，所述第一底座的内腔装配有旋转机构，所述第一底座的顶端安装有装卡机构，且装卡机构能够在所述旋转机构的驱动下转动并锁定；所述旋转机构包括：第一转盘。该金属件加工用立式切削机床，在实际使用中，能够将当前位置的工件移走，并使下一工位的工件转动至加工工位，且能保证转动后仍与刀具对正，保证工人拆卸和安装新工件时，不影响其他工件的加工，提高工作效率，同时能够调整工件朝向，提高不同工件的适配度，保证加工准确性。保证加工准确性。保证加工准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用立式切削机床


[0001]本技术涉及切削机床设备
，具体为一种金属件加工用立式切削机床。

技术介绍

[0002]切削机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是金属切削机床中最主要的一种，在切削机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；现阶段使用的切削机床在加工金属工件时，会在一个固定工位上对金属件进行夹紧固定，切削结束后需要将设备停摆，然后工人取下工件，再更换上新的工件，才能继续切削加工，此种做法工作效率低下，设备空档期时间较长，当需要成批量加工金属工件时，不利于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种金属件加工用立式切削机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属件加工用立式切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的设备拿取加工完成的工件时，设备的空档期较长，不利于提高工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用立式切削机床，包括：第一底座，所述第一底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的前侧装配有驱动臂，所述驱动臂的底端安装有刀具，所述第一底座的顶端右侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述第一底座的内腔，所述第一底座的内腔装配有旋转机构，所述第一底座的顶端安装有装卡机构，且装卡机构能够在所述旋转机构的驱动下转动并锁定。
[0005]所述旋转机构包括：第一转盘，所述第一转盘可转动的安装于所述第一底座的内腔，所述第一转盘的顶端安装有第二转盘，且第二转盘的顶端中部与所述电机的输出端通过联轴器连接，所述第一转盘的顶端还安装有拨杆，所述第一底座的内腔还可转动的安装有第三转盘，所述第三转盘的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽，所述拨杆可滑动的插接于限位槽的内腔。
[0006]优选的，所述第二转盘的外壁开设有内凹弧形槽，且弧形槽与所述拨杆的位置相对应。
[0007]优选的，所述装卡机构包括：工作台，所述工作台装配于所述第一底座的顶端，且工作台的底端中部与所述第三转盘的中部固定连接，所述工作台的顶端沿周向等距安装有若干个固定筒，且若干个固定筒与若干个所述限位槽的数量相适配，所述固定筒的内腔可转动的安装有蜗轮，所述固定筒的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述固定筒的外壁，所述固定筒与蜗轮相互啮合，所述固定筒的顶端装配有夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括：第二底座，所述第二底座与蜗轮的外壁固定连接，所述第二底座的内壁通过轴承安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿所述第二底座的外壁，所述第二底座的内腔对称安装有两个定位杆，所述第二底座的顶端中部开设有第一滑槽，所述第二底座的顶端对称开设有两个第二滑槽，所述第二底座的顶端对称安装有两个
夹块，且夹块的底端外壁螺接于所述丝杠的外壁，所述第二底座的外壁底端两侧分别可滑动的套接于两个定位杆的外壁。
[0009]优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属件加工用立式切削机床，通过旋转丝杠使两个夹块相互靠近，夹紧内侧的金属工件，通过旋转蜗杆使蜗轮带动第二底座转动，进而改变第二底座顶端工件方向，使其与刀具适配，开启电机驱动第一转盘和第二转盘旋转，利用拨杆拨动第三转盘旋转，进而使工作台旋转，从而使当前位置的工件离开工位，同时使下一顺位的工件转动至加工工位，工人拆卸工件时不影响后续加工，在实际使用中，能够将当前位置的工件移走，并使下一工位的工件转动至加工工位，且能保证转动后仍与刀具对正，保证工人拆卸和安装新工件时，不影响其他工件的加工，提高工作效率，同时能够调整工件朝向，提高不同工件的适配度，保证加工准确性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装卡机构的俯视图。
[0013]图3为本技术旋转机构的俯视图。
[0014]图中：1、第一底座，2、机床主体，3、驱动臂，4、刀具，5、电机，6、旋转机构，61、第一转盘，62、第二转盘，63、拨杆，64、第三转盘，65、限位槽，7、装卡机构，71、工作台，72、固定筒，73、蜗轮，74、蜗杆，75、第二底座，76、丝杠，77、定位杆，78、第一滑槽，79、第二滑槽，710、夹块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种金属件加工用立式切削机床技术方案：一种金属件加工用立式切削机床，包括：第一底座1、机床主体2、驱动臂3、刀具4、电机5、旋转机构6和装卡机构7，第一底座1的后侧安装有机床主体2，机床主体2的前侧装配有驱动臂3，驱动臂3的底端安装有刀具4，机床主体2为现有设备，内置有驱动装置，能够使驱动臂3进行移动，继而调整其位置，刀具4为现有设备，选取适配的型号安装于驱动臂3底端，接通电源后能够进行切削工作，第一底座1的顶端右侧安装有电机5，且电机5的输出端延伸进第一底座1的内腔，第一底座1的内腔装配有旋转机构6，第一底座1的顶端安装有装卡机构7，且装卡机构7能够在旋转机构6的驱动下转动并锁定。
[0017]旋转机构6包括：第一转盘61、第二转盘62、拨杆63、第三转盘64和限位槽65，第一转盘61可转动的安装于第一底座1的内腔，第一转盘61的顶端安装有第二转盘62，且第二转盘62的顶端中部与电机5的输出端通过联轴器连接，开启电机5能够驱动第一转盘61和第二转盘62一同旋转，第一转盘61的顶端还安装有拨杆63，拨杆63能够跟随第一转盘61的旋转而做圆周运动，第一底座1的内腔还可转动的安装有第三转盘64，第三转盘64的外壁沿周向
等距开设有若干个限位槽65，拨杆63可滑动的插接于限位槽65的内腔，拨杆63插入限位槽65内腔后能够拨动第三转盘64旋转，当其离开限位槽65内腔后，第三转盘64停止转动。
[0018]作为优选方案，更进一步的，第二转盘62的外壁开设有内凹弧形槽，且弧形槽与拨杆63的位置相对应，保证拨杆63插入限位槽64内腔后，弧形槽与第三转盘64相对，当拨杆63离开限位槽64内腔后，第二转盘62的外壁能够对第三转盘64制动。
[0019]作为优选方案，更进一步的，装卡机构7包括：工作台71、固定筒72、蜗轮73和蜗杆74，工作台71装配于第一底座1的顶端，且工作台71的底端中部与第三转盘64的中部固定连接，工作台71的顶端沿周向等距安装有若干个固定筒72，且若干个固定筒72与若干个限位槽65的数量相适配，固定筒72的内腔可转动的安装有蜗轮73，固定筒72的内壁通过轴承安装有蜗杆74的一端，且蜗杆74的另一端贯穿固定筒72的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用立式切削机床，包括：第一底座(1)，所述第一底座(1)的后侧安装有机床主体(2)，所述机床主体(2)的前侧装配有驱动臂(3)，所述驱动臂(3)的底端安装有刀具(4)，其特征在于，所述第一底座(1)的顶端右侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸进所述第一底座(1)的内腔，所述第一底座(1)的内腔装配有旋转机构(6)，所述第一底座(1)的顶端安装有装卡机构(7)，且装卡机构(7)能够在所述旋转机构(6)的驱动下转动并锁定；所述旋转机构(6)包括：第一转盘(61)，所述第一转盘(61)可转动的安装于所述第一底座(1)的内腔，所述第一转盘(61)的顶端安装有第二转盘(62)，且第二转盘(62)的顶端中部与所述电机(5)的输出端通过联轴器连接，所述第一转盘(61)的顶端还安装有拨杆(63)，所述第一底座(1)的内腔还可转动的安装有第三转盘(64)，所述第三转盘(64)的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽(65)，所述拨杆(63)可滑动的插接于限位槽(65)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用立式切削机床，其特征在于：所述第二转盘(62)的外壁开设有内凹弧形槽，且弧形槽与所述拨杆(63)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用立式切削机床，其特征在于：所述装卡机构(7)包括：工作台(71)，所述工作台(71)装配于所述第一底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜宏，韩佳辰，
申请(专利权)人：沈阳腾辉重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：