本实用新型专利技术涉及油液监测技术领域，具体来说是一种高速分散机用黏度传感装置，包括黏度传感装置、分散桶和搅拌装置，黏度传感装置设置于分散桶桶内底部且架设于黏度传感装置定位板的立柱上部，黏度传感装置以中心黏度传感装置为中心，在其周围等距离等角度设有若干小型的黏度传感装置；黏度传感装置由顶部向下依次设有力矩检测器件、驱动装置和控制器件，力矩检测器件、驱动装置和控制装置以立柱为轴心；力矩检测器件底部设有旋转底盘以立柱为轴心转动，力矩检测器件、驱动装置呈圆盘状，周边凸起，可实时监测漆料生产后不同位置、不同高度的力矩与其转速反馈至显示装置，进而计算出取样黏度，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分散机用黏度传感装置
[0001]本技术涉及油液监测
，具体来说是一种高速分散机用黏度传感装置。
技术介绍
[0002]UV绝缘漆生产过程中，需要通过对配方中阻聚剂、流平剂等助剂种类和含量等的筛选调配试验，优化工艺流程中的设备参数，来控制绝缘漆的黏度系数等技术指标，因此需要黏度检测，常见的黏度检测都是在漆料生产后取样检测，无法做到实时监测，因此设计一种高速分散机用黏度传感装置，在高速分散机生产漆料的过程中，按需监测黏度，优化调整投料，保证产品质量，减少浪费产生。
技术实现思路
[0003]技术方案
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速分散机用黏度传感装置，包括黏度传感装置、分散桶和搅拌装置，黏度传感装置设置于分散桶桶内底部且架设于黏度传感装置定位板的立柱上部，黏度传感装置以中心黏度传感装置为中心，在其周围等距离等角度设有若干小型的黏度传感装置；黏度传感装置由顶部向下依次设有力矩检测器件、驱动装置和控制器件，力矩检测器件、驱动装置呈圆盘状，周边凸起；力矩检测器件周边凸起处等角度设有若干感温点；力矩检测器件底部固定设有旋转底盘，以立柱为轴心转动；力矩检测器件、驱动装置和控制器件以立柱为轴心；分散桶桶壁设有取样点，由上往下依次设有第一取样点、第二取样点和第三取样点；搅拌装置由外部的控制装置、顶部机架与搅拌桨组成，搅拌桨底部设有上部搅拌桨叶与下部搅拌桨叶，上部搅拌桨叶与下部搅拌桨叶底部等距离分布若干黏度传感点位。
[0005]作为优选，黏度传感点位设有黏度传感器，黏度传感器与搅拌桨底部的固定杆连接；黏度传感器为现有技术，由挡板、传动杆、弹性梁、定位管、保护套和力敏元件构成。
[0006]作为优选，中心黏度传感装置周围分别设有左侧黏度传感装置、右侧黏度传感装置、后部黏度传感装置和前部黏度传感装置。
[0007]作为优选，力矩检测器件、控制器件连接至外部显示装置。
[0008]作为优选，立柱高度可调节，内部空心，所述力矩检测器件、驱动装置和控制器件的线路设置于立柱内部。
[0009]作为优选，所述分散桶底部设有底部支撑脚。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高速分散机用黏度传感装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术所设置的黏度传感装置分别设置于分散桶内的中心及其周边，高速分散机生产漆料的过程中，可实时监测漆料桶内不同位置取样的黏度，保证产品质量。同时可
调节立柱的高度，同时黏度传感装置的高度相应得得到改变，可实时监测分散桶内漆料的液位高度；力矩检测器件、控制器件运行时，可将检测装置检测到的力矩与其转速反馈至显示装置，即可计算出桶内漆料的黏度。
附图说明
[0013]图1是本技术分散桶内部结构示意图；
[0014]图2是本技术立体结构示意图；
[0015]图3是本技术分散桶俯视示意图；
[0016]图4是本技术黏度传感装置剖视示意图；
[0017]图5是上部搅拌桨叶黏度传感点位局部放大示意图；
[0018]附图标记：1.控制装置；2.顶部机架；3.搅拌装置；3
‑
1.搅拌桨；3
‑
21.上部搅拌桨叶；3
‑
22.下部搅拌桨叶；4.黏度传感装置；5.底部支撑脚；6.黏度传感装置定位板；7.立柱；8.分散桶；9.感温点；10.取样点；10
‑
1.第一取样点；10
‑
2.第二取样点；10
‑
3.第三取样点；11.黏度传感点位；11
‑
1.黏度传感器；12.固定杆；41.中心黏度传感装置；42.左侧黏度传感装置；43.右侧黏度传感装置；44.后部黏度传感装置；45.前部黏度传感装置；411.力矩检测器件；411
‑
1.旋转底盘；412.驱动装置；413.控制器件；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]参照图1
‑
4，一种高速分散机用黏度传感装置，包括黏度传感装置4、分散桶8和搅拌装置3，其特征在于：所述黏度传感装置4设置于分散桶8桶内底部且架设于黏度传感装置定位板6的立柱7上部，所述黏度传感装置4以中心黏度传感装置41为中心，在其周围等距离等角度设有若干小型的黏度传感装置4；所述黏度传感装置4由顶部向下依次设有力矩检测器件411、驱动装置412和控制器件413，所述力矩检测器件411、驱动装置412呈圆盘状，周边凸起；所述力矩检测器件411周边凸起处等角度设有若干感温点9；所述力矩检测器件411底部固定设有旋转底盘411
‑
1，以立柱7为轴心转动；所述力矩检测器件411、驱动装置412和控制器件413以立柱7为轴心；所述分散桶8桶壁设有取样点10，由上往下依次设有第一取样点10
‑
1、第二取样点10
‑
2和第三取样点10
‑
3；所述搅拌装置3由外部的控制装置1、顶部机架2与搅拌桨3
‑
1组成，所述搅拌桨3
‑
1底部设有上部搅拌桨叶3
‑
21与下部搅拌桨叶3
‑
22，所述上部搅拌桨叶3
‑
21与下部搅拌桨叶3
‑
22底部等距离分布若干黏度传感点位11；黏度传感装置分别设置于分散桶内的中心及其周边，同时黏度传感点位位于搅拌桨叶的底部，可监测桶内内外圈漆料的流速，高速分散机生产漆料的过程中，可实时监测漆料生产后取样的黏度，保证产品质量。
[0022]进一步的技术方案，黏度传感点位11设有黏度传感器11
‑
1，黏度传感器11
‑
1与搅拌桨3
‑
1底部的固定杆12连接；黏度传感器11
‑
1为现有技术，由挡板、传动杆、弹性梁、定位
管、保护套和力敏元件构成。
[0023]进一步的技术方案，中心黏度传感装置41周围分别设有左侧黏度传感装置42、右侧黏度传感装置43、后部黏度传感装置44和前部黏度传感装置45。
[0024]进一步的技术方案，力矩检测器件411、控制器件413连接至外部显示装置；力矩检测器件、控制器件运行时，可将检测装置检测到的力矩与其转速反馈至显示装置，即可计算出桶内漆料的黏度。
[0025]进一步的技术方案，立柱7高度可调节，内部空心，力矩检测器件411、驱动装置412和控制器件413的线路设置于立柱7内部；黏度传感装置可根据立柱随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速分散机用黏度传感装置，包括黏度传感装置(4)、分散桶(8)和搅拌装置(3)，其特征在于：所述黏度传感装置（4）设置于分散桶（8）桶内底部且架设于黏度传感装置定位板（6）的立柱（7）上部，所述黏度传感装置（4）以中心黏度传感装置（41）为中心，在其周围等距离等角度设有若干小型的黏度传感装置（4）；所述黏度传感装置（4）由顶部向下依次设有力矩检测器件（411）、驱动装置（412）和控制器件（413），所述力矩检测器件（411）、驱动装置（412）呈圆盘状，周边凸起；所述力矩检测器件（411）周边凸起处等角度设有若干感温点（9）；所述力矩检测器件（411）底部固定设有旋转底盘（411
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1），以立柱（7）为轴心转动；所述力矩检测器件（411）、驱动装置（412）和控制器件（413）以立柱（7）为轴心；所述分散桶（8）桶壁设有取样点（10），由上往下依次设有第一取样点（10
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1）、第二取样点（10
‑
2）和第三取样点（10
‑
3）；所述搅拌装置(3)由外部的控制装置（1）、顶部机架（2）与搅拌桨（3
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1）组成，所述搅拌桨（3
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1）底部设有上部搅拌桨叶（3
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21）与下部搅拌桨叶（3
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤钱雨，
申请(专利权)人：湖州龙珠高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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