本实用新型专利技术公开了一种废料处理装置，包括废料收纳框和液压升降杆，所述废料收纳框的内壁设置有定位槽，且废料收纳框的内部安装有阻隔板，所述阻隔板的顶端设置有连接槽，且阻隔板的边框外表面设置有定位条，并且定位条与定位槽相互连接，所述废料收纳框的内部安装有挤压板块，且挤压板块的顶面安装有组装方板，所述组装方板的内部设置有收纳槽。该废料处理装置，该装置通过液压升降杆和组装方板带动挤压板块进行下压，可对废料收纳框内部摆放的建筑废料进行压缩工作，利于后续对废料的收集，并且废料收纳框上安装的阻隔板，可通过定位条和定位槽进行滑动升降调节，后续可对废料收纳框内部压缩废料收集。内部压缩废料收集。内部压缩废料收集。
【技术实现步骤摘要】
一种废料处理装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种废料处理装置。
技术介绍
[0002]建筑工程是对建筑物体进行是施工建造等工作，在建筑工程施工的过程中，需要使用各种建筑材料，其中材料加工产生的废料需要进行处理的工序，但是目前市场上的废料处理装置还是存在以下的问题：
[0003]在对建筑废料进行处理包括通过液压装置对废料进行挤压，从而使得废料压缩在一起，从而可进行收集，整体在运转的过程中，完成压缩后，需要人为的对该装置进行展开，对内部压缩废料取出，操作不够便捷。
[0004]针对上述问题，在原有的废料处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的废料处理装置，在对建筑废料进行处理包括通过液压装置对废料进行挤压，从而使得废料压缩在一起，从而可进行收集，整体在运转的过程中，完成压缩后，需要人为的对该装置进行展开，对内部压缩废料取出，操作不够便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废料处理装置，包括废料收纳框和液压升降杆，所述废料收纳框的内壁设置有定位槽，且废料收纳框的内部安装有阻隔板，所述阻隔板的顶端设置有连接槽，且阻隔板的边框外表面设置有定位条，并且定位条与定位槽相互连接，所述废料收纳框的内部安装有挤压板块，且挤压板块的顶面安装有组装方板，所述组装方板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有对接板和支撑弹簧，并且对接板穿过挤压板块与连接槽相互连接，所述对接板的表面中心安装有限位杆，且限位杆穿过收纳槽与组装方板相互连接，所述组装方板的顶面固定安装有液压升降杆。
[0007]优选的，所述阻隔板与定位条为一体化设置，且定位条与定位槽的连接方式为滑动连接。
[0008]优选的，所述阻隔板的厚度等于废料收纳框的边框厚度，且阻隔板与废料收纳框构成方形框架结构。
[0009]优选的，所述挤压板块与组装方板为一体化结构设置，且挤压板块与废料收纳框的连接方式为滑动连接，并且挤压板块与阻隔板的连接方式为贴合连接。
[0010]优选的，所述对接板通过收纳槽和支撑弹簧与组装方板构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述对接板的末端底面为倾斜状结构设置，且对接板与连接槽的连接方式为卡合连接。
[0012]优选的，所述对接板与限位杆的连接方式为螺纹固定，且限位杆为“T”字形结构设置，并且限位杆与组装方板的连接方式为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废料处理装置，
[0014]1、该装置通过液压升降杆和组装方板带动挤压板块进行下压，可对废料收纳框内部摆放的建筑废料进行压缩工作，利于后续对废料的收集，并且废料收纳框上安装的阻隔板，可通过定位条和定位槽进行滑动升降调节，后续可对废料收纳框内部压缩废料收集；
[0015]2、阻隔板可通过对接板与连接槽的卡合，组装方板上升的过程中，可自动对阻隔板进行拉动，方便阻隔板的自动展开，从而对废料收纳框内的压缩废料进行取出，并且组装方板和挤压板块下压过程中，可使对接板受压自动收缩与连接槽分离，避免对压缩工作造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术废料收纳框与阻隔板连接立体结构示意图；
[0018]图3为本技术阻隔板展开立体结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压板块与挤压板块连接立体结构示意图；
[0020]图5为本技术挤压板块剖面立体结构示意图；
[0021]图6为本技术挤压板块正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、废料收纳框；2、定位槽；3、阻隔板；4、连接槽；5、定位条；6、挤压板块；7、组装方板；8、收纳槽；9、对接板；10、支撑弹簧；11、限位杆；12、液压升降杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种废料处理装置，包括废料收纳框1和液压升降杆12，废料收纳框1的内壁设置有定位槽2，且废料收纳框1的内部安装有阻隔板3，阻隔板3的顶端设置有连接槽4，且阻隔板3的边框外表面设置有定位条5，并且定位条5与定位槽2相互连接，废料收纳框1的内部安装有挤压板块6，且挤压板块6的顶面安装有组装方板7，组装方板7的内部设置有收纳槽8，且收纳槽8的内部安装有对接板9和支撑弹簧10，并且对接板9穿过挤压板块6与连接槽4相互连接，对接板9的表面中心安装有限位杆11，且限位杆11穿过收纳槽8与组装方板7相互连接，组装方板7的顶面固定安装有液压升降杆12。
[0025]阻隔板3与定位条5为一体化设置，且定位条5与定位槽2的连接方式为滑动连接，可使阻隔板3通过定位条5和定位槽2的滑动连接，使得阻隔板3与废料收纳框1进行精准的对接工作，同时后续阻隔板3可平稳的升降。
[0026]阻隔板3的厚度等于废料收纳框1的边框厚度，且阻隔板3与废料收纳框1构成方形框架结构，有利于后续对废料的收集，使得废料压缩后形成方块体。
[0027]挤压板块6与组装方板7为一体化结构设置，且挤压板块6与废料收纳框1的连接方式为滑动连接，并且挤压板块6与阻隔板3的连接方式为贴合连接，可使组装方板7带动挤压板块6在废料收纳框1内平稳的升降，避免运转的过程中产生间隙，可对废料进行压实。
[0028]对接板9通过收纳槽8和支撑弹簧10与组装方板7构成伸缩结构，通过对接板9的收缩运转，可使对接板9受压后收缩，同时后续对齐后进行自动卡合对接。
[0029]对接板9的末端底面为倾斜状结构设置，且对接板9与连接槽4的连接方式为卡合连接，对接板9的末端底面倾斜结构，可使对接板9下压后，受压进行收缩运转，同时通过对接板9与连接槽4的卡合，可带动阻隔板3自动上升，方便取料工作。
[0030]对接板9与限位杆11的连接方式为螺纹固定，且限位杆11为“T”字形结构设置，并且限位杆11与组装方板7的连接方式为滑动连接，可对对接板9的延伸位置进行限制，通过限位杆11，对对接板9的伸缩范围进行控制。
[0031]工作原理：根据图1
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6，首先将液压升降杆12固定安装在废料收纳框1的正上方后，然后将阻隔板3通过定位条5与定位槽2的滑动连接进行组装对位，使阻隔板3对废料收纳框1的左侧进行密封，接着将建筑废料倾倒进行废料收纳框1内，然后启动液压升降杆12，使液压升降杆12带动组装方板7和挤压板块6下滑，使挤压板块6滑入废料收纳框1内，同时组装方板7上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料处理装置，包括废料收纳框(1)和液压升降杆(12)，其特征在于：所述废料收纳框(1)的内壁设置有定位槽(2)，且废料收纳框(1)的内部安装有阻隔板(3)，所述阻隔板(3)的顶端设置有连接槽(4)，且阻隔板(3)的边框外表面设置有定位条(5)，并且定位条(5)与定位槽(2)相互连接，所述废料收纳框(1)的内部安装有挤压板块(6)，且挤压板块(6)的顶面安装有组装方板(7)，所述组装方板(7)的内部设置有收纳槽(8)，且收纳槽(8)的内部安装有对接板(9)和支撑弹簧(10)，并且对接板(9)穿过挤压板块(6)与连接槽(4)相互连接，所述对接板(9)的表面中心安装有限位杆(11)，且限位杆(11)穿过收纳槽(8)与组装方板(7)相互连接，所述组装方板(7)的顶面固定安装有液压升降杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种废料处理装置，其特征在于：所述阻隔板(3)与定位条(5)为一体化设置，且定位条(5)与定位槽(2)的连接方式为滑动连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀英，沈振，谢本飞，
申请(专利权)人：山东竣达建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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