本实用新型专利技术具体公开了一种起重机变位支座焊接装置，包括底板，所述底板上固定有竖向安装且相互平行的左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间设有与底板平行的定位轴，且定位轴的左右两端分别与左耳板和右耳板连接，底板上还设有定位块和V型辅助支撑块，定位块分别位于定位轴的前后两侧用于对待焊接封板进行定位，V型辅助支撑块竖向安装在定位轴下方并与待焊接钢管外圆抵接用于对待焊接钢管进行支撑。本实用新型专利技术通过定位轴、定位块、左耳板和右耳板对变位支座上的钢管、封板、上板和加强板进行夹紧定位，进而保证了变位支座上各零部件之间焊接的精准度，有效提升了产品的合格率，保证了产品生产的一致性，具有结构简单和生产效率高特点。高特点。高特点。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机变位支座焊接装置
[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种起重机变位支座焊接装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于工程机械，特别是大扭矩输出的工程机械的需求日益增大。近年来，我国各类基础工程不断增多，大型的施工现场对于工程机械的输出扭矩要求越来越高，因此常用的工程机械正朝着装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、施工效率高的方向发展，变位支座(卷扬箱)是起重机的重要部件，变位支座包括钢管8、加强板9、上板10和封板11，上板10位于钢管8左右两端，加强板9位于钢管8左右两端端部，封板11分别位于钢管8前后两侧，且封板11左右两端分别与对应上板10连接，封板11上侧与钢管8连接，由于变位支座的零部件之间连接精准度直接影响到起重机的起重性能，变位支座的安装方式不同直接影响到整车的起重性能和工作效率，因此，如何保证变位支座零部件之间的连接高精准度是保证起重机起重性能重要一环，目前市面上尚未出现变位支座的焊接工装，基于此，研究一种生产效率高和精准度高的起重机变位支座焊接装置是本
亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种起重机变位支座焊接装置，包括底板，所述底板上固定有竖向安装且相互平行的左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间设有与底板平行的定位轴，且定位轴的左右两端分别与左耳板和右耳板连接，底板上还设有定位块和V型辅助支撑块，定位块分别位于定位轴的前后两侧用于对待焊接封板进行定位，V型辅助支撑块竖向安装在定位轴下方并与待焊接钢管外圆抵接用于对待焊接钢管进行支撑。
[0004]优选地，所述V型辅助支撑块位于定位轴正下方并通过螺栓固定在底板上。
[0005]优选地，所述V型辅助支撑块设有两个，两个V型辅助支撑块均匀布设在定位轴的正下方。
[0006]优选地，所述底板的前后两侧均设有两个定位块，两个所述定位块与两个V型辅助支撑块匹配对应。
[0007]优选地，所述定位块通过螺栓固定在底板上。
[0008]优选地，所述左耳板或/和右耳板上设有若干个压紧夹。
[0009]优选地，所述压紧夹均匀布设在左耳板和/或右耳板上。
[0010]优选地，所述左耳板和右耳板通过螺栓固定在底板上。
[0011]优选地，所述左耳板和右耳板上均开设有轴孔，定位轴的左右两端分别通过轴孔与左耳板和右耳板连接。
[0012]与现有技术比较，本技术所提供的一种起重机变位支座焊接装置，利用定位轴、V型辅助支撑块、左耳板和右耳板实现钢管和上板的夹紧定位，同时基于压紧夹和定位
块实现加强板和封板的夹紧定位，进而使得定位支座各零部件之间的焊接精准度得到保障，所述装置不仅结构简单，而且具有产品一致性好、生产效率高和产品合格率高的特点。
附图说明
[0013]图1是现有技术中变位支座的结构示意图，
[0014]图2是本技术中一种起重机变位支座焊接装置的结构示意图。
[0015]图中：1.底板，21.左耳板，22.右耳板，3.轴孔，4.定位轴，5.定位块，6.V型辅助支撑块，7.压紧夹，8.钢管，9.加强板，10.上板，11.封板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本技术作更全面和仔细描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的情况下，本技术实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。
[0017]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0018]如图1、图2所示，本技术所提供的一种起重机变位支座焊接装置，包括底板1，所述底板1上固定有竖向安装且相互平行的左耳板21和右耳板22，左耳板21和右耳板22之间设有与底板1平行的定位轴4，且定位轴4的左右两端分别与左耳板21和右耳板22连接，底板1上还设有定位块5和V型辅助支撑块6，定位块5分别位于定位轴4的前后两侧用于对待焊接封板11进行定位，V型辅助支撑块6竖向安装在定位轴4下方并与待焊接钢管8外圆抵接用于对待焊接钢管8进行支撑。
[0019]本实施例中，所述V型辅助支撑块6位于定位轴4正下方并通过螺栓固定在底板1上。利用定位轴4、V型辅助支撑块6、左耳板21和右耳板22对钢管8、加强板9和上板10进行定位夹紧，同时，通过定位块5对封板11的下侧定位，使得变位支座各零部件之间的焊接精准度得到强有力保障，进而保证了起重机的起重性能，该装置不仅结构简单，而且具有产品合格率高、一致性好和生产效率高的特点。
[0020]如图2所示，所述V型辅助支撑块6设有两个，两个V型辅助支撑块6均匀布设在定位轴4的正下方。
[0021]本实施例中，通过在定位轴4的正下方设置两个V型辅助支撑块6对钢管8进行支撑，从而使得钢管8与底板1始终维持平行状态，进一步保证了钢管8与其他零部件之间的焊接精准度。
[0022]如图2所示，所述底板1的前后两侧均设有两个定位块5，两个所述定位块5与两个V型辅助支撑块6匹配对应，所述定位块5通过螺栓固定在底板1上。
[0023]本实施例中，通过在每一个V型辅助支撑块6的前后两侧均设置一个定位块5，进而基于定位块5对封板11进行定位，使得每一个封板11的左右两端均不会发生错位的情况，进而进一步保证了封板11的焊接精准度。
[0024]如图2所示，所述左耳板21或/和右耳板22上设有若干个压紧夹7，所述压紧夹7均匀布设在左耳板21和/或右耳板22上。
[0025]本实施例中，所述左耳板21或/和右耳板22上均匀布设有四个压紧夹7，四个压紧夹7分布在左耳板21或/和右耳板22的四个角上，基于左耳板21或/和右耳板22的四个角上设置的压紧夹7对加强板9进行夹紧定位，使得加强板9整体受力均衡，进一步保证了加强板9的焊接精准度。
[0026]其中，所述左耳板21和右耳板22通过螺栓固定在底板1上。
[0027]本实施例中，通过螺栓将左耳板21和右耳板22固定在底板1上，进而保证了左耳板21和右耳板22与底板1之间的连接可靠性，为各零部件的焊接稳定提供了保障。
[0028]如图2所示，所述左耳板21和右耳板22上均开设有轴孔3，定位轴4的左右两端分别通过轴孔3与左耳板21和右耳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机变位支座焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有竖向安装且相互平行的左耳板(21)和右耳板(22)，左耳板(21)和右耳板(22)之间设有与底板(1)平行的定位轴(4)，且定位轴(4)的左右两端分别与左耳板(21)和右耳板(22)连接，底板(1)上还设有定位块(5)和V型辅助支撑块(6)，定位块(5)分别位于定位轴(4)的前后两侧用于对待焊接封板(11)进行定位，V型辅助支撑块(6)竖向安装在定位轴(4)下方并与待焊接钢管(8)外圆抵接用于对待焊接钢管(8)进行支撑。2.如权利要求1所述的起重机变位支座焊接装置，其特征在于，所述V型辅助支撑块(6)位于定位轴(4)正下方并通过螺栓固定在底板(1)上。3.如权利要求1所述的起重机变位支座焊接装置，其特征在于，所述V型辅助支撑块(6)设有两个，两个V型辅助支撑块(6)均匀布设在定位轴(4)的正下方。4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，郭静，周振华，
申请(专利权)人：长沙金威汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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