本实用新型专利技术属于炭素生产设备技术领域，具体涉及一种电极清理机自动上料装置。清理机本体进料端设有接料平台和上料装置，接料平台下方设有上料装置，上料装置包括弧形拨叉、旋转轴、油缸顶推装置和提升链条，所述油缸顶推装置与地面固定联系，油缸顶推装置油缸顶推端与旋转轴端头固定连接，油缸顶推装置带动旋转轴端头升降，旋转轴圆周侧与提升链条一端连接，提升链条另一端与电力连接，提升链条带动旋转轴旋转，旋转轴与提升链条连接处固定连接有弧形拨叉，弧形拨叉随旋转轴升降转动。弧形拨叉转动位移实现对电极拨送作业，实现电极粘贴后拨送上料的功能，实现电极粘贴状态下的自动解除上料。除上料。除上料。
【技术实现步骤摘要】
一种电极清理机自动上料装置
[0001]本技术属于炭素生产设备
，具体涉及一种电极清理机自动上料装置。
技术介绍
[0002]产品清理是炭素工业生产中较为重要的环节，是将附着在焙烧工序出炉产品表面的填充料颗粒及粉料清除的作业过程。产品表面清理干净与否不但对产品质量的判定产生较大影响，更为重要的是产品清理不干净，将对进入下一流程的浸渍工序产生较大影响，具体表现为：一、产品表面附着的填充料清理不干净直接影响浸渍效果，由于所附着的填充料多为细颗粒及粉料在产品外部形成阻碍层，产品浸渍时由于阻碍层影响产品浸渍效果，导致增重率偏低直接影响产品质量。二、产品表面附着的细颗粒及粉料，在浸渍剂内积累长时间使用，增加浸渍剂内喹啉含量影响产品浸渍效果。因此产品清理质量是直接影响炭素制品成品质量的关键因素。我公司目前多采用机械方式进行产品清理，清理机械是利用转动辊刀带动待清理电极在辊刀上部匀速进行圆周运动，通过辊刀间隙的调整对电极表面进行清理作业。
[0003]原有的清理方式在产品上机时由于受到电极直径、附着料厚度及平台积料等方面影响，导致清理机械无法实现清理连续化工作效率低下，同时由于电极升至一定高度需要人员进行手动撬动导致的安全风险，针对这种现状提出改进。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本实用的目的是提供了一种电极清理机自动上料装置，通过利用杠杆原理添加上料拨叉装置，使得清理机上料过程实现自动化。不再受到外部因素影响，从而实现设备高效利用，既消除电极清理时下料不顺畅问题，又解决了清理机上料时使用不连续问题，同时消除了需要人员进行手动撬动导致的安全风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电极清理机自动上料装置，包括清理机本体和输送装置，输送装置将电极输送入清理机本体,所述清理机本体进料端设有接料平台和上料装置，接料平台下方设有上料装置，上料装置包括弧形拨叉、旋转轴、油缸顶推装置和提升链条，所述油缸顶推装置与地面固定联系，油缸顶推装置油缸顶推端与旋转轴端头固定连接，油缸顶推装置带动旋转轴端头升降，旋转轴圆周侧与提升链条一端连接，提升链条另一端与电力连接，提升链条带动旋转轴旋转，旋转轴与提升链条连接处固定连接有弧形拨叉，弧形拨叉随旋转轴升降转动。弧形拨叉转动位移实现对电极拨送作业，实现电极粘贴后拨送上料的功能，实现电极粘贴状态下的自动解除上料。
[0007]弧形拨叉的弧形拨叉开口处设有拨叉隔档轴。拨叉隔档轴通过油缸顶推装置实现垂直方向推送锤击的效果，再通过弧形拨叉转动位移实现对电极拨送作业，两个复合动作有效解决电极粘贴问题。
[0008]接料平台由支撑板和支撑架拼装而成，支撑架上连接定向轨道，定向轨道一端与地面固定连接，定向轨道另一端与旋转轴端头连接，定向轨道的滚轮与接料平台的支撑架贴合滑动。有效限定旋转轴位移不产生偏移。保证拨叉隔档轴和弧形拨叉与待清理电极准确接触。
[0009]本技术的有益效果为：该使用新型通过加装上料拨叉，利用上料平台的拨叉隔挡轴，通过杠杆原理实现产品上料改进。该结果简单、制作方便、成本低廉，为公司节省购置液压站的资金投入。
[0010]本技术制作简单，消除电极清理时下料不顺畅问题，既解决了清理机上料时使用不连续问题，又消除了需要人员进行手动撬动电极导致的安全风险。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中：1.电极，2.弧形拨叉，3.接料平台，4. 拨叉隔档轴，5.油缸顶推装置，6.提升链条，7. 旋转轴，8.定向轨道，9.清理机本体，10.输送装置，11.滚轮。
具体实施方式
[0013]以下将结合实例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实例只是本技术的一部分实例，而不是全部的实例，基于技术的实例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实例，均属于本技术保护的范围。
[0014]一种电极清理机自动上料装置，包括清理机本体9和输送装置10，输送装置10将电极输送入清理机本体9，所述清理机本体9进料端设有接料平台3和上料装置，接料平台3下方设有上料装置，上料装置包括弧形拨叉2、旋转轴7、油缸顶推装置5和提升链条6，所述油缸顶推装置5与地面固定联系，油缸顶推装置5油缸顶推端与旋转轴7端头固定连接，油缸顶推装置5带动旋转轴7端头升降，旋转轴7圆周侧与提升链条6一端连接，提升链条6另一端与电力连接，提升链条6带动旋转轴7旋转，旋转轴7与提升链条6连接处固定连接有弧形拨叉2，弧形拨叉2随旋转轴7升降转动。
[0015]所述弧形拨叉2的弧形拨叉开口处设有拨叉隔档轴4。所述接料平台3由支撑板和支撑架拼装而成，支撑架上连接定向轨道8，定向轨道8一端与地面固定连接，定向轨道8另一端与旋转轴7端头连接，定向轨道8的滚轮11与接料平台3的支撑架贴合滑动。其中接料平台3可设置两组，两组接料平台3之间留有间隙，电极1搭接在两组接料平台3上，上料装置的弧形拨叉2和拨叉隔档轴4沿间隙穿过，上述结构为常规布局未在图1中显示。
[0016]本技术通过输送装置10运输至接料平台3，当接料平台3粘接电极1后，操纵液压油缸顶推装置5进行产品高度提升，当油缸顶推装置5开始上升，油缸顶推装置5带动拨叉隔档轴4向上锤击粘接电极1，提升链条6带动弧形拨叉2转动通过杠杆作用拨送作业，弧形拨叉2弧形部受力沿斜上方运动推动电极1进入清理机本体9内部，解决了因电极1表面粘附过厚的填充料或接料平台3上部存在阻挡物的情况下电极1无法顺利进入清理机本体9内部的问题。当电极1进入清理机本体9内部时，通过清理机内部设置的转动辊刀带动待清理电极1在辊刀上部匀速进行圆周运动，通过辊刀间隙的调整对电极1表面进行清理作业。
[0017]当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极清理机自动上料装置，包括清理机本体（9）和输送装置（10），输送装置（10）将电极输送入清理机本体（9）,其特征在于：所述清理机本体（9）进料端设有接料平台（3）和上料装置，接料平台（3）下方设有上料装置，上料装置包括弧形拨叉（2）、旋转轴（7）、油缸顶推装置（5）和提升链条（6），所述油缸顶推装置（5）与地面固定联系，油缸顶推装置（5）油缸顶推端与旋转轴（7）端头固定连接，油缸顶推装置（5）带动旋转轴（7）端头升降，旋转轴（7）圆周侧与提升链条（6）一端连接，提升链条（6）另一端与电力连接，提升链条（6）带...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿鸿业，杨轶飞，韩小虎，王新媛，窦鹏飞，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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