一种卡托制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卡托制作工艺，包含卡帽包括以下制作工艺：S1、提供原材料；S2、注塑之后再拔模；S3、挑修；S4、脱脂；S5、烧结；S6、研磨；S7、采用整形机整形；S8、CNC铣出；S9、全检，确保产品合格，所述S2包括以下具体步骤：S21、卡帽注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；S22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱一中，再通过浇口一注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽；S23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽的一端会有凹槽一；本发明专利技术，便捷高效地实现了节约工时功能。实现了节约工时功能。

【技术实现步骤摘要】
一种卡托制作工艺


[0001]本专利技术应用于卡托制作
，名称是一种卡托制作工艺。

技术介绍

[0002]卡托广泛应用于智能手机领域，电子卡卡托的加工工艺依据卡托材料的不同分为以下几种：用于低阶手机的卡托为降低成本通常采用塑胶材料内嵌金属冲压薄片的方式制成，但该工艺制造的产品强度较为脆弱，且采用塑胶材料，手感较差，用户体验不佳；用于中高阶手机的卡托一般采用粉末冶金或锻压配合CNC加工工艺制造，粉末冶金工艺制造成本较高且产品致密度不如锻压配合CNC加工工艺制造的产品。
[0003]可见，现有的制作卡托的工艺比较粗糙，因此我公司为了提高生产卡托的质量，研发了一种卡托制作工艺，将卡托分为卡身、卡帽和钢片，分开加工，采用注塑模具，再用焊接的手段整合卡身、卡帽和钢片，提高卡托成品的质量，同时分开同时制作，可以节约工时。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卡托制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种卡托制作工艺，包含卡身、卡帽和钢片，其特征在于：所述卡帽包括以下制作工艺：
[0006]S1、提供原材料；
[0007]S2、注塑之后再拔模；
[0008]S3、挑修；
[0009]S4、脱脂；
[0010]S5、烧结；
[0011]S6、研磨；
[0012]S7、采用整形机整形；
[0013]S8、CNC铣出；
[0014]S9、全检，确保产品合格。
[0015]在一个实施例中，所述S2包括以下具体步骤：
[0016]S21、卡帽注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
[0017]S22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱一中，再通过浇口一注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽；
[0018]S23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽的一端会有凹槽一；
[0019]S24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡帽向上顶出，完成脱模。
[0020]在一个实施例中，所述S6包括以下步骤：
[0021]采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成R0.05mm以内圆角。
[0022]在一个实施例中，所述所述S9包括以下步骤：
[0023]A、采用目视；
[0024]B、QL全检；
[0025]C、条件：灯光：900
‑
1100Lux、距离：30+/
‑
2cm、角度：75
°
、时间：4
‑
5s。
[0026]在一个实施例中，所述卡身包括以下制作工艺：
[0027]Q1、提供原材料；
[0028]Q2、注塑之后再拔模；
[0029]Q3、挑修；
[0030]Q4、脱脂；
[0031]Q5、烧结；
[0032]Q6、研磨；
[0033]Q7、采用整形机整形；
[0034]Q8、全检，确保产品合格。
[0035]在一个实施例中，所述Q2包括以下具体步骤：
[0036]Q21、卡身注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
[0037]Q22、进行注塑，将注塑液从卡身注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱二中，再通过浇口二注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡身形状，因此注塑液会形成卡身；
[0038]Q23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡身的一端会有凹槽二；
[0039]Q24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡身向上顶出，完成脱模。
[0040]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有注塑模具，提高卡身和卡帽的注塑质量。
附图说明
[0041]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0042]在附图中：
[0043]图1是本专利技术的卡帽注塑模具整体结构示意图；
[0044]图2是本专利技术的卡帽注塑模具内部示意图；
[0045]图3是本专利技术的A区域局部放大示意图；
[0046]图4是本专利技术的A区域侧面示意图；
[0047]图5是本专利技术的卡身注塑模具整体结构示意图；
[0048]图6是本专利技术的身注塑模具内部结构示意图；
[0049]图7是本专利技术的身注塑模具内部结构示意图；
[0050]图8是本专利技术的B区域局部放大示意图；
[0051]图9是本专利技术的的B区域局部侧面示意图；
[0052]图10是本专利技术的卡托示意图；
[0053]图中：1、卡帽注塑模具；2、浇口一；3、筑柱一；4、凹槽一；5、顶针；6、卡身注塑模具；7、浇筑柱二；8、浇口二；9、卡身；10、凹槽二；11、卡帽；12、钢片。
具体实施方式
[0054]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0055]请参阅图1
‑
4和图10所示，本专利技术提供技术方案：一种卡托制作工艺，包含卡身9、卡帽11和钢片12；
[0056]卡帽11包括以下制作工艺：
[0057]S1、提供原材料；
[0058]S2、注塑之后再拔模；
[0059]S3、挑修；
[0060]S4、脱脂；
[0061]S5、烧结；
[0062]S6、研磨；
[0063]具体地，采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成R0.05mm以内圆角；
[0064]S7、采用整形机整形；
[0065]S8、CNC铣出；
[0066]具体地，由于卡帽11中间为镂空的话后续烧结变形量太大，因此建议填先满再CNC铣出，因此在修整完之后，将卡帽11装夹在机床上，进行精修去毛刺；
[0067]S9、全检，确保产品合格；
[0068]具体地，A、采用目视；
[0069]C、AQL全检；
[0070]D、条件：灯光：900
‑
1100Lux、距离：30+/
‑
2cm、角度：75
°
、时间：4
‑
5s(Time:4
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5s本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡托制作工艺，包含卡身(9)、卡帽(11)和钢片(12)，其特征在于：所述卡帽(11)包括以下制作工艺：S1、提供原材料；S2、注塑之后再拔模；S3、挑修；S4、脱脂；S5、烧结；S6、研磨；S7、采用整形机整形；S8、CNC铣出；S9、全检，确保产品合格。2.根据权利要求1所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述S2包括以下具体步骤：S21、卡帽注塑模具(1)安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；S22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具(1)的上方注射，进入到浇筑柱一(3)中，再通过浇口一(2)注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽(11)；S23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽(11)的一端会有凹槽一(4)；S24、注塑成型完成之后，通过顶针(5)的方式将卡帽(11)向上顶出，完成脱模。3.根据权利要求2所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述S6包括以下步骤：采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成R0.05mm以内圆角。4.根据权利要求3所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述S9包括以下步骤：A、采用目视；B、AQL全检；C、条件：灯光：900
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1100Lu...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：