一种液压管加工用攻丝设备及其操作方法技术

技术编号:38877135 阅读:22 留言:0更新日期:2023-09-22 14:10
本发明专利技术属于液压管加工技术领域,提供了一种液压管加工用攻丝设备,包括操作台、固定结构和攻丝结构,所述的操作台设置在支架上,在操作台上设置有固定槽,并在操作台上设置有L型的固定架,其特征在于:所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环;所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块。本发明专利技术将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内,转动调整杆,调整杆上的紧固块对紧固环内的液压管进行挤压,增强液压管在紧固环内的稳定性,避免紧固环围绕液压管发生空转的情况发生,使紧固环在电机二的作用下带动液压管平稳旋转,对液压管进行攻丝处理,提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。丝效率及攻丝质量。丝效率及攻丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管加工用攻丝设备及其操作方法


[0001]本专利技术涉及液压管加工
,具体是涉及一种液压管加工用攻丝设备及其操作方法。

技术介绍

[0002]液压管与管接头之间的连接密封性直接影响液压系统管的质量性能,其直接决定着液压系统管与外部设备的连接强度,在液压管加工过程中需要对液压管进行攻丝处理,如申请号为202223340923.0的专利公布了一种液压管加工用攻丝设备,其采用“将液压管放置在台座上并套设在四个夹板的外部,通过调节推送部件推动夹板沿滑槽滑动,使四个夹板相互远离由内部对液压管夹持固定,由驱动机构驱动台座带着液压管旋转,而后调节伸缩部件推动安装板以及攻丝块向台座上液压管移动,并由升降机构调节攻丝块上下移动对旋转的液压管进行攻丝加工”的技术方案,解决了对不同直径的液压管固定时较为的麻烦不便的技术问题,但其存在着只对液压管底端进行固定,液压管的顶端在其攻丝过程中的稳定性不佳,导致液压管攻丝质量不佳,另一方面,夹板对液压管进行夹持,夹板过短会导致液压管的固定性不佳,若夹板较长,不便攻丝块对挡板覆盖的液压管表面进行攻丝处理,影响液压管的攻丝作业持续性,降低了液压管的攻丝效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有液压管攻丝设备存在的液压管在攻丝过程中稳定性不佳、不便于液压管攻丝作业持续进行的问题,提供一种结构设计合理、从液压管两端对其进行固定、液压管在攻丝过程中稳定性好、液压管攻丝作业能够持续进行的液压管加工用攻丝设备及其操作方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种液压管加工用攻丝设备,包括操作台、固定结构和攻丝结构,所述的操作台设置在支架上,在操作台上设置有固定槽,并在操作台上设置有L型的固定架,其特征在于:所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环,所述的液压缸一设置在操作台外壁上,在液压缸一上设置有活塞杆一,并将活塞杆一伸入固定槽内,所述的移动板与活塞杆一连接,在移动板上垂直设置有立板,并在立板上设置有轴承一,所述的电机一设置在立板上,在电机一上设置有双螺纹柱,并将双螺纹柱一端插入轴承内,所述的调整板上设置有连接螺筒,并将连接螺筒套设在双螺纹柱上,并在调整板上设置有轴承,所述的旋转轴横向穿入轴承内,所述的紧固环活动安装在旋转轴上;所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块,所述的液压缸二设置在固定架上,并在液压缸二上设置有活塞杆二,所述的攻丝块上设置安装块,并将安装块安装在活塞杆二上,将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内,调整板在电机一的作用下移动,带动旋转轴、紧固环移动,使紧固环从液压管两端对其进行夹持,被夹持后的液压管在液压缸一的作用下横向移动,攻丝块在液压缸二的作用下竖向移动,对液压管进行攻丝处理,提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
[0006]进一步,所述的固定槽相对两侧内壁的操作台上开设有限位槽,所述的移动板外壁上设置有限位杆,并将限位杆插入限位槽内,移动板在液压缸一的作用下在固定槽内移动,带动被固定后的液压管进行攻丝处理,移动板上的限位杆在限位槽内来回移动,限位杆对来回移动过程中的移动板起到限位作用,避免移动板带动液压管来回移动过程中发生晃动,提高液压管在攻丝过程中的稳定性,增强液压管的攻丝质量。
[0007]进一步,所述的移动板上的立板与立板之间设置有横杆,所述的调整板上设置有限位环,并将横杆穿过限位环,调整板在电机一的作用下来回移动,调整板与调整板之间的距离扩大或缩小,能够对不同长度的液压管进行夹持,不仅能够提高液压管在被夹持后的稳定性,也能提高攻丝设备的通用性,调整板在来回移动过程中,调整板上的限位环沿着横杆来回移动,对来回移动过程中的调整板起到限位作用,从而提高调整板在调整位置过程中的稳定性。
[0008]进一步,所述的调整板上设置有电机二,在电机二上设置有传动轴,在传动轴上设置有驱动轮,所述的旋转轴上设置有从动轮,并将驱动轮与从动轮啮合连接,电机二带动传动轴及驱动轮旋转,驱动轮带动从动轮旋转,从动轮带动旋转轴及紧固环旋转,带动被紧固环夹持的液压管进行旋转,移动板在液压缸一的作用下来回移动,带动旋转过程中的液压管移动,攻丝块对旋转过程中的液压管表面进行攻丝处理。
[0009]进一步,所述的紧固环与旋转轴之间通过螺纹连接,将紧固环设置为可在旋转轴上更换的结构,并在紧固环上设置有紧固结构,将紧固环通过螺纹安装在旋转轴上,需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内,使紧固环从液压管两端对其进行夹持,通过紧固结构能够对插入紧固环内的液压管进行紧固处理,增强能够提高液压管在紧固环内及在攻丝过程中的稳定性,从而提高液压管的攻丝质量。
[0010]进一步,所述的紧固结构包括调整杆、紧固块,所述的紧固杆穿过紧固环,将调整杆一端伸入紧固环内,在紧固环内的调整杆一端上设置有紧固块,并将紧固块设置为弧形结构,将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内,转动调整杆,调整杆上的紧固块对紧固环内的液压管进行挤压,增强液压管在紧固环内的稳定性,避免紧固环围绕液压管发生空转的情况发生,使紧固环在电机二的作用下带动液压管平稳旋转,对液压管进行攻丝处理,提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
[0011]进一步,所述的电机一设置为伺服电机,并将双螺纹柱上的两段螺纹在双螺纹柱上反向设置,调整板通过连接螺筒在电机一的作用下来回移动,调整板与调整板之间的距离扩大或缩小,调整板带动旋转轴及紧固环移动,使紧固环从液压管两端对其进行夹持,在液压管攻丝完成后,调整板带动紧固环移动,使紧固环与攻丝后的液压管分离,便于将攻丝后的液压管快速取下,更换新的需要攻丝的液压管,能够提高液压管的取放效率。
[0012]进一步,所述的攻丝块上的安装块与活塞杆二之间通过螺纹连接,并将攻丝块通过安装块设置为可在活塞杆二上更换的结构,将攻丝块通过螺纹安装在活塞杆二上,便于攻丝块在活塞杆二上的安装或拆卸,根据液压管攻丝宽度不同,选择相应的攻丝块,满足不同液压管的攻丝要求,提高攻丝设备的通用性,攻丝块在液压缸二的作用下竖向移动,能够控制攻丝块在液压管上的攻丝深度,满足液压管不同攻丝深度的要求,提高液压缸的攻丝质量。
[0013]一种适用于液压管加工用攻丝设备的操作方法,其特征在于,所述的操作方法采
用以下步骤:
[0014]第一:检查液压管加工用攻丝设备的线路是否正常,检查液压缸一、液压缸二、电机一、电机二是否能够正常工作;
[0015]第二:将根据需要攻丝的液压管大小,选择相应的紧固环,启动电机一,电机一带动双螺纹柱旋转,对两个调整板之间的距离进行调整,将需要攻丝的液压管两段放入紧固环内,对需要攻丝的液压管的进行夹持;
[0016]第三:启动电机二,电机二带动传动轴及驱动轮旋转,驱动轮带动从动轮旋转,从动轮带动旋转轴及紧固环旋转,带动被紧固环夹持的液压管进行旋转;
[0017]第四:启动液压缸一、液压缸二,液压缸一的活塞杆一推动移动板在固定槽内移动,移动板带动被夹持后的液压管横向移动,液压缸二的活塞杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管加工用攻丝设备,包括操作台、固定结构和攻丝结构,所述的操作台设置在支架上,在操作台上设置有固定槽,并在操作台上设置有L型的固定架,其特征在于:所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环,所述的液压缸一设置在操作台外壁上,在液压缸一上设置有活塞杆一,并将活塞杆一伸入固定槽内,所述的移动板与活塞杆一连接,在移动板上垂直设置有立板,并在立板上设置有轴承一,所述的电机一设置在立板上,在电机一上设置有双螺纹柱,并将双螺纹柱一端插入轴承一内,所述的调整板上设置有连接螺筒,并将连接螺筒套设在双螺纹柱上,并在调整板上设置有轴承二,所述的旋转轴横向穿入轴承二内,所述的紧固环活动安装在旋转轴上;所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块,所述的液压缸二设置在固定架上,并在液压缸二上设置有活塞杆二,所述的攻丝块上设置安装块,并将安装块安装在活塞杆二上。2.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备,其特征在于:所述的固定槽相对两侧内壁的操作台上开设有限位槽,所述的移动板外壁上设置有限位杆,并将限位杆插入限位槽内。3.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备,其特征在于:所述的移动板上的立板与立板之间设置有横杆,所述的调整板上设置有限位环,并将横杆穿过限位环。4.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备,其特征在于:所述的调整板上设置有电机二,在电机二上设置有传动轴,在传动轴上设置有驱动轮,所述的旋转轴上设置有从动轮,并将驱动轮与从动轮啮合连接。5.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备,其特征在于:所述的紧固环与旋转轴之间通过螺纹连接,将紧固环设置为可在旋转轴上更换的结构,并在紧固环上设置有紧固结构。6.如权利要求5所述的液压管加工用攻丝设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞林松苏顺发刘爱志张可超
申请(专利权)人:双威液压工业芜湖有限公司
类型:发明
国别省市:

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