一种自动进出料的粉料研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动进出料的粉料研磨系统，包括球磨机和罐体，所述球磨机的两端分别设有入料结构和出料结构，所述罐体包括出料罐和混料罐，所述混料罐的出料口与入料结构通过管道连接，所述出料罐的出料口与出料结构通过管道连接，所述球磨机的下表面设有用于将球磨机的入料结构一端顶起的动力部。本实用新型专利技术提供了一种自动进出料的粉料研磨系统，无需频繁插拔空气管道，出料干净，结构简单，调整操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的粉料研磨系统


[0001]本技术涉及铁氧体生产制造领域，尤其是一种自动进出料的粉料研磨系统。

技术介绍

[0002]生产铁氧体产品的关键工序有球磨，成型，烧结，研磨，检分，包装等。目前行业内普遍运用的工艺方式是用旋转式球磨机对粉料进行球磨。每次球磨开始前要进行投料，投料需要人工把球磨机旋转至本体上的投料口位于正上方，然后再把本体上的投料口盖子打开，然后把粉料投放进去，然后再充入规定的水，再次把投料口盖子盖上之后开机球磨，球磨结束后人工把球磨机的出料口更换成可连接出料管的盖子，然后再把球磨机旋转180
°
使出料口位于最低点处，出料管与球磨机本体出料口接起来，然后再充入压缩空气，使用压缩空气的正压把已球磨好的料浆压出。由于粉料的比重较大，沉淀时间非常快，导致浆料滞留在球磨机内较多，若不管此滞留的浆料继续下一次投料球磨工序的话，上一罐球磨滞留的粉料会继续被研磨，从而是粉料颗粒的大小越来越小，不符合要求，所以每一次球磨的粉料一定要出料干净才能进行下一罐的球磨，按经验，每一罐料要出料4次以上；第一次出料后需要把出料管、压缩空气管道与本体断开，然后把出料口旋转至正上方，开盖子加入规定的水量后盖盖子再旋转数圈，然后再重复操作出料流程，直至出4次或4次以上，出料的水里不含粉料时出料工作完成。加料、出料需要频繁的手工开机旋转调整进料口、出料口位置，并且需要频繁的开关进料口盖子与出料口盖子以及频繁的插拔压缩空气管道，导致加料和出料耗时非常大，而且劳动强度很大，频繁开关盖子无法避免的带出部分浆料，导致生产现场脏乱差。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种自动进出料湿式球磨机”，其公告号CN113262870A，包括筒体、与筒体连接的减速电机，筒体远离减速电机的那端设有筒体中心轴，筒体中心轴与筒体内连通，筒体中心轴上设有三个连接口，其中，第一连接口与筒体进水口连接，第二连接口与筒体出水口连接，第三连接口与旋转接头连接，旋转接头上设有三个通孔，其中，第一通孔与冷却水进管连接，第二通孔与冷却水出管连接，第三通孔与一通三管道连接，一通三管道上的三个分支管分别与原料料浆管、加水管和压缩空气管连接，球磨机由PLC系统控制。缺点是无法做到出料干净，实用性较差，各阀门打开关闭需要手工操作，自动化程度较低，无法做到无人值守。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中用旋转式球磨机对粉料进行球磨需要频繁的调整进料口和出料口位置、开关进料口盖子与出料口盖子以及插拔压缩空气管道的问题，提供了一种自动进出料的粉料研磨系统，无需频繁插拔空气管道，出料干净，结构简单，调整操作方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动进出料的粉料研磨系统，包括球磨机和罐体，所述球磨机的两端分别设
有入料结构和出料结构，所述罐体包括出料罐和混料罐，所述混料罐的出料口与入料结构通过管道连接，所述出料罐的出料口与出料结构通过管道连接，所述球磨机的下表面设有用于将球磨机的入料结构一端顶起的动力部。混料罐、出料罐放置于二楼，混料罐的出料口与入料结构使用软管连接，出料管与出料罐的出料结构使用软管连接，球磨机本体使用行业内通用的设备，球磨机的下表面的动力部用于将球磨机的入料结构一端顶起，便于把球磨机入料端缓慢顶起达到球磨机与地面成一定角度，动力部所在地面位置设有用于放置动力部的避让槽，动力部的一端与球磨机底部铰接，动力部的另一端与避让槽内结构形成铰接，已磨好的料浆在压缩空气形成的压力下送至出料罐内，无需频繁插拔空气管道，出料干净，结构简单，调整操作方便；减少加料和出料工时，提高设备利用率，降低员工劳动强度，改善生产现场卫生环境，自动化程度高，实现无人值守作业，通用性强，推广性大，成本低。
[0007]作为优选，所述混料罐上设有自来水管道，所述自来水管道上均布多个自来水喷头，所述自来水管道上设有自来水阀门。把所有的粉料倒入混料罐内，倒入粉料前、倒入粉料时以及倒入粉料后，自来水阀门自动打开，喷头开始喷水达到避免扬尘的作用。
[0008]作为优选，所述混料罐和出料罐上均设有搅拌马达，所述搅拌马达上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶片。混料罐与出料罐上都安装有搅拌马达，搅拌马达上安装搅拌叶片，起到浆料搅拌混合的作用。
[0009]作为优选，所述入料结构包括入料管和入料浆料阀门，所述出料结构包括出料管和出料浆料阀门，所述入料管连接有压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有压缩空气阀门。球磨机本体使用行业内通用的设备，球磨机的入料管上连接入料浆料阀门，入料浆料阀门的下端入料管上安装有压缩空气管道，压缩空气管道上安装有压缩空气阀门，然后跟车间内的压缩空气的管道连接，入料管、出料管与球磨机本体相通。
[0010]作为优选，所述球磨机的底部设有球磨机底盘，所述球磨机底盘与地面活动连接。球磨机安装在球磨机底盘上，球磨机底盘与地面活动连接，便于把球磨机入料端缓慢顶起达到球磨机与地面成一定角度，已磨好的料浆在压缩空气形成的压力下送至出料罐内。
[0011]作为优选，所述球磨机底盘靠近入料结构的一端通过铰链与地面活动链接。球磨机安装在球磨机底盘上，球磨机底盘一端通过铰链与地面活动连接，另一端自由放置地面上。
[0012]作为优选，所述球磨机底盘靠近入料结构的一端与地面转动连接。球磨机安装在球磨机底盘上，球磨机底盘一端与地面转动连接，另一端自由放置地面上。
[0013]作为优选，所述动力部为液压缸，所述液压缸设置在球磨机底盘的右部，所述液压缸与液压站连接。球磨机底盘的中间靠右侧安装有液压缸，液压缸由液压站提供动力，液压站放置在地面上，球磨机的下表面的液压缸用于将球磨机的入料结构一端顶起，便于把球磨机入料端缓慢顶起达到球磨机与地面成一定角度，已磨好的料浆在压缩空气形成的压力下送至出料罐内。
[0014]作为优选，球磨机下方的地面设有沟槽，所述液压缸设置在沟槽内，地面上设有用于抽取低落于沟槽里污水的污水泵。液压缸本体安装在地面下的沟槽里，地面上安装一台污水泵，用以抽取低落于沟槽里的污水。
[0015]作为优选，所述动力部为电机或气缸。动力部除了可以是液压缸外，还可以是电机或气缸，球磨机的下表面的电机或气缸用于将球磨机的入料结构一端顶起，便于把球磨机
入料端缓慢顶起达到球磨机与地面成一定角度，已磨好的料浆在压缩空气形成的压力下送至出料罐内。
[0016]本技术具有如下有益效果：（1）无需频繁插拔空气管道，出料干净，结构简单，调整操作方便；（2）减少加料和出料工时，提高设备利用率，降低员工劳动强度，改善生产现场卫生环境，自动化程度高，实现无人值守作业，通用性强，推广性大，成本低；（3）球磨机的下表面的动力部用于将球磨机的入料结构一端顶起，便于把球磨机入料端缓慢顶起达到球磨机与地面成一定角度，已磨好的料浆在压缩空气形成的压力下送至出料罐内。
附图说明
[0017]图1是本技术中球磨机的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的粉料研磨系统，包括球磨机（1）和罐体（2），其特征在于，所述球磨机（1）的两端分别设有入料结构（3）和出料结构（4），所述罐体（2）包括出料罐（2.1）和混料罐（2.2），所述混料罐（2.2）的出料口与入料结构（3）通过管道连接，所述出料罐（2.1）的出料口与出料结构（4）通过管道连接，所述球磨机（1）的下表面设有用于将球磨机（1）的入料结构（3）一端顶起的动力部（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的粉料研磨系统，其特征在于，所述混料罐（2.2）上设有自来水管道（6），所述自来水管道（6）上均布多个自来水喷头（6.1），所述自来水管道（6）上设有自来水阀门（6.2）。3.根据权利要求2所述的一种自动进出料的粉料研磨系统，其特征在于，所述混料罐（2.2）和出料罐（2.1）上均设有搅拌马达（7），所述搅拌马达（7）上设有用于搅拌混合浆料的搅拌叶片。4.根据权利要求3所述的一种自动进出料的粉料研磨系统，其特征在于，所述入料结构（3）包括入料管（3.1）和入料浆料阀门（3.2），所述出料结构（4）包括出料管（4.1）和出料浆料阀门（4.2），所述入料管（3.1）连接有压缩空气管道（8），所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利博，厉力波，刘恒平，包一心，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：