一种保温杯内胆加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：S1：内胆割管；S2：内胆滚压焊缝；S3：内胆水胀；S4：内胆分割；S5：内胆旋簿；S6：内胆割底；S7：内胆反底；S8：滚压螺纹。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：通过本发明专利技术的加工工艺，使得保温杯内胆的保温效能增加；内胆内壁表面看不见管料焊缝；内胆光泽度统一亮度；产品使用后好清洗。用后好清洗。用后好清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种保温杯内胆加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种加工工艺，尤其涉及一种保温杯内胆加工工艺。

技术介绍

[0002]在保温杯行业内胆加工领域，目前保温杯的内胆都是采用中间旋薄工艺，中间旋薄的报废率比较高。而且还存在以下缺陷：1、内胆有焊缝，不但影响美观，而且还会影响保温效果；2、内胆光泽度不统一，存在阴亮面分层。因此，研发一种保温杯内胆加工工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种保温杯内胆加工工艺。
[0004]本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料；
[0006]S2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝；
[0007]S3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部；
[0008]S4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆；
[0009]S5：内胆旋簿：通过旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工；
[0010]S6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除；
[0011]S7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿；
[0012]S8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点是：通过本专利技术的加工工艺，使得保温杯内胆的保温效能增加；内胆内壁表面看不见管料焊缝；内胆光泽度统一亮度；产品使用后好清洗。
附图说明
[0014]图1是本专利技术中内胆割管工序的管料结构示意图。
[0015]图2是本专利技术中内胆水胀工序的管料结构示意图。
[0016]图3是本专利技术中内胆分割工序的管料结构示意图。
[0017]图4是本专利技术中内胆旋簿工序的管料结构示意图。
[0018]图5是本专利技术中内胆割底工序的管料结构示意图。
[0019]图6是本专利技术中内胆反底工序的管料结构示意图。
[0020]图7是本专利技术中滚压螺纹工序的管料结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进一步详述。
[0022]如图1至图7所示，一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料。
[0024]S2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝，具体步骤为：
[0025]S2.1：将管料套入定位轴，在设置的定位点定位准确；
[0026]S2.2：滚轮滚动，将一端滚压焊缝；
[0027]S2.3：换一端，套入定位轴，滚轮滚动，滚压焊缝；
[0028]S2.4：取出产品，检查产品是否合格，将合格的产品在胶框里摆放整齐。
[0029]S3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部。水胀的加工原理是通过水压产生的高压力，使产品局部发生膨胀，是一种机械加工，加工的特点产品统一，成本低，加工效率高。
[0030]S4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆。
[0031]S5：内胆旋簿：
[0032]S5.1：将适量内润滑油涂在分割后的内胆内侧；
[0033]S5.2：将涂抹好润滑油产品套入模具10mm左右，检查并确认产品无明显歪斜。
[0034]S5.3：按下旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工。旋簿机旋簿工艺相关参数：油压：6Mpa，压缩空气压力：0.5
‑
0.6Mpa；额定功率：16KW；机器净重：4500KG；外形尺寸：2220
×
1560
×
2789(mm)，使用钨钢模具。
[0035]本专利技术改进了目前保温杯内胆的加工方法，由中间旋薄改成了两头旋薄，两头旋薄目前需要借助加热工序才能达成，因为在旋薄到杯口螺纹的地方，非常容易破，那么加热可以更好的给内胆的做螺纹形状，但加热以后在技术更加成熟后可能不需要此工序。
[0036]S6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除。
[0037]S7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿。
[0038]S8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。
[0039]本专利技术突破内胆亮度不统一，保温效能增加，让内胆整体看不见管料焊缝，内胆光泽度增加，产品使用后好清洗；同时，通过尺寸工艺计算合理确保整体面全部旋薄，以达到功能要求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温杯内胆加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料；S2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝；S3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部；S4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆；S5：内胆旋簿：通过旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工；S6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除；S7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿；S8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王依群，
申请(专利权)人：浙江瑞家工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：